一种便于组合与拆卸的模块化钢筋桁架的制作方法

1.本发明涉及一种钢筋桁架，尤其涉及一种便于组合与拆卸的模块化钢筋桁架。


背景技术：

2.日常生活中，部分地方有时会举行大型活动，大型活动则需要海报进行宣传，为了使海报能够安装好，都需要使用到钢筋桁架进行支撑放置，但钢筋桁架都是需要组合进行使用，目前钢筋桁架组合存在以下问题：组合在一起后，需要使用到工具将螺栓拧紧进行固定，但拆卸时，还需要人扭动螺栓进行松开，操作比较麻烦，且组合处不对应时，人需要使用到机器将钢筋桁架翻转至对应进行组合。
3.因此，需要设计和研发一种能够方便人们进行组合与拆卸，且能使得每次组合都能对应的便于组合与拆卸的模块化钢筋桁架。


技术实现要素：

4.为了克服需要人扭动螺栓进行松开，操作比较麻烦，且组合处不对应时，人需要使用到机器将钢筋桁架翻转至对应进行组合的缺点，本发明提供一种能够方便人们进行组合与拆卸，且能使得每次组合都能对应的便于组合与拆卸的模块化钢筋桁架。
5.本发明通过以下技术途径实现：
6.一种便于组合与拆卸的模块化钢筋桁架，包括有内六菱形杆、工形架、壳体、支撑架、旋转块、筒体、空心柱、驱动机构和卡紧机构，内六菱形杆左右两端都固接有工形架，左侧工形架前侧两端之间与后侧两端之间都固接有壳体，右侧工形架前侧两端之间与后侧两端之间也都固接有壳体，壳体内前后两侧面上部之间与下部之间都转动式的穿接有旋转块，旋转块顶部中间固接有筒体，旋转块底部中间固接有空心柱，前方两个壳体外侧面之间与后方两个壳体外侧面之间均固接有支撑架，壳体与旋转块之间安装有用于对旋转块的卡紧限位的卡紧机构，左右两侧工形架与壳体之间安装有用于带动卡紧机构运作的驱动机构，驱动机构与卡紧机构接触。
7.进一步的，驱动机构包括有握杆、活动块、滑动板、第一滑块和第一弹簧，工形架上滑动式的套装有活动块，左右两侧活动块内侧面都滑动式的连接有第一滑块，左右两侧第一滑块内侧面中部之间固接有握杆，操作人员可推动握杆向下移动带动第一滑块，活动块前后两侧面中部都固接有用于带动卡紧机构运作的滑动板，滑动板外端贯穿壳体套在卡紧机构上，第一滑块底部与活动块内侧之间连接有第一弹簧。
8.进一步的，卡紧机构包括有竖板、凸块、第二弹簧和卡块，前后两侧旋转块内侧面都上下对称开有卡槽，前侧壳体内后侧面中部与后侧壳体内前侧面都嵌入式的滑动连接有竖板，滑动板外端套在竖板上，前后两侧竖板外侧面上部都固接有凸块，竖板内侧面与壳体内侧面之间均匀间隔的连接有十根第二弹簧，竖板外侧面上下对称固接有用于对旋转块的卡紧的卡块，卡块位于卡槽内。
9.进一步的，还包括有用于提供摩擦力的固定机构，固定机构包括有内螺纹管、u型
管、三通管、橡胶皮、六菱杆、外螺纹活塞、l型固定管和旋转接头，空心柱前后两侧都固定穿接有用于提供摩擦力使得组合更加稳固的橡胶皮，旋转块中部固定穿接有l型固定管，l型固定管靠近橡胶皮的端部位于空心柱内，l型固定管远离橡胶皮的端部转动式的连通有旋转接头，工形架上下两侧后部之间与前部之间都固定穿接有用于将液体排入l型固定管内的u型管，u型管两端分别与上下两侧旋转接头转动式连接，工形架中部固定穿接有三通管，三通管前后两端分别与前后两侧u型管中部固定连接，三通管内端贯穿内六菱形杆，内六菱形杆内左右两侧沿周向都滑动式的放置有六菱杆，六菱杆内端转动式的连接有外螺纹活塞，内六菱形杆外侧中部沿周向转动式的套装有用于带动外螺纹活塞移动的内螺纹管，内螺纹管与外螺纹活塞接触。
10.进一步的，还包括有用于带动旋转块转动的辅助机构，辅助机构包括有固定条、六菱导杆、第二滑块、活动板和连接块，前侧壳体内前侧面与后侧壳体内后侧面都上下对称滑动式的连接有第二滑块，前侧两块第二滑块后侧面之间与后侧两块第二滑块前侧面之间都固接有用于带动旋转块向外转动的活动板，活动板上下两侧分别与上下两侧旋转块外侧面上部转动式连接，前后两侧活动板内侧面上部都固接有连接块，连接块上滑动式的穿接有六菱导杆，六菱导杆内端贯穿壳体，左侧两根六菱导杆右端之间与右侧两根六菱导杆左端之间都固接有固定条，固定条中部固定套装于握杆上。
