一种计算机自动除尘系统的制作方法

1.本发明属于计算机配件技术领域，具体涉及一种计算机自动除尘系统。


背景技术：

2.计算机是人们工作生活不可缺少的工具，对于台式机一般都配有机箱，机箱内设置有主板和其他元件和散热风扇，一般机箱的一侧设置有维修侧板，将维修侧板打开可以完全的将机箱内部的元件露出，机箱上通常设置有散热孔，而有的人员在使用的时候为了达到更好的散热效果，选择直接将维修侧板拆下使用，很容易造成机箱内积灰，因而需要根据累积的灰尘的情况来进行定期机箱内灰尘的清理。常用的做法是用吹风机吹或专用的吸尘器吸，但吹风机吹时累积的灰尘会从机箱中飞起造成现场灰尘飞扬，而吸尘器吸需要靠近清灰的位置才能够保证足够的吸力，因而需要距离主板或线路很近，但大吸力又容易破坏机箱内的线路。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种可向机箱内鼓风以实现将机箱内灰尘吹出的计算机自动除尘系统。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种计算机自动除尘系统，包括可盖设在机箱侧面的封板、设置在封板的上下两端用于将封板压盖在机箱侧面的限位板、设置在封板中部的吹风机构、设置在封板上的若干出风筒、设置在出风筒出风端的集尘部件、设置在机箱内的积尘指示装置和控制器；
6.所述积尘指示装置包括盒体、设置在盒体内的亮度传感器、设置在盒体顶部一侧的支杆和设置在支杆上的光源，所述盒体的顶部透明使得亮度传感器可感知到光源透过盒体顶部的光的亮度，亮度传感器发送感知到的光亮度数据并发送至控制器，若光亮度数据落在预设的数值范围内则控制器控制吹风机构向机箱内鼓风。
7.进一步的，所述吹风机构包括固定设置在封板上的风机，所述风机朝向机箱的一侧设置有内板，所述内板上转动装配有与风机对应的导风板，所述导风板通过设置在内板上的动力机构驱动转动。
8.进一步的，所述内板上设置有若干边轮，导风板的外周为圆形且与所述边轮滚动连接，所述导风板的外周设置有齿部，所述动力机构包括设置在内板上的动力电机和连接在动力电机输出轴末端的主动部件，所述主动部件与所述齿部啮合，从而动力电机转动可带动导风板转动。
9.进一步的，所述导风板上设置有若干朝向机箱且方向不同的导风筒。
10.进一步的，所述封板的内侧设置有用于与机箱侧边接触密封的环形密封垫。
11.进一步的，所述出风筒的进风端设置有仅允许气流由机箱内向出风筒方向流动的单向百叶窗。
12.进一步的，所述出风筒为内大外小的变径筒体，所述出风筒的出风端为小端且集
尘部件可拆卸的设置在出风筒的出风端。
13.进一步的，所述集尘部件为过滤布袋或内含过滤棉的过滤盖。
14.进一步的，所述封板的两侧可拆卸的设置有与机箱侧面散热孔位置对应的侧挡网板，所述侧挡网板的一侧可拆卸的设置有用于遮盖侧挡网板的侧盖板。
15.进一步的，所述封板包括滑动连接的上板和下板，所述吹风机构和部分出风筒设置在上板上，部分出风筒设置在下板上。
16.进一步的，所述下板的顶部两侧设置有滑竿，所述下板底部两侧设置有导筒，所述滑竿滑动连接在所述导筒中。
17.本发明在安装时，将机箱原本的检修用的侧板拆下，并将本新型的封板安装在机箱的侧面，由于机箱上还可能存在其他的散热孔，因此在计划对机箱进行除尘的时候，最好将机箱其他的散热孔封堵，使得在进行除尘作业的时候大部分的气流只能从出风筒中出来，防止机箱中的灰尘从其他散热孔大量的逸出到空气中；吹风机构的风力大小可调，在散热时可以以中低速运行，在除尘时以超高速运行。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明可根据积尘指示装置的检测结果自动的进行机箱内的除尘，风机向机箱内吹气然后进入机箱的气流吹起落在机箱内的灰尘，夹杂着灰尘的气流从出风筒中流出，随即气流中的夹杂的灰尘被集尘部件截留而气流穿过集尘部件散入空气中；本发明能够对机箱内的灰尘进行清除、清除范围广、除尘效果好，且吹出的灰尘能够被集尘部件收集，有利于维持环境整洁。
