一种双层防火玻璃及其制造方法与流程

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种双层防火玻璃及其制造方法。


背景技术：

2.防火玻璃在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造，火玻璃主要有五种，其一是夹层复合防火玻璃，其二是夹丝防火玻璃，其三是特种防火玻璃，其四是中空防火玻璃，其五是高强度单层铯钾防火玻璃，选用防火玻璃前，要先清楚由防火玻璃组成的防火构件的消防具体要求，是防火、隔热还是隔烟，耐火极限要求，单片和复合灌注型防火玻璃不能象普通平板玻璃那样用玻璃刀切割，必须定尺加工，但复合型(干法)防火玻璃可以达到可切割的要求，选用防火玻璃组成防火构件时，除考虑玻璃的防火耐久性能外，其支承结构和各元素也必须满足耐火的需要，单片铯钾防火玻璃，是通过特殊化学处理在高温状态下进行二十多小时离子交换，替换了玻璃表面的金属钠，形成化学钢化应力；同时通过物理处理后，玻璃表面形成高强的压应力，大大提高了抗冲击强度。
3.目前的防火玻璃虽然能够凭借玻璃自身的防火材料特性进行防火，但是实际使用过程中防火效果仍然不能满足一些高温恶劣环境使用，例如火电厂、窑厂或垃圾焚烧车间等，防火持久性较差，不能实现在保留防火玻璃本身材料防火特性的基础上，在防火玻璃表面增加双层防火阻隔材料，来大大提升防火玻璃的防火效果，无法达到通过采用防火膜和中空防火骨架，来实现阻隔外界高温环境与防火玻璃直接接触的目的，不能实现通过双重阻隔，来大大提升防火玻璃的使用持久性，适用范围较小，从而对防火玻璃的使用十分不利。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层防火玻璃及其制造方法，解决了现有的防火玻璃虽然能够凭借玻璃自身的防火材料特性进行防火，但是实际使用过程中防火效果仍然不能满足一些高温恶劣环境使用，例如火电厂、窑厂或垃圾焚烧车间等，防火持久性较差，不能实现在保留防火玻璃本身材料防火特性的基础上，在防火玻璃表面增加双层防火阻隔材料，来大大提升防火玻璃的防火效果，无法达到通过采用防火膜和中空防火骨架，来实现阻隔外界高温环境与防火玻璃直接接触的目的，不能实现通过双重阻隔，来大大提升防火玻璃的使用持久性，适用范围较小的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双层防火玻璃，包括防火玻璃本体，所述防火玻璃本体的上下表面均通过粘合剂粘附有回形空心防火骨架，且两
个回形空心防火骨架的外侧均通过粘合剂粘附有防火膜。
8.所述防火膜的原料按重量份包括：耐热复合树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、聚乙烯醇5-10份、防火添加剂5-10份、乙烯基双硬脂酰胺5-10份、成膜剂5-10份和抗氧化剂5-10份。
9.优选的，所述防火膜的原料按重量份包括：耐热复合树脂35份、聚四氟乙烯7份、聚乙烯醇7份、防火添加剂7份、乙烯基双硬脂酰胺7份、成膜剂7份和抗氧化剂7份。
10.优选的，所述防火膜的原料按重量份包括：耐热复合树脂30份、聚四氟乙烯5份、聚乙烯醇5份、防火添加剂5份、乙烯基双硬脂酰胺5份、成膜剂5份和抗氧化剂5份。
11.优选的，所述防火膜的原料按重量份包括：耐热复合树脂40份、聚四氟乙烯10份、聚乙烯醇10份、防火添加剂10份、乙烯基双硬脂酰胺10份、成膜剂10份和抗氧化剂10份。
12.优选的，所述耐热复合树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂或聚碳酸酯树脂中的两种或两种以上的任意组合物。
13.优选的，所述防火添加剂是由甲酸、丙酮和硝酸钾混合而成。
14.优选的，所述回形空心防火骨架是由丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂或聚芳酰胺树脂中的一种或多种的组合物。
15.本发明还公开了一种双层防火玻璃的制造方法，具体包括以下步骤：
16.s1、防火玻璃本体的成形：根据所需的防火玻璃形状尺寸制造钢模，将玻璃放入钢模，并进行加热，取出玻璃进行冷却，即得到防火玻璃本体；
17.s2、空心防火骨架的成形：将防火树脂原料倒入熔炉内加热至200-240℃，然后将溶液倒入回形成形模具中，冷却成形，加压0.15-0.21mpa，保持5-7min后脱模，即得到空心防火骨架；
