一种育苗用抗性土壤制备及覆盖方法与流程

1.本发明涉及农业育苗技术领域，更具体地说，涉及一种育苗用抗性土壤制备及覆盖方法。


背景技术：

2.育苗就是培育幼苗的意思，原意是指在苗圃、温床或温室里培育幼苗，以备移植至土地里去栽种，也可指各种生物细小时经过人工保护直至能独立生存的这个阶段，俗话说“苗壮半收成”，育苗是一项劳动强度大、费时、技术性强的工作。
3.现有的育苗工作过程为首先需要将泥土均匀分布在育苗架内，将种子洒在泥土上，然后在种子表面进行覆土，而现有技术中的育苗过程通常采用人工方式进行，工作效率低，并且在覆土时难以控制泥土的均匀分布，从而影响种子的生长情况。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种育苗用抗性土壤制备及覆盖方法，旨在解决上述现有技术中工作效率低、覆土时难以控制泥土的均匀分布的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种育苗用抗性土壤制备及覆盖方法，包括如下步骤：
7.步骤一：制备粗土：将泥土打碎，土粒直径为2-2.5cm；
8.步骤二：粗土消毒：每平方米苗圃用75％五氯硝基苯4g、代森锌5g混合后，再与24kg粗土拌匀；
9.步骤三：铺设粗土：将消毒后的粗土铺设在育苗架底层，用作基层土壤，铺设厚度为10-20cm，并在基层土壤上播种；
10.步骤四：制备细土：将消毒后的粗土打碎成细土颗粒，粒度为0.5-1mm，并将细土盛放在覆土设备中的第一导向通道内；
11.步骤五：覆盖细土：在育苗架表面移动覆土设备，使覆土设备中的细土在移动过程中均匀铺设在种子的表面。
12.作为本发明的一种优选方案，一种实施上述育苗用抗性土壤制备及覆盖方法的覆土设备，包括盛土箱，盛土箱的底部设置有移动轮，方便盛土箱的移动，所述盛土箱内设置有第一导向通道，第一导向通道用于盛放细泥土，并将泥土导向第二导向通道，所述第一导向通道的出口端连通有第二导向通道，所述第二导向通道的出口端连通有第三导向通道，第一导向通道朝向第二导向通道倾斜，第二导向通道朝向第三导向通道倾斜，所述第三导向通道内设置有移动板，所述移动板的两侧均通过第一滑柱连接有中空管，所述第一滑柱远离移动板的一端滑动连接在中空管内，第一滑柱的外壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与中空管焊接，第一弹簧的另一端与移动板焊接，通过对第一弹簧的设计，方便移动板的移动与复位，所述中空管与盛土箱固定连接，所述移动板的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一移动杆，所述气缸的活塞杆贯穿移动板。
13.作为本发明的一种优选方案，所述第一移动杆的底部通过第二弹簧连接有第二移动杆，所述第二移动杆的表面开有第二凹槽，所述第二凹槽的内径大于第一移动杆的外径，所述第二移动杆的底部设置有若干刮板。
14.作为本发明的一种优选方案，所述移动板的表面开有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有若干第一齿牙，所述盛土箱的内壁上安装有电机，所述电机的输出端通过第一转杆连接有转筒，所述转筒的表面开有轨迹槽，所述轨迹槽呈波浪形，所述轨迹槽的表面设置有衔接组件。
15.作为本发明的一种优选方案，所述衔接组件包括滑动连接在轨迹槽内的第二滑柱，所述第二滑柱的表面通过衔接板连接有扇形板，所述扇形板的表面设置有若干第二齿牙，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述衔接板通过第一衔接杆与盛土箱转动连接。
