具有热风增压功能的空气炸烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及一种空气炸烹饪器具，具体而言，涉及一种具有热风增压功能的空气炸烹饪器具。


背景技术：

2.空气炸烹饪器具是利用空气加热组件和其产生的热风循环气流烤制食物的厨房电器。常见的空气炸烹饪器具包括空气炸锅、空气烤箱等利用空气炸原理工作的烹饪器具。
3.空气烤箱可以用来加工一些面食，如面包、pizza、或蛋挞、小饼干之类的点心。空气烤箱由箱体、箱门、空气加热元件、控温与定时装置组成。
4.通常，空气烤箱中设有加热组件和冷却组件。
5.加热组件用于加热腔室中的空气，使空气达到100-200℃，并在腔室中形成气流，以加热腔室中的食物。冷却组件用于产生冷风，并向外散发。这能够维持电子元件如电机的温度不会过高，以避免损坏电子元器件，并降低烤箱壳体的温度。
6.目前市面上的空气烤箱通常从上至下依次由电机罩、冷风风叶、热风管罩、热风风叶、发热管、箱体组成。热风风叶沿水平方向设置，热风沿着热风风叶的四周被吹出，经过发热管，并扩散到箱体的四周，然后从箱体中间回风形成热风循环。在这种热风循环中，热风难以被吹到烤箱箱体的底部就向上运动。这是用户不愿意看到的。
7.以上缺点影响了空气烤箱的正常使用，也降低了用户体验，因此本技术旨在解决上述热风循环加热问题，使食物受热均匀，提高食物加工品质和加工效率。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有热风增压功能的空气炸烹饪器具，其特征在于，其具有热风循环风叶，热风循环风叶推动空气进入围绕烤箱内腔体的出风管，其中，出风管与风机底罩和腔体上罩一起构成封闭的蜗壳状热风通道，热风循环风叶置于该热风通道中，且热风循环风叶推动空气进入出风管；出风管围绕风机底罩设置出风管，出风管的横截面为中空的倒梯形形状，出风管的底部设有向下的出风口，所述空气通过出风口向下且向烤箱的内腔体排风。
9.在一个实施方式中，热风循环风叶为涡轮风叶。
10.在一个实施方式中，电机、具有冷风出口的电机罩、冷风风叶、具有腔体上罩热风出风口的腔体上罩、热风循环风叶、出风管、风机底罩、发热管顺序排列；其中，电机罩的电机轴依次穿过电机罩、冷风风叶、腔体上罩、热风循环风叶；
11.风机底罩上具有风机底罩轴孔，使得热风循环风叶通过风机底罩轴孔吸入空气。
12.在一个实施方式中，发热管设置于热风循环风叶的下方。
13.在一个实施方式中，发热管设置于出风管的下方。
14.在一个实施方式中，出风管中的出风口的宽度(w)与出风管内腔上部的宽度比为1:5-30。
15.在一个实施方式中，出风管中的出风口的宽度(w)与出风管内腔上部的宽度比为1:20。
16.在一个实施方式中，出风管的下端的靠近空气炸烹饪器具内部的边与竖直方向与竖直方向的角度θ为5-45
°
。
17.在一个实施方式中，出风管的下端的靠近空气炸烹饪器具内部的边与竖直方向与竖直方向的角度θ为20-30
°
。
18.在一个实施方式中，其还具有食物放置辅助件。
19.本发明至少提供了以下技术效果：
20.热风循环扇叶为涡轮扇叶，通过涡轮增压，通过导风管送风。使得经过多次增压的热风在出风管内腔往四周环绕的出风口挤压，使热风通过出风口向下向外向箱体的内腔体内壁急速往下对搁置在多层层架中的食物均匀加热，并且热风循环扇叶的中心轴孔从内腔体中心向上吸风，使得内腔体中心形成循环的热气流。
21.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
22.本发明以空气烤箱为例，通过附图提供对本技术技术方案的进一步说明，并且附图构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
23.图1a是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的示意图；
24.图1b是图1a的局部放大示意图；
25.图2是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的电机的示意图；
26.图3是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的电机罩的示意图；
27.图4是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的排风罩的示意图；
28.图5是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的热风循环风叶的示意图；