附图说明
20.图1为本发明实施例的安装示意图。
21.图2为本发明实施例的正视结构示意图。
22.图3为本发明实施例的积尘指示装置的结构示意图。
23.图4为本发明实施例的后视结构示意图。
24.图5为本发明一个实施例的边轮与导风板的安装示意图。
25.图6为本发明另一个实施例的边轮与导风板的安装示意图。
26.图7为本发明实施例的上板与下板的结构示意图。
27.图中，机箱-1、封板-2、上板-21、下板-22、滑竿-23、导筒-24，上限位板-3、下限位板-4、出风筒-5、出风筒的小端-51、过滤布袋-6、风机-7、防护网-71、单向百叶窗-8、环形密封垫-9、侧安装部-10、盒体-11、亮度传感器-12、透明部-13、支杆-14、光源-15、动力电机-16、蜗杆-17、动力轮-171、同步轮-172、边轮-18、导风板-19、导风筒-191、内板-20。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图3所示，一种计算机自动除尘系统，包括可盖设在机箱1侧面的封板2、设
置在封板2的上下两端用于将封板2压盖在机箱1侧面的限位板、设置在封板2中部的吹风机构、设置在封板2上的若干出风筒5、设置在出风筒5出风端的集尘部件、设置在机箱1内的积尘指示装置和控制器；所述积尘指示装置包括盒体11、设置在盒体11内的亮度传感器12、设置在盒体11顶部一侧的支杆14和设置在支杆14上的光源15，所述盒体11的顶部透明使得亮度传感器12可感知到光源15透过盒体11顶部的光的亮度，亮度传感器12发送感知到的光亮度数据并发送至控制器，若光亮度数据落在预设的数值范围内则控制器控制吹风机构向机箱1内鼓风；进行除尘时候的风力较强，因而需要将积尘指示装置稳定的安装在机箱1内，可以采用胶粘、螺栓或扣接的方式进行集尘指示装置的安装，安装时盒体11上呈透明的透明部13朝向上方；限位板是用与将侧板抱紧安装在机箱1上的，限位板包括用于从上方卡位固定机箱1的可伸缩的上限位板3和固定设置在封板2底部的下限位板4，机箱1放在下限位板4上并被上限位板3抱紧，使机箱1敞开的侧面与封板2紧密接触；上限位板3优选的为窄板，便于将机箱1的顶部露出，因为有的机箱1在顶部设置有散热孔。
30.进一步的，如图1至图2所示，所述吹风机构包括固定设置在封板2上的风机7，所述风机7朝向机箱1的一侧设置有内板20，所述内板20上转动装配有与风机7对应的导风板19，所述导风板19通过设置在内板20上的动力机构驱动转动；所述导风板19上设置有导风格栅，导风板19转动会改变流经气流的风向，从而通过设置导风板19能够调整进入机箱1的气流方向，向机箱1内部吹风、实现无死角去尘，达到更加的除尘效果；风机7远离机箱1的一面还设置有防护网71。
31.进一步的，如图1至图2所示，所述内板20上设置有若干边轮18，导风板19的外周为圆形且与所述边轮18滚动连接，所述导风板19的外周设置有齿部，所述动力机构包括设置在内板20上的动力电机16和连接在动力电机16输出轴末端的主动部件，所述主动部件与所述齿部啮合，从而动力电机16转动可带动导风板19转动；动力电机16、边轮18和导风板19统统安装在内板20上便于整体的安装到封板2的内壁上，可以通过控制器有序的控制动力电机16的运行时间、正转反转和暂停间隔，从而可以对吹入机箱1的风向进行可控的调整，结合测试经验即可对堆积灰尘较多的地方输出较长时间以及较多的风量，便于将机箱1内的灰尘清理干净。