16.作为本发明的一种优选方案，所述第一转杆贯穿转筒，所述转筒的输出端通过减速机构连接有凸轮，所述移动板远离转筒的一侧通过第二衔接杆连接有支撑板，所述支撑板的表面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑条，所述第一滑条贯穿支撑板，且第一滑条的一端与凸轮接触，所述第一滑条的表面对称设置有三角板，所述三角板的表面滑动连接有第三滑柱，所述第三滑柱贯穿支撑板，所述第三滑柱远离三角板的一端固定连接有推板，所述推板的表面设置有凸起，所述凸起呈半圆柱形，所述凸起与第二移动杆抵触。
17.作为本发明的一种优选方案，所述第三滑柱的外壁上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与支撑板固定连接，所述第三弹簧的另一端与推板固定连接。
18.作为本发明的一种优选方案，所述减速机构包括与第一转杆同轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过第二转杆连接有第三齿轮，所述第三齿轮的侧壁啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧通过第三转杆与凸轮固定连接。
19.作为本发明的一种优选方案，所述第二转杆、第三转杆均通过轴承与盛土箱转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间的传动比为1∶3。
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)将盛土箱的移动轮对准育苗架的轨道放置，将细泥土盛在第一导向通道内，使盛土箱在育苗架的表面移动，泥土在自身重力的作用下沿着第一导向通道、第二导向通道的轨迹流向第三导向通道内，由于落在第三导向通道表面的泥土分布不均匀，因此，启动气缸推动第一移动杆接触泥土，然后启动电机驱动转筒进行旋转，通过第二滑柱与轨迹槽之间的相互配合，转筒的转动带动扇形板进行旋转，以第二齿牙与第一齿牙之间的接触点为着力点，使移动板在第一滑柱的轴线方向上做往复运动，从而使刮板将第三导向通道表面的泥土进行均匀分布，最后从第三导向通道出口端落入育苗架上，使盛土箱在移动的过程中能够进行均匀覆土，用机械代替传统的人工模式，提高了工作效率。
22.(2)启动电机驱动第一转杆进行旋转，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮之间的相互配合，第一转杆的转动带动凸轮进行旋转，凸轮的旋转带动第一滑条在滑槽内滑动，第一滑条的移动带动三角板进行移动，从而使推板往第二移动杆靠拢，通过凸起与第二移动杆之间的相互配合，推板将泥土推出第三导向通道过程中，以凸起与第二移动杆的接触点为着力点，在第二弹簧与推板的作用下，推动第二移动杆往第一转杆方向移动，从而方便推动泥土从第三导向通道的出口端落入育苗架内，从而实现对育苗架内的种子进行
均匀覆土，提高了育苗质量。
附图说明
23.图1为本发明的工艺流程示意图
24.图2为本发明实施例中的覆土设备结构示意图；
25.图3为本发明实施例中的覆土设备部分结构示意图。
26.图4为本发明实施例中的盛土箱内部结构第一视角示意图；
27.图5为本发明图4的俯视结构示意图
28.图6为本发明实施例中的盛土箱内部结构第二视角示意图。
29.图7为本发明图6中的a处结构放大示意图；
30.图中标号说明：
31.1、盛土箱；2、第一导向通道；3、第二导向通道；4、第三导向通道；5、移动板；6、气缸；7、第一移动杆；8、第一滑柱；9、中空管；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第二移动杆；13、刮板；14、第一凹槽；15、第一齿牙；16、电机；17、第一转杆；18、转筒；19、轨迹槽；20、第二滑柱；21、衔接板；22、第一衔接杆；23、扇形板；24、第二齿牙；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第二转杆；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、第三转杆；31、凸轮；32、第一滑条；33、第二衔接杆；34、第二凹槽；35、支撑板；36、三角板；37、滑槽；38、第三滑柱；39、推板；40、第三弹簧；41、凸起。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.请参阅图1-3，一种育苗用抗性土壤制备及覆盖方法，包括如下步骤：