29.图6是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的出风管的示意图；
30.图7是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的风机底罩的示意图；
31.图8是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的出风管、风机底罩和热风循环风叶组装的示意图；
32.图9a是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的腔体上罩的一个角度的示意图；
33.图9b是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的腔体上罩的另一个角度的示意图；
34.图10是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的发热管的示意图；
35.图11是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的食物放置辅助件的示意图。
36.图12是本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的工作原理的示意图。
37.附图标记说明：
38.1-电机；1b-电机轴；
39.2-排风罩；2a-冷风排出口；2b-热风排出口；
40.3-电机罩；3a-电机轴孔；3b-进风孔；3c-冷风出口；3d-热风出口；3e-电机罩发热管孔
41.4-冷风风叶；
42.5-热风循环风叶；5a-热风循环风叶轴孔；5b-热风循环风叶片；
43.6-发热管；6a-发热管电极；6b-发热管固定板；
44.7-出风管；7a-进风口；7b-出风管的侧挡风片；7c-出风管的侧挡；7d-出风口；7e-出风管上平面；
45.8-风机底罩；8a-风机底罩轴孔；8b-导风槽；8c-风机底罩的侧挡风片；8d-发热管固定槽；8e-风机底罩的侧挡；8f-风机底罩上平面；
46.9-腔体上罩；9a
–
腔体上罩轴孔；9b-腔体上罩第一平面；9c-腔体上罩第一侧面；9d-腔体上罩热风出风口；9e-腔体上罩第二平面；9f-腔体上罩发热管孔；9g-层架固定孔；9h-内腔体；
47.10-层架；10a-层架支脚
具体实施方式
48.参见图1a和1b，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱，其至少包括从上至下依次排序的电机1、电机罩3、冷风风叶4、腔体上罩9、热风循环风叶5、出风管7与风机底罩8的组合、发热管6。
49.其中，出风管7与风机底罩8处于同一水平位置。出风管7与风机底罩8和腔体上罩9一起构成封闭的涡壳形状的热风通道，热风循环风叶5置于该热风通道中。
50.下面将依次介绍各部件及其连接关系。
51.参见图2，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的电机1。
52.电机1上设有电机轴1b。电机1上的电机轴1b穿过电机罩3上的电机轴孔3a，将电机1通过螺钉、螺栓或以其他方式固定在电机罩3上。
53.电机罩3、冷风风叶4、腔体上罩9、热风循环风叶5的中心位置均有相应的轴孔，即电机轴孔3a、冷风风叶轴孔、腔体上罩轴孔9a、热风循环风叶轴孔5a。从而，电机1上的电机轴1b可依次穿过以上轴孔，连接冷风风叶4和热风循环风叶5，以使得电机1带动冷风风叶4和热风循环风叶5旋转。
54.参见图3，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的电机罩3。
55.电机罩3上设有电机轴孔3a、进风孔3b、冷风出口3c、热风出口3d、电机罩发热管孔3e。
56.电机罩3上的出风口通过隔条分成冷风出口3c和热风出口3d，分别用于排出冷风和热风。
57.电机罩3上的进风孔3b可以使冷风风叶4在工作时吸入冷风。应当注意，进风孔3b不是必须的，电机罩3的上部可以是完全中空的环形、矩形、方形等，以增加进风面积。
58.参见图4，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的排风罩2。
59.排风罩2固定安装在电机罩3出风口的位置。排风罩2的尺寸是可以选择的，其作用是能够通过排风罩2从电机罩3上的冷风出口3c和热风出口3d排出尽可能多的空气。例如，为了美观，排风罩2的上平面可以与电机罩3的上平面安装在同一水平面。
