一种工业涂装挥发性有机物管控数字化应用系统的制作方法

1.本发明涉及工业涂装挥发性有机物治理技术领域，具体为一种工业涂装挥发性有机物（vocs）管控数字化应用系统。


背景技术：

2.近年来o3污染问题逐步显现，我国的环境空气质量形成了pm
2.5
和臭氧污染并存的情况，而挥发性有机物（vocs）同时是pm
2.5
和臭氧的前体物。vocs深化治理与减排，促进区域环境空气质量持续改善是当前生态环境重点工作之一。重点强化区域vocs污染防治，以重点企业的深化治理为抓手，实施源头削减、过程控制、末端治理的全过程管控，推动实施重点减排试点工程，切实削减vocs排放总量。
3.工业涂装工序生产过程中产生的vocs是工业废气vocs的主要来源之一。在区域工业废气实际管控工作中发现，企业往往存在超量生产、超标排放现象，较多企业未安装在线监测设备，废气治理低效或治理设备未能正常运维，废气vocs去除率不高的情况，对当地空气质量负面影响较大，成为环保部门精准监督难点之一。
4.因此亟需开发应用vocs管控数字化应用系统，加强vocs物料源头管控，对涂装行业实行涉vocs物料全生命周期管理。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种根据工业涂装企业涉vocs原料用量及产生的固体废物量进行核对管理，对vocs物料进行源头管控；根据企业生产工艺、废气处理工艺及废气治理设备能源情况，结合企业排污许可证、通用源项产排污核算及行业治污标准进行对比分析，得出企业废气vocs产排量，形成涂装工序企业vocs物料全生命周期管理系统。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业涂装挥发性有机物管控数字化应用系统，包括企业基本信息记录区、原料产品记录区、产排污记录区和数据平台分析区；所述企业基本信息记录区用于记录企业基本信息、企业排污许可信息及所属行业及行业要求；所述原料产品记录区用于记录涂装工序企业原料的用量及生产产品产出量；所述产排污记录区包括企业生产关键工序工艺记录子区、废气治理系统记录子区、固体废物管理记录子区；所述数据平台分析区用于获取所述企业基本信息记录区、原料产品记录区、产排污记录区的所有数据，根据大数据、涉vocs原料vocs含量、涂装工序产污系数、废气治理vocs去除率以及环境管理规定进行分析，估算企业实际废气vocs排放量，通过排放企业排污许可信息比对分析，评价企业是否存在超量排放的问题，从源头上管控企业vocs的排放；结合环保管控要求，专家远程辅助指导所述涂装工序企业vocs治理数字化管理工作；所述数据平台分析区分别与所述企业基本信息记录区、原料产品记录区、产排污
记录区相通信。
7.本技术方案的好处在于：所述数据平台分析区接收所述企业基本信息记录区、原料产品记录区、产排污记录区中的所有数据，以及所述产排污记录区检测治理生产中的所有数据。结合大数据、涂装工序排污分析与评价系统以及环境管理规定进行分析，更科学规范地估算企业实际vocs排放量。结合环保管控要求，专家远程评估企业废气治理设备运维工况以及评估其对区域空气质量的影响，从而更科学规范地得出改造治理方案，指导治理工作及大气污染防控工作。
8.作为对本发明的优选，所述数据平台分析区包括云存储数据库、工业源挥发性有机物通用源项产排污核算系统，涂装工序排污排污分析与评价系统、空气环境管理分析与判断系统排污许可比对系统和专家远程辅助系统；所述云存储数据库分别和所述企业基本信息记录区、原料产品记录区、产排污记录区相通信用于获取治理过程中的所有数据；所述工业源挥发性有机物通用源项产排污核算系统用于对所述云存储数据库获得的所有数据进行计算分析并结合大数据以及挥发性有机物通用源项产排污核算系数进行分析判断；所述涂装工序排污排污分析与评价系统用于对所述云存储数据库获得的所有数据进行计算分析并结合大数据以及涂装工序企业生产工艺及废气处理工艺的vocs去除效率进行分析判断；所述空气环境管理分析与判断系统用于对所述云存储数据库获得的所有数据进行计算并结合大数据以及空气环境管理规定指标进行分析判断对区域空气质量影响情况；所述排污许可比对系统用于对所述云存储数据库获得的所有数据进行计算并结合大数据，估算企业实际vocs排放量并与排放企业排污许可信息比对分析，从而评价企业是否存在超量排放的问题，指导从源头上管控企业vocs的排放。
