一种多联机系统的制作方法

1.本发明属于空调技术领域，具体涉及一种多联机系统。


背景技术：

2.目前市场上多联机系统通常分为空气源多联机系统和水源多联机系统。水源多联机系统与空气源多联机系统相比，其具有更高的能效比、更省的占地面积、更低的运行噪音与振动、以及更稳定出色的性能，因此，水源多联机系统逐渐受到了人们的青睐，其中水源多联机系统的室外侧以水为换热介质。
3.在水源多联机冬季制热时，水源多联机的运行温度范围是10℃~45℃，高效区是15℃~30℃。当冬季循环水温比较低（例如，5℃~15℃左右）时，经过循环之后，水源多联机的进水温度会越来越低，可能低于10℃，这时候水源多联机就停机无法工作了，因此，在工程应用时会有补热设计。
4.目前补热方式主要有两种：一是搭配锅炉进行补热，保证运行水温，但此方案工程造价比较高、占用空间大、且节能性及环保性差；二是采用风冷模块进行补热，风冷模块造价低，但是风冷模块的最低出水温度为35℃，偏离水源机的高效区温度太多，补热效果差，影响水源多联机的运行效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多联机系统，用于解决现有补热方式带来的补热效果差、且造价高及节能效果差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案予以解决：一种多联机系统，包括水源多联机，所述水源多联机具有第一换热单元，所述第一换热单元具有第一进水口和第一出水口；其特征在于，所述多联机系统还包括：热泵机组，其具有第二换热单元，所述第二换热单元具有第二进水口和第二出水口；水箱，其具有与所述第一进水口连通的第一供水口、与所述第一出水口连通的第一回水口、与所述第二进水口连通的第二供水口和与所述第二出水口连通的第二回水口；控制单元，其被配置为：在所述水源多联机制热运行时，根据所述第一进水口处进水温度，控制所述热泵机组的动作，使所述水箱中水温维持在预设温度范围内。
7.在本技术的一些实施例中，所述多联机系统包括：第一温度传感器，其用于检测所述水箱中水温tr；第二温度传感器，其用于检测所述第一进水口处的进水温度ti。
8.在本技术的一些实施例中，在所述水源多联机制热运行时，根据所述进水温度ti，控制所述热泵机组的动作，使所述水温tr维持在预设温度范围内，具体为：在所述进水温度ti满足第一温度范围时，所述热泵机组关闭，否则，所述热泵机组开启；
在所述水温tr大于所述预设温度范围的上限值时，所述热泵机组关闭，而小于所述预设温度范围的下限值时，所述热泵机组开启。
9.在本技术的一些实施例中，所述预设温度范围设置为范围[20℃，25℃]。
[0010]
在本技术的一些实施例中，所述第一温度范围为范围[20℃，t]，其中t为所述水源机制热的最高水源温度。
[0011]
在本技术的一些实施例中，所述热泵机组还包括通过连接管路相连通的热水压缩机、四通阀、节流元件、热交换器和所述第二换热单元。
[0012]
在本技术的一些实施例中，所述第二换热单元为板式换热器、套管换热器、或壳管式换热器。
[0013]
在本技术的一些实施例中，所述热泵机组还包括：经济器，其第一端口与所述第二换热单元的流出侧连接，第二端口与所述热交换器的流入侧连接，第三端口连接所述第二端口和所述流入侧之间流路的分支，第四端口连接所述热水压缩机的补气口；其中在所述分支上连接有节流元件。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供的多联机系统具有如下优点和有益效果：（1）通过热泵机组和水箱，为水源多联机提供需求的介质，水箱内的水能够为水源多联机提供稳定的补热水源，且热泵机组保证了水箱及水源多联机的进水温度，确保水源多联机运行可靠，提升用户使用体验；（2）热泵机组和水源多联机实现联动控制，确保及时实现水源多联机的补热效果，且降低能耗；（3）增设水箱及热泵机组，占用空间小，且造价低。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]
图1为本发明提出的多联机系统一种实施例的结构图；图2为本发明提出的多联机系统实施例中热泵机组的原理框图；图3为本发明提出的多联机系统实施例工作的流程图。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的。