18.s3、防火膜的制备：分别将耐热复合树脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、防火添加剂、乙烯基双硬脂酰胺、成膜剂和抗氧化剂原料依次倒入混合搅拌设备中以转速为800-1000r/min，温度为130-150℃的条件下，混合搅拌1-2h，得到混料，再将混料依次经过成膜拉伸设备，得到防火膜；
19.s4、一次合膜：将步骤s2得到的空心防火骨架和步骤s1制作的防火玻璃本体堆叠起来，往形空心防火骨架和防火玻璃本体之间的间隔注入耐高温药水，且在堆叠件的边缘用隔离材料进行隔离，再进行温度为100-110℃的条件下烘烤25-35min，完成第一次合膜；
20.s5、二次合膜成形：先将步骤s4得到一次合膜件的上下表面分别涂覆粘粘剂，再通过贴膜设备将步骤s3得到的防火膜贴附于一次合膜件的上下表面，在0.24-0.33mpa的压力作用下加压6-10min，然后送入烤箱进行温度为85-90℃的条件下烘烤15-20min。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种双层防火玻璃及其制造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该双层防火玻璃及其制造方法，包括防火玻璃本体，防火玻璃本体的上下表面均通过粘合剂粘附有回形空心防火骨架，且两个回形空心防火骨架的外侧均通过粘合剂粘附有防火膜，防火膜的原料按重量份包括：耐热复合树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、聚乙烯醇5-10份、防火添加剂5-10份、乙烯基双硬脂酰胺5-10份、成膜剂5-10份和抗氧化剂5-10份，可实现在保留防火玻璃本身材料防火特性的基础上，在防火玻璃表面增加双层防火阻隔材料，来大大提升防火玻璃的防火效果，很好的达到了通过采用防火膜和中空防火骨架，来实现
阻隔外界高温环境与防火玻璃直接接触的目的，实现了通过双重阻隔，来大大提升防火玻璃的使用持久性，大大拓展了防火玻璃的适用范围，使防火玻璃能够很好的适用一些高温恶劣环境的使用，大大提升了防火持久性，从而对防火玻璃的使用十分有益。
附图说明
23.图1为本发明双层防火玻璃的结构示意图；
24.图2为本发明双层防火玻璃制造方法的流程图。
25.图中，1防火玻璃本体、2回形空心防火骨架、3防火膜。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种双层防火玻璃及其制造方法，具体包括以下实施例：
28.实施例1
29.一种双层防火玻璃，包括防火玻璃本体1，防火玻璃本体1的上下表面均通过粘合剂粘附有回形空心防火骨架2，回形空心防火骨架2为丙烯酸树脂，且两个回形空心防火骨架2的外侧均通过粘合剂粘附有防火膜3，防火膜3的原料按重量份包括：耐热复合树脂35份、聚四氟乙烯7份、聚乙烯醇7份、防火添加剂7份、乙烯基双硬脂酰胺7份、成膜剂7份和抗氧化剂7份，耐热复合树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂和聚碳酸酯树脂的组合物，防火添加剂是由甲酸、丙酮和硝酸钾混合而成。
30.本发明实施例还提供了一种双层防火玻璃的制造方法，具体包括以下步骤：
31.s1、防火玻璃本体1的成形：根据所需的防火玻璃形状尺寸制造钢模，将玻璃放入钢模，并进行加热，取出玻璃进行冷却，即得到防火玻璃本体1；
32.s2、空心防火骨架2的成形：将防火树脂原料倒入熔炉内加热至220℃，然后将溶液倒入回形成形模具中，冷却成形，加压0.18mpa，保持6min后脱模，即得到空心防火骨架2；
33.s3、防火膜3的制备：分别将耐热复合树脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、防火添加剂、乙烯基双硬脂酰胺、成膜剂和抗氧化剂原料依次倒入混合搅拌设备中以转速为900r/min，温度为140℃的条件下，混合搅拌1.5h，得到混料，再将混料依次经过成膜拉伸设备，得到防火膜3；
34.s4、一次合膜：将步骤s2得到的空心防火骨架2和步骤s1制作的防火玻璃本体1堆叠起来，往形空心防火骨架2和防火玻璃本体1之间的间隔注入耐高温药水，且在堆叠件的边缘用隔离材料进行隔离，再进行温度为105℃的条件下烘烤30min，完成第一次合膜；
35.s5、二次合膜成形：先将步骤s4得到一次合膜件的上下表面分别涂覆粘粘剂，再通过贴膜设备将步骤s3得到的防火膜3贴附于一次合膜件的上下表面，在0.29mpa的压力作用下加压8min，然后送入烤箱进行温度为87℃的条件下烘烤17min。
36.实施例2