11.进一步的，还包括有用于推动筒体向外转动的推动机构，推动机构包括有竖杆、三角板、第三滑块、导向杆、触发杆、推杆、第三弹簧和第四弹簧，壳体内左右两侧面下部中间都嵌入式的滑动连接有第三滑块，每个壳体上的两块第三滑块内侧面中部之间固接有导向杆，导向杆上滑动式的套装有触发杆，触发杆外侧面下部与外侧第三滑块内侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上，第三滑块底部与壳体内侧之间连接有第四弹簧，触发杆前后两侧面下部都固接有用于带动筒体向外转动的推杆，连接块底部内侧固接有竖杆，竖杆底端固接有用于带动触发杆向外移动的三角板，三角板与触发杆顶端接触。
12.进一步的，还包括有转杆、旋钮和套杆，内六菱形杆外顶部左右两侧都固接有套杆，套杆内转动式的连接有转杆，转杆顶端固接有用于对握杆进行限位的旋钮，握杆上左右对称开有通孔。
13.进一步的，还包括有第一磁铁和第二磁铁，前后两侧筒体外侧面靠近旋转块的位置嵌入式的固接有第一磁铁，前侧壳体内前侧面与后侧壳体内后侧面都上下对称固接有用于对旋转块进行定位的第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁对应。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
15.1、推动驱动机构向下移动，驱动机构向下移动带动卡紧机构运作将旋转块松开，因重力的作用，筒体向外转动一百八十度通过旋转块带动空心柱向外转动一百八十度，即可将另一个本装置的空心柱插入筒体内进行组合，拆卸时，只需要将空心柱与筒体内拔出，如此，方便拆卸和组合，工作效率高。
16.2、在固定机构的作用下，能紧密的与筒体内壁接触，固定机构提供摩擦力，如此，可使得空心柱与筒体组合的更加稳固，避免出现晃动的现象。
17.3、当操作人员推动握杆向下移动时，握杆还带动辅助机构运作，辅助机构运作带动旋转块向外转动，旋转块向外转动带动筒体和空心柱向外转动一百八十度，如此，可避免筒体与空心柱不能向外转动一百八十度影响组合。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
22.图5为本发明a部分的放大示意图。
23.图6为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
24.图7为本发明的第一种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
26.图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
28.图11为本发明b部分的放大示意图。
29.图12为本发明c部分的放大示意图。
30.图13为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
31.图14为本发明d部分的放大示意图。
32.图15为本发明的第七种部分剖视结构示意图。
33.附图标记中：1-内六菱形杆，2-工形架，3-壳体，4-支撑架，5-旋转块，6-筒体，7-空心柱，9-驱动机构，91-握杆，92-活动块，93-滑动板，94-第一滑块，95-第一弹簧，10-卡紧机构，101-竖板，102-凸块，103-第二弹簧，104-卡槽，105-卡块，11-固定机构，111-内螺纹管，112-u型管，113-三通管，114-橡胶皮，115-六菱杆，116-外螺纹活塞，117-l型固定管，118-旋转接头，12-辅助机构，121-固定条，122-六菱导杆，123-第二滑块，124-活动板，125-连接块，13-推动机构，131-竖杆，132-三角板，133-第三滑块，134-导向杆，135-触发杆，136-推杆，137-第三弹簧，138-第四弹簧，14-转杆，15-旋钮，16-套杆，17-通孔，18-第一磁铁，19-第二磁铁。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