9.所述专家远程辅助系统用于获取专家的专业治理规则，结合所述分析结果对涂装工序企业废气治理工作进行进一步的指导调整；所述云存储数据库分别与所述空气环境管理分析与判断系统、所述涂装工序排污分析与评价系统相通信，所述空气环境管理分析与判断系统、所述排污许可比对系统与所述专家远程辅助系统相通信。
10.作为对本发明的优选，所述企业基本信息记录区包括用于记录企业基本信息及行业信息，所述企业基本信息包括企业名称、生产地址、法人代表、联系电话、企业位置（经纬度）、排污许可证及排污信息。
11.作为对本发明的优选，所述原料产品记录区包括用于记录涂装工序企业所用的原料用量，以及原料的化学组份信息；所述原料产品记录区包括用于记录所用原料的用量的流量计，所述流量计包括流量计、重量分类记录器、用气流量计、用汽流量计；作为对本发明的优选，所述原料能源产品记录区还包括用于记录产品的品控数据记录器、重量分类记录器。
12.作为对本发明的优选，所述产排污记录区包括企业生产关键工序工艺记录子区、废气治理系统记录子区、固体废物管理记录子区。
13.作为对本发明的优选，所述生产关键工序工艺记录子区用于涉vocs原料使用工艺及关键产污工序。
14.作为对本发明的优选，所述废气治理系统记录子区用于记录工业废气治理过程中所使用的各种设备，及其消耗的能源用量。
15.作为对本发明的优选，所述固体废物管理记录子区用于记录生产过程中产生的固体废物，包括一般固体废物及危险废物产生量。
16.作为对本发明的优选，所述固体废物管理区还包括用于记录生产过程中产生固体废物重量分类记录器。
17.作为对本发明的优选，所述生产关键工序工艺记录区用于记录主要生产设备与生产工艺，主要产污工序。
18.作为对本发明的优选，所述废气治理系统区用于记录产污工序废气收集设备、废气治理设备主要型号与技术参数，处理介质流速、处理介质孔径、处理介质填充量、处理介质更换频率，废气风速、废气治理设备用电量。
19.废气治理系统具有设施采集端和输入管理端，所述设施采集端与所述原料产品记录区与企业生产关键工序工艺记录区相通信，所述输入管理端与所述云存储数据库的所述数据接收端相通信；作为对本发明的优选，所述废气治理系统包括用于治理废气的废气治理系统，所述废气治理系统包括漆雾治理智慧子系统、vocs治理智慧子系统在内的至少一个子系统。
20.有益效果所述原料产品记录区通过所述流量计、所述分类计量仪器和所述产品重量分类记录设备实时准确地记录生产过程中所使用的原料用量、治理后产出的产品数量、治理后产生的固体废物重量。
21.所述数据平台分析区包括云存储数据库、工业源挥发性有机物通用源项产排污核算系统，涂装工序生产排污分析与评价系统、空气环境管理分析与判断系统、排污许可比对系统和专家远程辅助系统。
22.所述数据平台分析区接收所述企业基本信息记录区、原料产品记录区、产排污记录区中的所有数据，以及所述产排污记录区检测治理生产中的所有数据。结合大数据、涉vocs原料vocs含量、涂装工序生产指数、废气治理vocs去除率、企业排污许可信息比对以及环境管理规定进行分析，更科学规范地估算企业工业废气实际产排量以及企业外排废气量对区域空气质量的影响；通过专家远程综合评估企业vocs废气治理存在的问题，指导废气治理方案及大气污染防控工作。
附图说明
23.图1是本发明一种涂装工业企业挥发性有机物管控数字化应用系统的方框示意图。
24.图2是本发明企业基本信息记录区的框图。
25.图3是本发明原料产品记录区的框图。
26.图4是本发明产排污记录区的框图。
27.图5是本发明数据平台分析区的框图。
28.图6是本发明废气处理系统的框图。