[0018]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
为保证水源多联机（如下简称水源机）可靠运行，参见图1，本技术涉及一种多联机系统。
[0022]
多联机系统包括水源机10、热泵机组30、水箱20和控制单元。
[0023]
水源机水源机10包括室外机冷媒系统单元（未示出）、室内机单元（未示出）和第一换热单元（未示出）。
[0024]
室外机冷媒系统单元具有压缩机、油分离器、四通阀、气液分离器、节流部件和两截止阀。
[0025]
压缩机分别与油分离器和气液分离器连接。
[0026]
四通阀的四个端口分别与油分离器、气液分离器、一截止阀和换热单元连接，从而形成冷媒流动的环路，因此可以通过冷媒的压缩、冷凝、节流和蒸发来实现热交换。
[0027]
如上所述的实现热交换的过程已为本领域的技术人所熟知，在此不再详加说明。
[0028]
节流部件连接换热单元和另一截止阀。两截止阀均与室内机单元连接。
[0029]
室内机单元的工作原理及过程与普通多联机中室内机的工作原理及过程无异，在此不做详述。
[0030]
第一换热单元具有四个端口，其分别为第一进水口a、第一出水口b、压缩机接口和室内机接口，冷媒流经第一换热单元释放出的热量可以被流经第一换热单元的冷却水吸收，因此实现冷媒和冷却水的热交换。
[0031]
第一换热单元可以为板式换热器、套管换热器、或壳管式换热器等。
[0032]
热泵机组热泵机组30搭载水箱20为水源机10提供稳定的补热水源，确保水源机10可靠运行。
[0033]
热泵机组30具有第二换热单元，其与第一换热单元的结构相同，也具有第二进水口c、第二出水口d、压缩机接口和室内机接口。
[0034]
第二换热单元的结构与第一换热单元的结构相同，均可以为板式换热器、套管换热器、或壳管式换热器等。
[0035]
在本技术中，选择的热泵机组30为一种空气源热泵机组，其能够全年制取热水，其
应用时搭载水箱20提供热水。
[0036]
参见图2，其示出了热泵机组30的原理结构图。
[0037]
该热泵机组30包括通过连接管路相连通的热水压缩机31、四通阀32、节流元件39、热交换器34和第二换热单元35。
[0038]
热水压缩机31具有超宽运行范围，使得机组全年（环温-26℃~48℃）制热运行，热水的范围能够从20℃~55℃。
[0039]
本技术中的热交换器34选择为翅片换热器，第二换热单元35选择为套管换热器。
[0040]
此外，为了提升热泵机组30低温下制热能力，热泵机组还30包括经济器37。
[0041]
参见图2，经济器37具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口。
[0042]
第一端口与第二换热单元35的流出侧连接，第二端口与热交换器34的流入侧连接，第三端口通过节流元件38（例如电子膨胀阀）连接第二端口与热交换器34的流入侧之间流路的分支上，第四端口连接热水压缩机31的补气口，适时为热水压缩机31提供补气量。
[0043]
在热水压缩机31工作时，热水压缩机31压缩冷媒后，冷媒经过四通阀32后进入第二换热单元35的冷媒侧进行冷凝，在第二换热单元35中冷凝放热，与水箱20中的水进行热交换。
[0044]
冷凝后的液态冷媒经过经济器37后一部分进入热交换器34、过滤器39'及节流元件39进行节流降压，并在热交换器34中蒸发，此后，再经过四通阀32进入气液分离器33，最后回到热水压缩机31的吸气口。
[0045]
经过经济器37后的另一部分的冷媒通过节流元件38（例如电子膨胀阀）再次进入经济器37内换热后，从第四端口流出至热水压缩机31的补气口。
[0046]
如此，热水机组30能够为水箱20提供稳定且持续的热量，从而水箱20能够为水源机10提供稳定的补热水源。
[0047]
热泵机组30的热水的范围能够从20℃~55℃，因此，可以设定水箱20的预设温度范围为20℃~25℃。
[0048]
另外，水源机10的高效区位于15℃~30℃，如此，热泵机组30（及其水箱20）的低温的热水恰好可以满足水源机10冬季制热对水温的需求，且有助于提高水源机10的制热效果，同时降低水源机10的能耗。
[0049]
水箱20具有第一供水口、第二供水口、第一回水口和第二回水口。
[0050]