35.实施例1
36.一种便于组合与拆卸的模块化钢筋桁架，包括有内六菱形杆1、工形架2、壳体3、支撑架4、旋转块5、筒体6、空心柱7、驱动机构9和卡紧机构10，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图10、图11、图13和图14所示，内六菱形杆1左右两端都通过焊接连接的方式安装有工形架2，左侧工形架2前侧两端之间与后侧两端之间都通过螺栓连接的方式安装有壳体3，右侧工形架2前侧两端之间与后侧两端之间也都通过螺栓连接的方式安装有壳体3，壳体3内前后两侧面上部之间与下部之间都转动式的穿接有旋转块5，旋转块5顶部中间通过焊接连接的方式安装有筒体6，旋转块5底部中间固接有空心柱7，前方两个壳体3外侧面之间与后方两个壳体3外侧面之间均通过焊接连接的方式安装有支撑架4，壳体3与旋转块5之间安装有卡紧机构10，卡紧机构10可实现对旋转块5的卡紧限位，左右两侧工形架2与壳体3之间安装有驱动机构9，驱动机构9与卡紧机构10接触，当操作人员推动驱动机构9向下移动时，驱动机
构9可实现带动卡紧机构10运作。
37.驱动机构9包括有握杆91、活动块92、滑动板93、第一滑块94和第一弹簧95，请参阅图1-图5所示，工形架2上滑动式的套装有活动块92，左右两侧活动块92内侧面都滑动式的连接有第一滑块94，左右两侧第一滑块94内侧面中部之间通过焊接连接的方式安装有握杆91，操作人员可推动握杆91向下移动带动第一滑块94，活动块92前后两侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有滑动板93，滑动板93外端贯穿壳体3套在卡紧机构10上，当滑动板93向下移动时，滑动板93可实现带动卡紧机构10运作，第一滑块94底部与活动块92内侧之间连接有第一弹簧95。
38.卡紧机构10包括有竖板101、凸块102、第二弹簧103和卡块105，请参阅图3、图4、图10、图11、图13和图14所示，前后两侧旋转块5内侧面都上下对称开有卡槽104，前侧壳体3内后侧面中部与后侧壳体3内前侧面都嵌入式的滑动连接有竖板101，滑动板93外端套在竖板101上，前后两侧竖板101外侧面上部都通过焊接连接的方式安装有凸块102，当滑动板93向下移动时，滑动板93可实现带动凸块102向内移动，竖板101内侧面与壳体3内侧面之间均匀间隔的连接有十根第二弹簧103，竖板101外侧面上下对称通过焊接连接的方式安装有卡块105，卡块105位于卡槽104内，卡块105可实现对旋转块5的卡紧。
39.首先操作人员推动驱动机构9向下移动，驱动机构9向下移动带动卡紧机构10运作，卡紧机构10运作将旋转块5松开，由于筒体6比空心柱7更重，因重力的作用，筒体6向外转动带动旋转块5向外转动，旋转块5向外转动带动空心柱7转动，筒体6向外转动一百八十度后，筒体6停止向外转动，此时，筒体6都处于下方，空心柱7处于上方，同时，卡紧机构10运作复位将旋转块5卡紧固定，再用铁丝将驱动机构9与内六菱形杆1绑在一起固定，即可开始移动另一个本装置使得空心柱7插入筒体6内进行组合，如此反复，可将适量的本装置组合在一起进行使用。当无需使用本装置时，将铁丝从内六菱形杆1与驱动机构9上取下，拉动驱动机构9向上移动复位，再将组合在一起的筒体6与空心柱7分离进行拆卸，如此，更加方便人们进行组合和拆卸，提高工作效率。