29.其中，1-企业基本信息记录区，11-企业基本信息，12-行业信息，13-企业位置，14-排污许可信息，2-原料产品记录区，21-原料种类与化学组份信息，22-流量计，23-用气流量计，25-重量分类记录器，26-品控数据记录器器，3-产排污记录区，31-生产关键工序工艺记录子区，32-废气治理治理系统记录子区，33-固体废物管理记录子区，4-数据平台分析区，41-云存储数据库，42-vocs通用源项产排污核算系统，43-涂装工序生产排污分析与评价系统，44-空气环境管理分析与判断系统，45-排污许可比对系统，46-专家远程辅助系统。
具体实施方式
30.以下具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.实施例1如图1所示，一种工业涂装挥发性有机物管控数字化应用系统，包括企业基本信息记录区1、原料产品记录区2、产排污记录区3、和数据平台分析区4。
32.如图2所示，所述企业基本信息记录区1用于记录企业基本信息11、所属行业信息12；企业位置13与企业排污许可信息14。
33.如图3所示，所述原料产品记录区2用于记录涂装工序企业原料的用量及生产产品产出量。包括原料种类与化学组分信息21，所用液体原料流量计数据22，所用喷涂式涂装用气量数据23，固态原料用量以重量记录24，以及产品总量以品控数据记录器25记录。
34.如图4所示，所述产排污记录区3，包括企业生产关键工序工艺记录子区31、废气治理系统记录子区32、固体废物管理记录子区33；所述生产关键工序工艺记录子区用于涉vocs原料使用量，如液体流量计311、气体流量计312，重量分类记录器313，主要产污工序的生产设备314，主要生产用用电量315。
35.所述废气治理系统记录子区32，用于记录工业废气治理过程中所使用的各种设备、耗材情况及治理效果，包括以流量计321记录废气流量，废气治理设施322，废气治理设施323，治理设施维护情况324，耗材填充及更换情况325，vocs浓度监测326。
36.所述固体废物管理记录子区33用于记录生产过程中产生的固体废物产生情况，包括一般固体废物331、危险废物332，以及危险废物处理情况333。
37.如图5所示，所述数据平台分析区4，包括云存储数据库41，vocs通用源项产排污核算系统42、涂装工序生产排污分析与评价系统43，空气环境管理分析与判断系统44，排污许可比对系统45、专家远程辅助系统46。
38.所述云存储数据库41分别与所述企业基本信息记录区1、原料产品记录区2、产排污记录区3（包括企业生产关键工序工艺记录子区31、废气治理系统记录子区32、固体废物管理记录区33）相通信，用于获取治理过程中的所有数据。
39.所述vocs通用源项产排污核算系统42，用于对所述云存储数据库41获得的所有数据进行计算并结合大数据以及vocs通用源项产排污核算进行分析。
40.所述涂装工序生产排污分析与评价系统43，用于对所述云存储数据库41获得的所有数据进行计算并结合大数据以及涂装工序不同生产工艺以及废气治理工艺的vocs去除
效果，对企业涂装工序生产指数进行分析与评价。
41.所述空气环境管理分析与判断系统44，用于对所述云存储数据库41获得的所有数据进行计算并结合大数据与行业要求及空气环境质量管理要求所进行的分析与评价。
42.所述排污许可比对系统45，用于对所述云存储数据库41获得的所有数据进行计算并结合大数据，估算企业实际vocs排放量并与排放企业排污许可信息比对分析，从而评价企业是否存在超量排放的问题，指导从源头上管控企业vocs的排放。
43.所述专家远程辅助系统46，用于行业专家可以通过远程获取涂装工序企业在治理废气vocs过程中的所有数据以及所述分析结果，结合专业知识，提出解决治理废气vocs问题的提升改造方案。
44.进一步的，所述数据平台分析区4可储存vocs通用源项产排污核算系统42，涂装工序生产排污分析与评价系统43和专家远程辅助系统46，通过深度学习后转化为对应某类涂装工序生产工艺与废气治理工艺的特定数据考标准，以便所述数据平台分析区4具有更强的自主分析能力。利用人工神经网络学习方法，通过组合低层特征形成更加抽象的高层表示属性类别或特征，以发现数据的分布式特征表示。
45.所述云存储数据库41分别与所述vocs通用源项产排污核算系统42、涂装工序生产排污分析与评价系统43，空气环境管理分析与判断系统44，排污许可比对系统45、专家远程辅助系统46相通信。