60.排风罩2也可以是一个中空的整体，不区分冷热出风口。来自电机罩3上的冷风出口3c和热风出口3d的热风和冷风可在此混合。
61.排风罩2的中间可以通过隔条分隔成冷风排出口2a和热风排出口2b。排风罩2上的冷风排出口2a与电机罩3上冷风出口3c对齐连通，且电机罩3上冷风出口3c的宽度小于排风罩2上的冷风排出口2a的宽度。排风罩2上的热风排出口2b与电机罩3上热风出口3d对齐连通，且电机罩3上热风出口3d的宽度小于排风罩2上的热风排出口2b的宽度。从而使冷风和热风分开排放至空气烤箱外部。
62.参见图5，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的热风循环风叶5。
63.热风循环风叶5可以是由金属材料制成的涡轮风叶。热风循环风叶5上设有热风循环风叶轴孔5a以及热风循环风叶片5b。
64.热风循环风叶即涡轮风叶5被电机1带动旋转。涡轮风叶的优点是风力大，可以在较小的空间里输出很大的风力，从而增加导风量。涡轮风叶5是由电机1带动叶轮旋转，叶轮中叶片的旋转促使空气旋转并对空气做功，使空气的动量增加。空气在离心力的作用下，向叶轮四周甩出。
65.参见图6和图7，分别示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的出风管7和风机底罩8。
66.出风管7与风机底罩8套设在一起安装，且具有同心轴。
67.出风管7上设有进风口7a，侧挡风片7b，侧挡7c，出风管上平面7e。出风口的横截面呈中空的、底部开口的倒梯形形状。
68.风机底罩8上设有风机底罩轴孔8a，导风槽8b，侧挡风片8c，发热管固定槽8d，侧挡8e，风机底罩上平面8f。
69.出风管7围绕风机底罩8设置。安装后，出风管7的出风管上平面7e与风机底罩8的风机底罩上平面8f处于同一水平面上。
70.出风管7上的侧挡风片7b与风机底罩8的侧挡8e相连接。出风管7上的侧挡7c与风机底罩8的侧挡风片8c相连接。出风管7上的进风口7a与风机底罩8的导风槽8b相连接，且出风管7上的进风口7a与风机底罩8的导风槽8b的宽度一致，以使得从风机底罩8的导风槽8b排出的所有空气都可以进入出风管7上的进风口7a，从而进一步进入出风管7中。风机底罩8的风机底罩上平面8f与腔体上罩9的腔体上罩第二平面9e贴合且固定安装，从而形成一个涡壳形状的热风通道。
71.风机底罩8上的风机底罩轴孔8a是用来使涡轮风叶5在热风通道工作时，将发热管6加热的空气吸进来，通过导风槽8b向倒梯形出风管7的内腔吹送热风，通过涡轮风叶5多次增压的热风在出风管7内腔往四周环绕的出风口7d挤压，使热风通过出风口7d向外通过箱体的内腔体9h内壁急速向下对搁置在多层层架10中的食物均匀加热，并在箱体的内腔体9h中心向上流动，形成循环的热气流。
72.参见图1b，出风管7为倒梯形，也可以是其他具有向下且向烤箱的内腔体的内壁上排风的出风口7d的结构。出风管7中的出风口7d的宽度(w)定义为出风口7d的外侧短边的端点到内侧长边的垂直距离。出风管7中的出风口7d的宽度(w)与出风管7内腔上部的宽度比为1:5-30，优选为1:20。出风管7中的出风口7d的出风角度(θ)范围为5-45
°
，优选为20-30
°
，更优选地为25-27
°
。出风角度(θ)为从出风口7d出风方向与竖直方向的角度，也可理解为出
风管7的两个下端的边中靠近空气烤箱内部的边与竖直方向的角度。
73.参见图8，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的出风管、风机底罩和热风循环风叶组装的示意图。
74.在工作时，热风循环风叶5即涡轮风叶5被电机1带动旋转。空气在离心力的作用下向叶轮四周甩出，通过涡型机壳朝着风机底罩8的导风槽8b送风，使得空气被增压排出。当叶轮内的空气排出后，叶轮内的压力低于进风处的压力，新的空气在压力差的作用下从热风循环风叶5的下方处的风机底罩8中间的风机底罩轴孔8a中吸入。且这些新的空气被吸入之前通过了发热管6，因此已经被加热。涡轮风叶5再将被加热过的空气增加后通过风机底罩8的导风槽8b吹送热风至出风管7的内腔。
75.参见图9a和9b，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的腔体上罩9的不同角度的示意图。
76.腔体上罩9上设有腔体上罩轴孔9a、腔体上罩第一平面9b、腔体上罩第一侧面9c、腔体上罩热风出风口9d、腔体上罩第二平面9e、腔体上罩发热管孔9f。
77.腔体上罩9上的腔体上罩第一平面9b与风机底罩8的导风槽8b形成镜像形状。