35.步骤一：制备粗土：将泥土打碎，土粒直径为2-2.5cm；
36.步骤二：粗土消毒杀菌：每平方米苗圃用75％五氯硝基苯4g、代森锌5g混合后，再与24kg粗土拌匀，消毒杀菌后的土壤会大幅降低其内部病原菌以及虫卵的含量，可有效提高土壤以及幼苗的抗病性能；
37.步骤三：铺设粗土：将消毒后的粗土铺设在育苗架底层，用作基层土壤，铺设厚度为10-20cm，并在基层土壤上播种；
38.步骤四：制备细土：将消毒后的粗土打碎成细土颗粒，粒度为0.5-1mm，并将细土盛放在覆土设备中的第一导向通道2内；
39.步骤五：覆盖细土：在育苗架表面移动覆土设备，使覆土设备中的细土在移动过程中均匀铺设在种子的表面。
40.一种实施上述育苗用抗性土壤制备及覆盖方法的覆土设备，包括盛土箱1，为了方便盛土箱1的移动，盛土箱1的底部设置有移动轮，盛土箱1内设置有第一导向通道2，第一导向通道2用于盛放细泥土，并将泥土导向第二导向通道3，第一导向通道2底部倾斜角度为
20
°‑
30
°
，第一导向通道2的出口端连通有第二导向通道3，第二导向通道3底部倾斜角度为40
°‑
60
°
，第二导向通道3的出口端连通有第三导向通道4，第三导向通道4底部倾斜角度为5
°‑
10
°
，第一导向通道2朝向第二导向通道3倾斜，第二导向通道3朝向第三导向通道4倾斜，第三导向通道4内设置有移动板5，移动板5的两侧均通过第一滑柱8连接有中空管9，第一滑柱8远离移动板5的一端滑动连接在中空管9内，需要补充说明的是，第一滑柱8的外壁上设置有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与中空管9焊接，第一弹簧10的另一端与移动板5焊接，通过对第一弹簧10的设计，方便移动板5的移动与复位，中空管9与盛土箱1固定连接，移动板5的表面固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有第一移动杆7，气缸6的活塞杆贯穿移动板5。
41.具体的工作过程为：将盛土箱1的移动轮对准育苗架的轨道放置，将细泥土盛在第一导向通道2内，使盛土箱1在育苗架的表面移动，泥土在自身重力的作用下沿着第一导向通道2、第二导向通道3的轨迹流向第三导向通道4内，由于落在第三导向通道4表面的泥土分布不均匀，因此，启动气缸6推动第一移动杆7接触泥土，然后在第一滑柱8的轴线方向上往复移动移动板5，使第三导向通道4表面的泥土能够均匀分布，最后从第三导向通道4出口端落入育苗架上，使盛土箱1在移动的过程中能够进行均匀覆土。
42.实施例2：
43.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，在实施例1附图的基础之上请再次结合附图4-6。
44.第一移动杆7的底部通过第二弹簧11连接有第二移动杆12，通过对第二弹簧11的设计，提高了第二移动杆12的摆动幅度，同时，能够根据第三导向通道4的倾斜角度自动调整第二移动杆12的高度，第二移动杆12的表面开有第二凹槽34，第二凹槽34的内径大于第一移动杆7的外径，第二移动杆12的底部设置有若干刮板13，通过对刮板13的设计，方便使第三导向通道4表面的泥土能够均匀分布，提高了均匀覆土的效率。