40.首先操作人员推动握杆91向下移动，握杆91向下移动带动第一滑块94向下移动，第一滑块94向下移动通过第一弹簧95带动活动块92向下移动，活动块92向下移动带动滑动板93向下移动，滑动板93向下移动带动卡紧机构10运作，卡紧机构10运作将旋转块5松开，筒体6也就向外转动一百八十度处于下方，筒体6还带动旋转块5向外转动一百八十度，旋转块5向外转动一百八十度带动空心柱7向外转动一百八十度处于上方，此时，滑动板93继续向下移动不对卡紧机构10进行限位，卡紧机构10运作复位再次将旋转块5卡紧限位，停止推动握杆91，活动块92停止带动滑动板93向下移动，用铁丝将握杆91与内六菱形杆1绑在一起，即可将两个本装置的空心柱7插入筒体6内进行组合。当需要进行拆卸时，将铁丝从握杆91与内六菱形杆1上取下，拉动握杆91向上移动带动活动块92向上移动复位，活动块92复位带动滑动板93向上移动复位。
41.当操作人员推动握杆91向下移动时，滑动板93向下移动带动凸块102向内移动，凸块102向内移动带动竖板101向内移动，第一弹簧95被压缩，竖板101向内移动带动卡块105向内移动，卡块105向内移动与卡槽104脱离接触，卡块105则将旋转块5松开，筒体6也就向外转动通过旋转块5带动空心柱7向外转动，滑动板93继续向下移动与凸块102脱离接触时，因第一弹簧95的作用，竖板101向外移动带动卡块105向外移动，卡块105向外移动与旋转块
5接触，进而筒体6向外转动一百八十度时，筒体6处于下方，空心柱7则处于上方，此时，卡槽104与卡块105对应，因第一弹簧95的作用，竖板101向外移动带动卡块105向外移动复位，卡块105复位插入卡槽104内将旋转块5固定。当操作人员拉动握杆91向上移动复位时，因第一弹簧95的作用，滑动板93向上移动复位从凸块102上滑过。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，还包括有固定机构11，固定机构11包括有内螺纹管111、u型管112、三通管113、橡胶皮114、六菱杆115、外螺纹活塞116、l型固定管117和旋转接头118，请参阅图1、图2、图3、图7、图8和图13所示，空心柱7前后两侧都固定穿接有橡胶皮114，当橡胶皮114膨胀时，橡胶皮114可提供摩擦力使得组合更加稳固，旋转块5中部固定穿接有l型固定管117，l型固定管117靠近橡胶皮114的端部位于空心柱7内，l型固定管117远离橡胶皮114的端部转动式的连通有旋转接头118，工形架2上下两侧后部之间与前部之间都固定穿接有u型管112，u型管112两端分别与上下两侧旋转接头118转动式连接，u型管112可实现将液体排入l型固定管117内，工形架2中部固定穿接有三通管113，三通管113前后两端分别与前后两侧u型管112中部通过焊接连接的方式安装，三通管113内端贯穿内六菱形杆1，内六菱形杆1内左右两侧沿周向都滑动式的放置有六菱杆115，六菱杆115内端转动式的连接有外螺纹活塞116，内六菱形杆1外侧中部沿周向转动式的套装有内螺纹管111，内螺纹管111与外螺纹活塞116接触，当操作人员扭动内螺纹管111转动时，内螺纹管111可实现带动外螺纹活塞116移动。
44.还包括有辅助机构12，辅助机构12包括有固定条121、六菱导杆122、第二滑块123、活动板124和连接块125，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图13和图15所示，前侧壳体3内前侧面与后侧壳体3内后侧面都上下对称滑动式的连接有第二滑块123，前侧两块第二滑块123后侧面之间与后侧两块第二滑块123前侧面之间都通过焊接连接的方式安装有活动板124，活动板124上下两侧分别与上下两侧旋转块5外侧面上部转动式连接，当活动板124向外移动时，活动板124可实现带动旋转块5向外转动，前后两侧活动板124内侧面上部都通过焊接连接的方式安装有连接块125，连接块125上滑动式的穿接有六菱导杆122，六菱导杆122内端贯穿壳体3，左侧两根六菱导杆122右端之间与右侧两根六菱导杆122左端之间都通过焊接连接的方式安装有固定条121，固定条121中部通过焊接连接的方式固定套装于握杆91上。
