矿用提升钢丝绳更换设备的制作方法

1.本发明属于矿山技术领域，具体为矿用提升钢丝绳更换设备。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.矿山提升钢丝绳按照煤矿安全规程两年更换一次，有些矿山使用条件恶劣实际没有到两年就需要更换，提升首绳目前采用人工打板卡更换，工人劳动强度大，效率低，罐道钢丝绳采用稳车更换，先将就罐道钢丝绳通过稳车回收，然后稳车在将旧钢丝绳吐出，新罐道钢丝绳在缠绕到稳车上，然后在通过稳车将新罐道钢丝绳放入井底，整个过程效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过两组夹紧机构，一次可以更换两根钢丝绳，通过驱动电机使驱动链轮转动，驱动链轮带动链条和移动链轮转动，配合液压油缸使得上安装部件和下安装部件相互靠近压紧钢丝绳，每个液压油缸上配有单向阀，即使突然断电和油管爆裂，油缸压紧力也不会减小，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低，通过链条上安装特制的钢板和橡胶块、放置槽，确保钢丝绳在牵引机内不会出现打滑而导致安全事故。
5.本发明采用的技术方案如下：矿用提升钢丝绳更换设备，包括；
6.主壳体；
7.夹紧机构，所述夹紧机构设于主壳体内，所述夹紧机构包括安装部件、夹紧部件和活动部件，所述安装部件和夹紧部件均设有两组，每组所述安装部件均对称设于主壳体内，每组所述夹紧部件均设于安装部件上，所述活动部件设有多组，每组所述活动部件均设于其中一组夹紧部件上，每组所述夹紧机构可实现对钢丝绳的牵引更换；
8.力感应机构，所述力感应机构设有两组，每组所述力感应机构均对称设于主壳体上，每组所述力感应机构可确保钢丝绳处于恒张力；以及
9.防滑机构，所述防滑机构设有多组，每组所述防滑机构均等距设于夹紧部件上，每组所述防滑机构可防止钢丝绳的打滑。
10.其中，每组所述安装部件均包括安装架和安装轴，所述安装架设于主壳体的内壁，所述安装轴固定设置于安装架的外壁一侧。
11.其中，每组所述夹紧部件均包括驱动电机、驱动链轮和移动链轮和链条，所述驱动电机通过螺栓安装于安装架的外壁一侧，所述驱动链轮固定设置于驱动电机的输出端，所述移动链轮活动套设于安装轴的外壁，所述驱动链轮和移动链轮之间通过链条相传动。
12.其中，每组所述活动部件均包括液压油缸、单向阀和伸缩轴，所述液压油缸通过螺
栓安装于主壳体的外壁顶部，所述单向阀设于液压油缸的外壁，所述伸缩轴固定设置于液压油缸的输出端，所述伸缩轴的外壁底部固定设置于其中一个安装架的外壁顶部。
13.其中，每组所述力感应机构均包括固定架和力传感器，所述固定架固定设置于主壳体的外壁一侧，所述力传感器通过螺栓安装于固定架的外壁一侧，所述力传感器设于主壳体的外壁一侧。
14.其中，每组所述防滑机构均包括压块部件和放置槽，所述按压部件设于链条的外壁一侧，所述放置槽设有多个，每个所述放置槽均等距开设于压块部件上。
15.其中，每组所述压块部件均包括钢板和橡胶块，所述钢板的外壁底部通过螺栓安装于链条的外壁一侧，所述橡胶块固定设置于钢板的外壁顶部，每个所述放置槽均等距开设于橡胶块的外壁顶部。
16.其中，每个所述放置槽的竖截面均呈v形状。
17.其中，所述主壳体的外壁底部活动设置有履带底盘。
18.其中，所述主壳体的外壁两侧均固定设置有牵引主体。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20.(1)本发明中，通过两组夹紧机构，一次可以更换两根钢丝绳，通过驱动电机使驱动链轮转动，驱动链轮带动链条和移动链轮转动，配合液压油缸使得上安装部件和下安装部件相互靠近压紧钢丝绳，每个液压油缸上配有单向阀，即使突然断电和油管爆裂，油缸压紧力也不会减小，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低。
21.(2)本发明中，通过链条上安装特制的钢板和橡胶块、放置槽，确保钢丝绳在牵引机内不会出现打滑而导致安全事故。
附图说明
22.图1为本发明的平面俯视图；
23.图2为本发明的平面剖视图；
24.图3为本发明图2中a处的放大示意图；
25.图4为本发明防滑机构的俯视图；
26.图5为本发明防滑机构的剖视图；
27.图6为本发明防滑机构的侧面剖视图。
28.图中标记：1、主壳体；2、夹紧机构；201、安装架；202、安装轴；203、驱动电机；204、驱动链轮；205、移动链轮；206、链条；207、液压油缸；208、单向阀；209、伸缩轴；3、力感应机构；301、固定架；302、力传感器；4、防滑机构；401、钢板；402、橡胶块；403、放置槽；5、履带底盘；6、牵引主体。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例一，参照图1-6：矿用提升钢丝绳更换设备，包括：
31.主壳体1；
