门阀的制作方法

1.本发明涉及切断装置技术领域，特别是涉及一种门阀。


背景技术：

2.在生产过程中，对于生产线的密封性有很高的要求，通常在生产线的进出口处设置有门阀。传统的门阀包括门板和阀板，门板与生产线的出入口的边缘密封装配，门板上设置有进出口，阀板转动设置在门板上，阀板密封或打开门板上的进出口。传统的门阀为了保证密封性，门板和阀板必须要保证紧密贴合，而在批量生产过程中，阀板需经常相对于门板动作以密封或打开门板上的进出口，这就使得传统的门阀在使用的过程中容易磨损而导致密封性能差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的门阀在使用过中容易磨损而导致密封性能差的问题，提供一种门阀。
4.上述目的通过以下技术方案实现：
5.一种门阀，包括：
6.门板，具有进出口；
7.阀板，阀板的第一侧边可转动地设置在门板上，且阀板相对于门板具有浮动间隙，阀板用于密封或打开进出口；
8.弹性机构，设置在阀板与门板之间，弹性机构具有推动阀板朝远离门板的方向移动的弹力；以及
9.压紧机构，设置在门板上，当压紧机构与阀板的第二侧边抵接时，压紧机构将阀板压紧在门板上，当压紧机构与阀板的第二侧边分离时，在浮动间隙范围内弹性机构推动阀板的第一侧边朝远离门板的方向移动。
10.在其中一个实施例中，门阀还包括两个安装座，每个安装座上均设置有安装腔；两个安装座均设置在门板上，且位于进出口的两侧；
11.阀板的第一侧边的两端均设置有门轴，每个门轴分别转动设置在两个安装座的安装腔内，且门轴与安装腔内壁具有间隙；弹性机构包括多个第一弹性件，每个安装座上至少安装一个第一弹性件，第一弹性件用于向门轴提供远离门板的作用力，以使阀板的第一侧边在浮动间隙范围内朝远离门板的方向移动。
12.在其中一个实施例中，门阀还包括轴承，轴承安装在安装腔内，轴承的内圈与门轴固定连接，轴承的外圈与安装腔内壁具有浮动间隙；第一弹性件与轴承的外圈抵接。
13.在其中一个实施例中，压紧机构包括：
14.动力结构，设置在门板上；以及
15.加压块，与动力结构连接，动力结构能够带动加压块运动并与阀板抵接，以使阀板压紧在门板上。
16.在其中一个实施例中，动力结构包括第二动力源和传动轴；传动轴设置在门板上，加压块设置在传动轴上；第二动力源与传动轴连接，第二动力源能够带动传动轴运动，以使加压块能够压紧在阀板上。
17.在其中一个实施例中，门板上设置有底座，底座上设置有安装孔，传动轴穿设于安装孔内且可沿着门轴的轴向相对于门板滑动；加压块的一端设置在传动轴上，另一端设置有加压面，加压块通过加压面搭上阀板并相对于阀板移动。
18.在其中一个实施例中，阀板包括阀板本体和受力块，门轴设置在阀板本体的一侧边，受力块设置在阀板本体的另一侧边，受力块用于与加压块抵接配合。
19.在其中一个实施例中，受力块与加压块接触的一面为限位面，限位面用于限定加压块相对于阀板沿传动轴轴向移动的距离。
20.在其中一个实施例中，门阀还包括导向座和导向轴，导向座上设置有导向孔，导向轴滑设于导向孔内，且导向轴与传动轴平行；
21.加压块远离传动轴的一端与导向轴连接，导向轴用于限定加压块沿导向轴的轴线方向移动。
22.在其中一个实施例中，传动轴上间隔设置有两个限位块，加压块滑设在传动轴上，且位于两个限位块之间；加压块和其中一个限位块之间设置有第二弹性件，第二弹性件用于调节加压块沿传动轴轴向的移动位置，以使加压块与受力块能够抵接配合。
23.上述门阀至少具有以下技术效果：
24.本发明的门阀，其在阀板和门板之间设置有弹性机构，弹性机构可以将阀板的第一侧边和门板撑开，使得阀板和门板的转动处具有浮动间隙。当阀板的第二侧边与阀板抵接时，压紧机构将阀板压紧在门板上并将门板上的进出口密封。当阀板的第二侧边与门板分离时，在弹性机构的作用下阀板的第一侧边朝远离门板的方向移动，因此阀板相对于门板转动时不容易磨损。本发明的门阀不仅能够极大地降低门阀在使用过程中的磨损，同时还能够保证门阀的密封性。
附图说明
25.图1为本发明实施例提供的门阀的结构示意图；
26.图2为图1所示结构的另一视角的结构示意图；
27.图3为图1所示结构的沿s方向的主视图；
28.图4为图3所示结构的a-a示意图；
29.图5为图3所述结构的b-b示意图；
30.图6为本实施例提供的门阀的内部结构示意图。
31.其中：
32.100-门板；
33.101-进出口；
34.200-阀板；
35.210-门轴；220-受力块；221-限位面；
36.230-安装座；240-轴承；250-o型圈；
37.300-弹性机构；
38.400-压紧机构；
39.410-第二动力源；
40.420-传动轴；421-限位块；422-第二弹性件；
41.430-加压块；431-加压面；440-底座；
42.500-第一动力源；
43.510-联轴器；
44.600-导向轴；
45.700-导向座。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的阀门进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.如图1至图4所示，本发明一实施例的门阀，包括：门板100、阀板200、弹性机构300和压紧机构400。门板100具有进出口101。阀板200的第一侧边可转动地设置在门板100上，且阀板200相对于门板100具有浮动间隙，阀板200用于密封或打开进出口101。弹性机构300设置在阀板200与门板100之间，弹性机构300具有推动阀板200朝远离门板100的方向移动的弹力。压紧机构400设置在门板100上，当压紧机构40与阀板200的第二侧边抵接时，压紧机构400将阀板200压紧在门板100上，当压紧机构400与阀板200的第二侧边分离时，在浮动间隙范围内弹性机构300推动阀板200的第一侧边朝远离门板100的方向移动。