78.腔体上罩9上的腔体上罩第一侧面9c中设有腔体上罩热风出风口9d与电机罩3上的热风出口3d相连通，再与排风罩2上的热风排出口2b相连通，将多余的热气排出腔体外。
79.电机罩3置于腔体上罩9上方，并部分包围腔体上罩9。电机罩3的底面位于腔体上罩第二平面9e上。
80.腔体上罩9上的腔体上罩第二平面9e底面与风机底罩8的风机底罩上平面8f贴合且固定安装，形成一个封闭的热风通道。
81.腔体上罩9可以与箱体的除了箱门的四个壁，即后面、左侧面、右侧面、底面一体成型；也可以是与其他四个壁拼接在一起。
82.参见图10，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的发热管。
83.发热管6位于风机底罩8的下方。
84.在风机底罩8、腔体上罩9、电机罩3上分别设有发热管固定槽8d、腔体上罩发热管孔9f、电机罩发热管孔3e。发热管6上的发热管电极6a分别从下至上以此穿过发热管固定槽8d、腔体上罩发热管孔9f、电机罩发热管孔3e，并因此固定风机底罩8、腔体上罩9、电机罩3的位置。
85.发热管6上的发热管固定板6b与风机底罩8上的发热管固定槽8d通过螺钉固定，且限定发热管6与风机底罩8底面之间存在一定距离，优选大于10mm。该距离有利于热能的利用，有效提高热效率，使食物的加热更快。
86.参见图11，示出了本技术涉及的具有热风增压功能的空气烤箱的食物放置辅助件。
87.本技术中所述的食物放置辅助件可以是层架，也可以是转炉。只要其能够放置食物且不阻碍空气流通即可。在空气炸烹饪器具为空气炸锅时，食物放置辅助件可以是炸篮等。
88.例如，箱体的左侧面和右侧面可设有层架固定孔9g，以固定和架设层架10。层架10上的层架支脚10a穿过箱体的左侧面和右侧面的层架固定孔9g固定安装在箱体内形成内腔体多层支架。因此，用户可以在多层支架上放置具有缝隙的烤盘。
89.参见图12，下面对本技术涉及的空气烤箱的工作原理进行简要阐述。
90.在工作状态时，空气烤箱分为冷风产生及排出过程以及热风产生及排出过程。应当了解，这两种过程基本同时发生。为了清楚起见，将二者分开描述。
91.下面介绍冷风产生及排出过程。
92.空气从空气烤箱的外壳上的吸风口中被吸入空气烤箱的外壳内部。吸风口可以设置于空气烤箱的任何位置，例如正上方、斜上方、侧方、后方，只要该吸风口能够保证壳体与外界空气的连通即可。
93.腔体上罩9的腔体上罩第一平面9b和腔体上罩第二平面9e上表面与电机罩3之间形成了冷风腔体。冷风风叶4置于冷风腔体中。冷风腔体直接与电机罩3上的冷风出口3c相连通，再与排风罩2上的冷风排出口2a相连通，在电机1的作用下，冷风风叶4周围形成负压，把外面的冷风吸入壳体，并与壳体充分进行热交换，有效降低壳体的温升。冷风风叶4将循环多余的冷风排出腔体外，确保机器内部的温升过高，防止烫伤使用者，确保机器在工作时温度正常。
94.下面介绍热风产生及排出过程。
95.在电机1的作用下，热风循环风叶5同时高速旋转。
96.由于腔体上罩9的隔离，腔体上罩9的腔体上罩第二平面9e的底面与风机底罩8的风机底罩上平面8f之间形成了涡壳风道。
97.风机底罩8和腔体上罩9共同组成的热风腔体中的热风循环风叶5是涡轮风叶，其从风机底罩8的风机底罩轴孔8a将发热管6加热的空气吸进来，然后通过涡轮风叶5的旋转朝着风机底罩8的导风槽8b方向送风。在涡壳风道内增压的热风通过导风槽8b进入出风管7内腔，并往四周环绕的出风口7d挤压，使热风通过向下的出风口7d吹向在内腔体9h中搁置的多层层架10，并将烤箱内腔体9h的食物均匀加热。即，空气先在发热管6加热再增压。热风在烤箱内腔体9h内沿着内腔体的内壁流动，并在烤箱内循环，并根据热空气向上流动的自然特性和热风循环风叶5的吸力，热空气自然上升，并继续被发热管6加热，再被热风循环风叶5再次推动至出风口7d，再向下吹送至内腔体9h中。如此，热风在内腔体9h内形成往复循环，并均匀加热食物。
98.在一种实施方式中，也可以将发热管6放置在出风口7d的下方，使得空气先增压再加热。
99.本领域技术人员能够理解，热风循环风叶5作为涡轮风叶能够提供足够的动力，使得出风管7的内腔均充满热风，并且该热风能够向下吹送到达烤箱底部，或非常接近烤箱底部的位置。
100.腔体上罩9上的腔体上罩第一侧面9c中的腔体上罩热风出风口9d与电机罩3上的热风出口3d相连通，再与排风罩2上的热风排出口2b相连通，将多余的热气排出烤箱外。
101.虽然本技术所揭露的实施方式如上所述，但所述的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化。