32.夹紧机构2，夹紧机构2设于主壳体1内，夹紧机构2包括安装部件、夹紧部件和活动部件，安装部件和夹紧部件均设有两组，每组安装部件均对称设于主壳体1内，每组夹紧部件均设于安装部件上，活动部件设有多组，每组活动部件均设于其中一组夹紧部件上，每组夹紧机构2可实现对钢丝绳的牵引更换；
33.力感应机构3，力感应机构3设有两组，每组力感应机构3均对称设于主壳体1上，每组力感应机构3可确保钢丝绳处于恒张力；以及
34.防滑机构4，防滑机构4设有多组，每组防滑机构4均等距设于夹紧部件上，每组防滑机构4可防止钢丝绳的打滑。
35.本实施例中：通过主壳体1，可实现对夹紧机构2的安装，通过夹紧机构2，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低，安装部件分为上安装部件和下安装部件，夹紧部件分为上夹紧部件和下夹紧部件，上安装部件为活动式，下安装部件为固定式，通过力感应机构3，钢丝绳通过换绳设备上的力传感器302感知力的大小，从而自动调节换绳设备的运行速度和矿山提升系统速度匹配，确保整个过程中确保钢丝绳处于恒张力，夹紧机构2可以正转与反转，从而实现回收旧绳和放新绳。
36.具体的，每组安装部件均包括安装架201和安装轴202，安装架201设于主壳体1的内壁，安装轴202固定设置于安装架201的外壁一侧。
37.本实施例中：通过安装架201和安装轴202，可实现对夹紧部件的放置。
38.具体的，每组夹紧部件均包括驱动电机203、驱动链轮204、移动链轮205和链条206，驱动电机203通过螺栓安装于安装架201的外壁一侧，驱动链轮204固定设置于驱动电机203的输出端，移动链轮205活动套设于安装轴202的外壁，驱动链轮204和移动链轮205之间通过链条206相传动。
39.本实施例中：通过启动驱动电机203使驱动链轮204转动，驱动链轮204带动链条206和移动链轮205转动，可实现对钢丝绳的牵引，驱动电机203的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
40.具体的，每组活动部件均包括液压油缸207、单向阀208和伸缩轴209，液压油缸207通过螺栓安装于主壳体1的外壁顶部，单向阀208设于液压油缸207的外壁，伸缩轴209固定设置于液压油缸207的输出端，伸缩轴209的外壁底部固定设置于其中一个安装架201的外壁顶部。
41.本实施例中：通过安装部件和夹紧部件通过液压油缸207压紧，通过单向阀208，可避免突然断电和油管爆裂，油缸压紧力也不会减小，液压油缸207和单向阀208的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
42.具体的，每组力感应机构3均包括固定架301和力传感器302，固定架301固定设置于主壳体1的外壁一侧，力传感器302通过螺栓安装于固定架301的外壁一侧，力传感器302设于主壳体1的外壁一侧。
43.本实施例中：通过固定架301，可实现对力传感器302的安装和放置，通过力传感器302，可自动调整换绳设备的速度和矿山提升设备同步。
44.具体的，每组防滑机构4均包括压块部件和放置槽403，按压部件设于链条206的外壁一侧，放置槽403设有多个，每个放置槽403均等距开设于压块部件上。
45.本实施例中：通过压块部件，可确保钢丝绳在牵引机内不会出现打滑而导致安全
事故。
46.具体的，每组压块部件均包括钢板401和橡胶块402，钢板401的外壁底部通过螺栓安装于链条206的外壁一侧，橡胶块402固定设置于钢板401的外壁顶部，每个放置槽403均等距开设于橡胶块402的外壁顶部。
47.本实施例中：通过钢板401和橡胶块402，钢板401和橡胶块402是整体压铸成型的，可实现对钢丝绳的放置。
48.具体的，每个放置槽403的竖截面均呈v形状，可以适应不同直径钢丝绳使用。
49.本实施例中：通过v形状的放置槽403，可以适应不同直径钢丝绳使用。
50.具体的，主壳体1的外壁底部活动设置有履带底盘5。
51.本实施例中：通过履带底盘5，可使得设备从卸车的地方开到施工地点。
52.具体的，主壳体1的外壁两侧均固定设置有牵引主体6。
53.本实施例中：通过牵引主体6，便于对钢丝绳的放置，使钢丝绳放置到压块部件上。
54.使用时，先根据矿山提升钢丝绳规格，计算换绳车需要的张力，然后通过plc设定换绳车工作时的张力，张力设定后，换绳车输送设备上下夹紧机构2通过液压油缸207夹紧，确保换绳设备在工作中，钢丝绳不会出现打滑现象，换绳设备张力设定完毕，钢丝绳通过换绳设备上的力传感器302感知力的大小，从而自动调节换绳设备的运行速度和矿山提升系统速度匹配，确保整个过程中确保钢丝绳处于恒张力，换绳设备拥有独立的两套换绳系统，一次可以同步更换两根钢丝绳，每套换绳系统均上安装部件和下安装部件，通过油缸控制上安装部件的上夹紧部件上下活动，确保钢丝绳在换绳设备里的进出，以及换绳设备在工作中，钢丝绳不会出现打滑现象。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。