32.在一个实施例中，如图4至图5所示，所述边轮18为u形槽轮，所述导风板19的外周面可完全的陷入所述u形槽轮中，若干个边轮18围成圆环形围绕风机7的出风端设置在导风板19的外圈，从而能够将边轮18对正转动安装在所述内板20上；所述主动部件包括同轴设置在所述动力电机16输出端的蜗杆17，所述边轮18的外周设置有一段可与蜗杆17啮合的外齿，从而动力电机16能够通过蜗杆17带动导风板19转动；外齿可以仅占据导风板19外周的一部分也可以设置在导风板19的全周。
33.在一个实施例中，如图6所示，所述导风板19的周面上设置有沿径向向内凹陷的行走槽，边轮18伸入所述行走槽中，从而位于导风板19外围的边轮18能够将导风板19承托在风机7外，所述行走槽的槽底壁上设置有齿部，所述动力部件包括与通过小轴转动设置在导风板19一侧的内板20上的动力轮171，所述动力轮171与齿部啮合且通过动力电机16驱动转动；动力电机16可直接与动力轮171同轴连接，动力电机16也可通过驱动同轴设置在动力轮171外侧的同步轮172带动动力轮171转动。
34.进一步的，如图6所示，所述导风板19上设置有若干朝向机箱1且方向不同的导风
筒191，导风筒191为形状各异的筒形，导风筒191的末端或侧面分风口，分风口吹出的风可指向导风板19也不易导向到的位置，实现机箱1内无死角除尘。
35.进一步的，如图1至图2所示，为了确保封板2与机箱1的侧面密封接触不漏灰，所述封板2的内侧设置有用于与机箱1侧边接触密封的环形密封垫9；优选的，环形密封垫9可以有宽于机箱1侧面本身侧边的宽度，从而一个封板2和环形密封垫9能够适配多个大小略有不同的机箱1，在一定大小范围内的机箱1均可以使用本发明进行除尘，而不需要直接更换封板2的尺寸。
36.进一步的，如图1所示，所述出风筒5的进风端设置有仅允许气流由机箱1内向出风筒5方向流动的单向百叶窗8，防止进入集尘部件的灰尘返回到机箱1中，单向百叶窗8也可采用现有技术中的其他单向气流控制部件替代。
37.进一步的，如图1至图2所示，所述出风筒5为内大外小的变径筒体，所述出风筒5的出风端为小端且集尘部件可拆卸的设置在出风筒5的出风端，图1中示意性的给出了出风筒的小端51。
38.进一步的，如图1所示，所述集尘部件为过滤布袋6或内含过滤棉的过滤盖，过滤布袋6可以采用抽绳式的，从而可以直接将过滤布袋6系在出风筒的小端51；过滤袋为可与出风筒的小端51螺纹连接或扣合连接的盖体，盖体侧面设置有出气孔，过滤棉设置在盖体内且气流可穿过过滤棉后经出气孔排出。
39.进一步的，所述封板2的两侧可拆卸的设置有与机箱1侧面散热孔位置对应的侧挡网板，所述侧挡网板的一侧可拆卸的设置有用于遮盖侧挡网板的侧盖板；侧盖板可为橡胶、硅胶塑胶、聚氨酯等略带弹性的材料支撑的片状，从而便于插入侧挡网板中将机箱1侧面的散热孔遮盖；对于位于机箱1顶部的散热孔，可以直接用书本等压盖；如图2所示，在机箱1的封板2的前后两侧设置有侧安装部10，侧安装部10上设置有固定孔，侧挡网板的一侧可通过固定孔螺纹固定在侧安装部10上。
40.在一个实施例中，如图7所示，所述封板2包括滑动连接的上板21和下板22，所述吹风机构和部分出风筒5设置在上板21上，部分出风筒5设置在下板22上，通过抽拉下板22能够改变封板2的长度，从而增加封板2对不同高度的机箱1的适配；具体的，上板21在外、下板22在内，所述下板22的顶部两侧设置有滑竿23，所述下板22底部两侧设置有导筒24，所述滑竿23滑动连接在所述导筒24中。
41.本发明可根据积尘指示装置的检测结果自动的进行机箱1内的除尘，风机7向机箱1内吹气然后进入机箱1的气流吹起落在机箱1内的灰尘，夹杂着灰尘的气流从出风筒5中流出，随即气流中的夹杂的灰尘被集尘部件截留而气流穿过集尘部件散入空气中，导风板19和导风筒191能够提供多方向的气流，全方位的对机箱1内的灰尘进行吹气；本发明能够对机箱1内的灰尘进行清除、清除范围广、除尘效果好，且吹出的灰尘能够被集尘部件收集，有利于维持环境整洁。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。