45.还包括有推动机构13，推动机构13包括有竖杆131、三角板132、第三滑块133、导向杆134、触发杆135、推杆136、第三弹簧137和第四弹簧138，请参阅图3、图4和图6所示，壳体3内左右两侧面下部中间都嵌入式的滑动连接有第三滑块133，每个壳体3上的两块第三滑块133内侧面中部之间通过焊接连接的方式安装有导向杆134，导向杆134上滑动式的套装有触发杆135，触发杆135外侧面下部与外侧第三滑块133内侧面之间连接有第三弹簧137，第三弹簧137套在导向杆134上，第三滑块133底部与壳体3内侧之间连接有第四弹簧138，触发杆135前后两侧面下部都固接有推杆136，当推杆136向外移动时，推杆136可实现带动筒体6向外转动，连接块125底部内侧通过焊接连接的方式安装有竖杆131，竖杆131底端通过螺栓连接的方式安装有三角板132，三角板132与触发杆135顶端接触，当三角板132向下移动时，三角板132可实现带动触发杆135向外移动。
46.初始时，内六菱形杆1、三通管113与u型管112内都装有适量的液体，当空心柱7插
入筒体6内组合在一起后，操作人员可扭动内螺纹管111正转，内螺纹管111正转带动外螺纹活塞116向外移动，外螺纹活塞116向外移动带动六菱杆115向外移动，六菱杆115向外移动将内六菱形杆1内的液体推入三通管113内，三通管113内的液体排入u型管112内，u型管112内的液体排入l型固定管117内，l型固定管117内的液体排入空心柱7内，液体与橡胶皮114接触，随着液体不断的排入空心柱7内，液体带动橡胶皮114膨胀与筒体6接触，橡胶皮114则提供摩擦力，也就使得筒体6与空心柱7组合的更加稳固，停止扭动内螺纹管111，内螺纹管111停止带动外螺纹活塞116向外移动，外螺纹活塞116停止带动六菱杆115向外移动，液体停止排入空心柱7内，橡胶皮114停止继续膨胀。当需要进行拆卸时，扭动内螺纹管111反转复位，内螺纹管111反转复位带动外螺纹活塞116向内移动复位，外螺纹活塞116向内移动复位带动六菱杆115向内移动复位，六菱杆115复位将空心柱7内的液体抽回至l型固定管117内，l型固定管117内的液体抽回至u型管112内，u型管112内的液体抽回至三通管113内，三通管113内的液体抽回至内六菱形杆1内，随着空心柱7内的液体被抽出，液体停止对橡胶皮114限位，橡胶皮114向内收缩复位，橡胶皮114与筒体6脱离接触，停止扭动内螺纹管111，即可进行拆卸使得空心柱7与筒体6脱离。如此，可使得空心柱7与筒体6组合的更加稳固，避免出现晃动的现象。
47.当操作人员推动握杆91向下移动时，卡块105向内移动与卡槽104脱离接触，继续拉动握杆91向下移动，第一弹簧95被压缩，握杆91向下移动还带动固定条121向下移动，固定条121向下移动带动六菱导杆122向下移动，六菱导杆122向下移动带动连接块125向下移动，连接块125向下移动带动活动板124向下移动，活动板124向下移动带动旋转块5向外转动，旋转块5向外转动使得活动板124向外移动，旋转块5向外转动带动筒体6和空心柱7向外转动，进而旋转块5转动一百八十度时，筒体6处于下方，空心柱7处于上方，停止推动握杆91，即可用铁丝将握杆91与内六菱形杆1绑在一起。当拆卸时，空心柱7与筒体6脱离接触，即可将铁丝从握杆91和内六菱杆115上取下，松开握杆91，因第一弹簧95的作用，第一滑块94向上移动带动握杆91向上移动复位，握杆91向上移动复位带动固定条121向上移动复位，固定条121向上移动复位通过六菱导杆122带动连接块125向上移动复位，连接块125复位带动活动板124向上移动，活动板124向上移动带动旋转块5向内转动复位，旋转块5向内转动复位带动活动板124向内移动复位，旋转块5复位带动筒体6和空心柱7向内转动复位。如此，可避免筒体6与空心柱7不能向外转动一百八十度影响组合。