37.一种双层防火玻璃，包括防火玻璃本体1，防火玻璃本体1的上下表面均通过粘合剂粘附有回形空心防火骨架2，回形空心防火骨架2为聚酰亚胺树脂，且两个回形空心防火骨架2的外侧均通过粘合剂粘附有防火膜3，防火膜3的原料按重量份包括：耐热复合树脂30份、聚四氟乙烯5份、聚乙烯醇5份、防火添加剂5份、乙烯基双硬脂酰胺5份、成膜剂5份和抗氧化剂5份，耐热复合树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的组合物，防火添加剂是由甲酸、丙酮和硝酸钾混合而成。
38.本发明实施例还提供了一种双层防火玻璃的制造方法，具体包括以下步骤：
39.s1、防火玻璃本体1的成形：根据所需的防火玻璃形状尺寸制造钢模，将玻璃放入钢模，并进行加热，取出玻璃进行冷却，即得到防火玻璃本体1；
40.s2、空心防火骨架2的成形：将防火树脂原料倒入熔炉内加热至200℃，然后将溶液倒入回形成形模具中，冷却成形，加压0.15mpa，保持5min后脱模，即得到空心防火骨架2；
41.s3、防火膜3的制备：分别将耐热复合树脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、防火添加剂、乙烯基双硬脂酰胺、成膜剂和抗氧化剂原料依次倒入混合搅拌设备中以转速为800r/min，温度为130℃的条件下，混合搅拌1h，得到混料，再将混料依次经过成膜拉伸设备，得到防火膜3；
42.s4、一次合膜：将步骤s2得到的空心防火骨架2和步骤s1制作的防火玻璃本体1堆叠起来，往形空心防火骨架2和防火玻璃本体1之间的间隔注入耐高温药水，且在堆叠件的边缘用隔离材料进行隔离，再进行温度为100℃的条件下烘烤25min，完成第一次合膜；
43.s5、二次合膜成形：先将步骤s4得到一次合膜件的上下表面分别涂覆粘粘剂，再通过贴膜设备将步骤s3得到的防火膜3贴附于一次合膜件的上下表面，在0.24mpa的压力作用下加压6min，然后送入烤箱进行温度为85℃的条件下烘烤15min。
44.实施例3
45.一种双层防火玻璃，包括防火玻璃本体1，防火玻璃本体1的上下表面均通过粘合剂粘附有回形空心防火骨架2，回形空心防火骨架2为聚芳酰胺树脂，且两个回形空心防火骨架2的外侧均通过粘合剂粘附有防火膜3，防火膜3的原料按重量份包括：耐热复合树脂40份、聚四氟乙烯10份、聚乙烯醇10份、防火添加剂10份、乙烯基双硬脂酰胺10份、成膜剂10份和抗氧化剂10份，耐热复合树脂为聚萘二甲酸乙二醇酯树脂和聚碳酸酯树脂的组合物，防火添加剂是由甲酸、丙酮和硝酸钾混合而成。
46.本发明实施例还提供了一种双层防火玻璃的制造方法，具体包括以下步骤：
47.s1、防火玻璃本体1的成形：根据所需的防火玻璃形状尺寸制造钢模，将玻璃放入钢模，并进行加热，取出玻璃进行冷却，即得到防火玻璃本体1；
48.s2、空心防火骨架2的成形：将防火树脂原料倒入熔炉内加热至240℃，然后将溶液倒入回形成形模具中，冷却成形，加压0.21mpa，保持7min后脱模，即得到空心防火骨架2；
49.s3、防火膜3的制备：分别将耐热复合树脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、防火添加剂、乙烯基双硬脂酰胺、成膜剂和抗氧化剂原料依次倒入混合搅拌设备中以转速为1000r/min，温度为150℃的条件下，混合搅拌2h，得到混料，再将混料依次经过成膜拉伸设备，得到防火膜3；
50.s4、一次合膜：将步骤s2得到的空心防火骨架2和步骤s1制作的防火玻璃本体1堆
叠起来，往形空心防火骨架2和防火玻璃本体1之间的间隔注入耐高温药水，且在堆叠件的边缘用隔离材料进行隔离，再进行温度为110℃的条件下烘烤35min，完成第一次合膜；
51.s5、二次合膜成形：先将步骤s4得到一次合膜件的上下表面分别涂覆粘粘剂，再通过贴膜设备将步骤s3得到的防火膜3贴附于一次合膜件的上下表面，在0.33mpa的压力作用下加压10min，然后送入烤箱进行温度为90℃的条件下烘烤20min。
52.综上，本发明可实现在保留防火玻璃本身材料防火特性的基础上，在防火玻璃表面增加双层防火阻隔材料，来大大提升防火玻璃的防火效果，很好的达到了通过采用防火膜和中空防火骨架，来实现阻隔外界高温环境与防火玻璃直接接触的目的，实现了通过双重阻隔，来大大提升防火玻璃的使用持久性，大大拓展了防火玻璃的适用范围，使防火玻璃能够很好的适用一些高温恶劣环境的使用，大大提升了防火持久性，从而对防火玻璃的使用十分有益。
53.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。