第一供水口和第一换热单元的第一进水口a连通，第一回水口和第一换热单元的第一出水口b连通，第二供水口与热泵机组30的第二换热单元的第二进水口c连通，第二回水口与热泵机组30的第二换热单元的第二出水口d连通。
[0051]
水箱20作为热泵机组30和水源机10的中间储水设备，能够分别与热泵机组30中的第二换热单元和水源机10的第一换热单元热交换，将热泵机组30产生的热量热交换至水箱20，水箱20中水温tr及水流均稳定，从而能够为水源机10提供稳定且持续的补热水源，提高水源机10运行可靠性。
[0052]
参见图3，如下将描述热泵机组30及水源机10的联动控制，该控制由控制单元执行。
[0053]
s1：水源机运行。
[0054]
s2：判断水源机10的运行模式，若制热运行，进行到s3，若制冷运行，热泵机组30关
闭。
[0055]
s3：判断第一进水口a处的进水温度ti是否满足第一温度范围，若是，进行到s4，若否，进行到s6。
[0056]
在第一进水口a处设置温度传感器，用于检测该第一进水口a处的进水温度ti。
[0057]
第一温度范围的下限值可以设置为20℃，此可以与水箱20中水温的预设温度范围的下限值相同。
[0058]
例如，第一温度范围为[20℃，t]，其中t为水源机制热的最高水源温度，例如t=45℃，不同的水源机的最高水源温度会有差异。
[0059]
s4：热泵机组30关闭，并进行到s5。
[0060]
在水源机10处于制冷运行时，此时无需水箱20提供热源，因此，关闭热泵机组30。
[0061]
在第一进水口a处的进水温度ti满足[20℃， ∞)时，表示进水温度ti符合要求，且水箱20中水温tr也满足[20℃，t]，因此，为了节省能耗，此时也会关闭热泵机组30。
[0062]
需要说明的是，在水箱20内设置有温度传感器，用于获取水箱20中水温tr。
[0063]
s5: 实时监控水箱20中水温tr。
[0064]
在热泵机组30处于关闭的过程中，会实时监控水箱20中水温tr。
[0065]
若一旦监测到水箱20中水温tr小于预设温度范围的下限值时，则开启热泵机组30，确保水箱20能够为水源机10提供稳定补热水源。
[0066]
此后，在热泵机组30开启过程中，若监测到水箱20中水温tr大于预设温度范围的上限值时，则关闭热泵机组30，节约能耗。
[0067]
在热泵机组30开启过程中，若监测到水箱20中水温tr小于预设温度范围的上限值时，则保持热泵机组30开启。
[0068]
若持续监测到水箱20中水温tr大于预设温度范围的下限值时，保持热泵机组30的当前状态（即，关闭）。
[0069]
实施监控水箱20中水温tr，确保水温tr维持在预设温度范围内。
[0070]
s6：热泵机组30开启，并进行到s7。
[0071]
在第一进水口a处的进水温度ti不满足[20℃， ∞)时，表示进水温度ti较低，不符合要求，且水箱20中水温也不足以向水源机10提供补热能量，此时，需要开启热泵机组30。
[0072]
s7：实时监控水箱20中水温tr。
[0073]
在热泵机组30处于开启的过程中，会实时监控水箱20中水温tr。
[0074]
若一旦监测到水箱20中水温tr大于预设温度范围的上限值时，则关闭热泵机组30，节约能耗。
[0075]
此后，在热泵机组30关闭过程中，若监测到水箱20中水温tr小于预设温度范围的下限值时，则开启热泵机组30，确保为水箱20提供热能。
[0076]
在热泵机组30关闭过程中，若监测到水箱20中水温tr大于预设温度范围的下限值时，则保持热泵机组30开启。
[0077]
若持续监测到水箱20中水温tr小于预设温度范围的上限值时，保持热泵机组30的当前状态（即，开启）。
[0078]
实施监控水箱20中水温tr，确保水温tr维持在预设温度范围内。
[0079]
通过热泵机组30搭载水箱20，为水源机10提供稳定且可靠的补热水源，避免水源
机10因进水温度ti较低而频繁停机，提高水源机10运行可靠性。
[0080]
低温制热的热泵机组30、及水箱20造价低且占用空间小，降低投入成本且提升布置灵活性。
[0081]
通过水源机10的进水温度ti控制热泵机组30的动作，确保水箱20中水温tr维持在预设温度范围内，确保为水源机10提供稳定补热水源，控制逻辑简单且易于实施。
[0082]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。