48.当活动板124向下移动带动旋转块5向外转动时，连接块125向下移动还带动竖杆131向下移动，竖杆131向下移动带动三角板132向下移动，三角板132向下移动带动触发杆135先向下移动，触发杆135向下移动带动导向杆134向下移动，导向杆134向下移动带动第三滑块133向下移动，第四弹簧138被压缩，触发杆135向下移动还带动推杆136向下移动，推杆136向下移动靠近筒体6，第三滑块133向下移动至最大行程时，第三滑块133停止向下移动，第三滑块133使得导向杆134停止向下移动，导向杆134使得触发杆135停止向下移动，三角板132继续向下移动带动触发杆135向外移动，第三弹簧137被压缩，触发杆135向外移动带动推杆136向外移动，推杆136向外移动带动筒体6向外转动，当筒体6向外转动至下方时，活动板124停止向下移动，连接块125也就停止带动竖杆131向下移动，三角板132停止带动触发杆135向外移动，推杆136也就停止向外移动。当活动板124向上移动带动旋转块5向内转动复位时，旋转块5向内转动带动筒体6和空心柱7向内转动，连接块125向上移动通过竖
杆131带动三角板132向上移动复位，三角板132向上移动复位不对触发杆135进行限位，因第三弹簧137的作用，触发杆135向内移动复位带动推杆136向内移动复位，同时，因第四弹簧138的作用，第三滑块133向上移动带动导向杆134向上移动复位，导向杆134向上移动复位带动触发杆135向上移动复位，触发杆135向上移动复位带动推杆136向上移动复位。如此，可使得筒体6更好的向外转动，且能避免筒体6先向内转动。
49.实施例3
50.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有转杆14、旋钮15和套杆16，请参阅图1、图4、图5和图9所示，内六菱形杆1外顶部左右两侧都通过焊接连接的方式安装有套杆16，套杆16内转动式的连接有转杆14，转杆14顶端通过焊接连接的方式安装有旋钮15，旋钮15可实现对握杆91进行限位，握杆91上左右对称开有通孔17。
51.还包括有第一磁铁18和第二磁铁19，请参阅图3、图10和图12所示，前后两侧筒体6外侧面靠近旋转块5的位置嵌入式的固接有第一磁铁18，前侧壳体3内前侧面与后侧壳体3内后侧面都上下对称固接有第二磁铁19，第二磁铁19与第一磁铁18对应，当第二磁铁19与第一磁铁18接触时，第二磁铁19与第一磁铁18可实现对旋转块5进行定位。
52.当操作人员推动握杆91向下移动时，握杆91向下移动还带动通孔17向下移动，握杆91向下移动至最大行程时，转杆14与套杆16穿过通孔17，即可扭动旋钮15转动九十度，旋钮15转动九十度与握杆91接触，旋钮15对握杆91进行限位。当需要使握杆91复位时，扭动旋钮15转动九十度复位，旋钮15停止对握杆91进行限位，握杆91向上移动复位带动通孔17向上移动复位。如此，无需操作人员用铁丝将握杆91和内六菱形杆1绑住，方便快捷。
53.当筒体6向外转动时，筒体6还带动第一磁铁18向外转动，上方第一磁铁18向外转动与上方第二磁铁19脱离接触，进而筒体6向外转动一百八十度时，下方第一磁铁18向外转动与下方第二磁铁19接触，下方第一磁铁18与下方第二磁铁19接触相吸对下方筒体6进行定位。同理，当筒体6向内转动复位时，上方第一磁铁18向内转动复位与上方第二磁铁19接触相吸将上方筒体6定位。如此，可避免筒体6位置出现偏差影响与空心柱7的组合。
54.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。