45.移动板5的表面开有第一凹槽14，第一凹槽14内设置有若干第一齿牙15，盛土箱1的内壁上安装有电机16，电机16为伺服电机，电机16的输出端通过第一转杆17连接有转筒18，转筒18的表面开有轨迹槽19，为了促使移动板5做往复运动，轨迹槽19呈波浪形，轨迹槽19内滑动连接有第二滑柱20，第二滑柱20的表面通过衔接板21连接有扇形板23，第二滑柱20与衔接板21转动连接，方便第二滑柱20自适应于轨迹槽19的形状，第一凹槽14对扇形板23起到支撑作用，扇形板23的表面设置有若干第二齿牙24，第二齿牙24与第一齿牙15啮合，衔接板21通过第一衔接杆22与盛土箱1转动连接。
46.具体的驱动过程为：启动电机16驱动第一转杆17进行旋转，第一转杆17的转动带动转筒18进行旋转，通过第二滑柱20与轨迹槽19之间的相互配合，转筒18的转动带动衔接板21以第一衔接杆22为中心进行旋转，以第二齿牙24与第一齿牙15之间的接触点为着力点，衔接板21的转动带动移动板5在第一滑柱8的轴线方向上做往复运动，从而使泥土均与分布在第三导向通道4表面。
47.实施例3：
48.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，参阅图4-7。
49.第一转杆17贯穿转筒18，转筒18的输出端通过减速机构连接有凸轮31，移动板5远离转筒18的一侧通过第二衔接杆33连接有支撑板35，支撑板35的表面开有滑槽37，滑槽37
内滑动连接有第一滑条32，第一滑条32贯穿支撑板35，且第一滑条32的一端与凸轮31接触，第一滑条32的表面对称设置有三角板36，三角板36的表面滑动连接有第三滑柱38，第三滑柱38贯穿支撑板35，第三滑柱38远离三角板36的一端固定连接有推板39，推板39的表面设置有凸起41，凸起41呈半圆柱形，凸起41与第二移动杆12抵触。
50.进一步的，第三滑柱38的外壁上设置有第三弹簧40，第三弹簧40的一端与支撑板35固定连接，第三弹簧40的另一端与推板39固定连接，通过对第三弹簧40的设计，方便第三滑柱38的自动复位。
51.具体的推土过程为：第一转杆17的转动带动减速机构进行工作，从而促使凸轮31进行旋转，凸轮31的转动带动第一滑条32在滑槽37内滑动，第一滑条32的移动带动三角板36进行移动，由于三角板36的倾斜面与第三滑柱38接触，在三角板36的移动过程中，使第三滑柱38往移动板5方向移动，第三滑柱38的移动带动推板39进行移动，通过凸起41与第二移动杆12之间的相互配合，以凸起41与第二移动杆12的接触点为着力点，在第二弹簧11与推板39的作用下，推动第二移动杆12往第一转杆17方向移动，从而方便推动泥土从第三导向通道4的出口端落入育苗架内。
52.实施例4：
53.本实施例是在实施例3的基础上做出的解释说明，参阅图4-6。
54.减速机构包括与第一转杆17同轴固定连接的第一齿轮25，第一齿轮25的侧壁啮合连接有第二齿轮26，第二齿轮26的内壁上同轴固定连接有第二转杆27，第二转杆27的外壁上固定连接有第三齿轮28，第三齿轮28的侧壁啮合连接有第四齿轮29，第四齿轮29的内壁上同轴固定连接有第三转杆30，第三转杆30与凸轮31固定连接。
55.减速机构的工作过程为：第一转杆17的转动带动第一齿轮25进行旋转，第一齿轮25的转动带动第二齿轮26进行旋转，第二齿轮26的转动带动第二转杆27进行旋转，第二转杆27的转动带动第三齿轮28进行旋转，第三齿轮28的转动带动第四齿轮29进行旋转，第四齿轮29的转动带动第三转杆30进行旋转，第三转杆30的转动带动凸轮31进行旋转。
56.进一步的，第二转杆27贯穿第二齿轮26，第二转杆27远离第二齿轮26的一端通过轴承与盛土箱1转动连接，第三转杆30贯穿第四齿轮29与凸轮31，第三转杆30的两端均通过轴承与盛土箱1转动连接，为了使减速机构能够正常运行，第一齿轮25与第二齿轮26均为锥齿轮，第三齿轮28与第四齿轮29之间的传动比为1∶3，方便先将第三导向通道4表面的泥土分布均匀，然后再将泥土从第三导向通道4的出口端推进育苗架内。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。