50.其中，阀板200可转动地设置在门板100上的方式可以有多种形式，例如：在门板100上位于进出口101的两端间隔设置两个长条形支架，在每个长条形支架上设置有腰型孔，腰型孔的长度方向与门板100垂直；阀板200上设置有转轴，转轴上套设有轴套，轴套的外周面上对称设置有滑杆，滑杆穿设于长条形支架的腰型孔内。下述的弹性机构300设置在两个长条形支架之间，以推动轴套在腰型孔内移动。
51.弹性机构300的结构形式可以有多种形式。例如，弹性机构300可以为弹簧片、螺旋弹簧或者其他具有弹性的材料，只要是能够起到弹性作用的部件均可。而弹性机构300的数
量至少为一个，本领域技术人员可以根据实际的需求来设置弹性机构300的数量。
52.压紧机构400的结构可以有多种形式。例如，压紧机构400包括手轮、螺纹柱和按压板，手轮设置在螺纹柱的一端，按压板上设置有安装孔，螺纹柱穿设于安装孔内并能够与门板100上设置的螺母相配合；按压板的一端与门板100转动连接，另一端用于与阀板200抵接。当需要密封门板100上的进出口101时，转动按压板使之阀板200抵接，此时螺纹柱插入至螺母中，利用手轮将螺纹柱旋入螺母中，同时手轮压紧按压板，从而使阀板200与门板100压紧。
53.当然，压紧机构400也可以为自动化装置，在一个实施例中，压紧机构400包括动力结构和加压块430。动力结构设置在门板100上，加压块430与动力结构连接，动力结构能够带动加压块430运动并与阀板200抵接，以使阀板200压紧在门板100上。其中动力结构可以为电机，电机固定在门板100上，加压块430设置在电机的输出轴，电机带动加压块430转动从而压紧在阀板200上。当然可以将电机替换成其他的能够带动加压块430旋转并压紧在阀板200上的动力源。
54.另外上述例子中，动力结构可以包括两个伸缩气缸。门板100上垂直设置有安装板，第一个伸缩气缸的一端设置在安装板上，第一个伸缩气缸的另一端与第二个伸缩气缸的一端连接，加压块430设置在第二个伸缩气缸的另一端。当需要密封门板100上的进出口101时，第一个伸缩气缸带动第二个伸缩气缸移动，第二个伸缩气缸带动加压块430运动并压紧在阀板200上。这样，既不妨碍阀板200相对于门板100的相对于转动，又能够在阀板200密封门板100上的进出口101时压紧阀板200。
55.本发明实施例的门阀，其在阀板200和门板100之间设置有弹性机构300，弹性机构300可以将阀板200的第一侧边和门板100撑开，使得阀板200和门板100的转动处具有浮动间隙。当阀板200的第二侧边与阀板200抵接时，压紧机构400将阀板200压紧在门板100上并将门板100上的进出口110密封。当阀板200的第二侧边与门板100分离时，在弹性机构的作用下阀板200相对于门板100转动时不容易磨损。本发明的门阀不仅能够极大地降低门阀在使用过程中的磨损，同时还能够保证门阀的密封性。
56.如图3至图5所示，作为一种可实施的方式，门阀还包括两个安装座230，每个安装座230上均设置有安装腔；两个安装座230均设置在门板100上，且位于进出口101的两侧。阀板200的第一侧边的两端均设置有门轴210，每个门轴210分别转动设置在两个安装座230的安装腔内，且门轴210与安装腔内壁具有间隙。弹性机构300包括多个第一弹性件，每个安装座230上至少安装一个第一弹性件，第一弹性件用于向门轴210提供远离门板100的作用力，以使阀板200的第一侧边在浮动间隙范围内朝远离门板100的方向移动。
57.在一个实施例中，如图4和图5所示，门阀还包括轴承240，轴承240安装在安装腔内，轴承240的内圈与门轴210固定连接，轴承240的外圈与安装腔内壁具有浮动间隙；第一弹性件与轴承240的外圈抵接。本实施例中，通过设置轴承420使得门阀的工作更加顺畅，提高门阀的质量。
58.在一个实施例中，如图4和图5所示，每个安装座230上还可以设有与安装腔连通的安装槽，第一弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧设置在安装槽内并与轴承240的外圈抵接。本实施例中通过设置安装槽，使得第一弹性件安装更加方便，也使得第一弹性件的性能更加稳定。
59.本实施例中，在安装阀板200的两个安装座230中均分别至少设置有一个第一弹性件，以保证阀板200两端的平衡，使得阀板200相对于门板100转动的过程中，能够更加的稳定，转动的更加顺畅。
60.作为一种可实施的方式，如图1、图2和图3所示，门阀还包括第一动力源500和联轴器510，第一动力源500通过联轴器510与门轴210柔性连接。在阀板200相对门板100转动时，在弹性机构300的作用下，阀板200朝远离门板100的方向移动，此时，因第一动力源500是通过联轴器510与门轴210柔性连接，从而极大地降低了对第一动力源500的损害，延长门阀的寿命。
61.作为一种可实施的方式，动力结构包括第二动力源410和传动轴420；传动轴420设置在门板100上，加压块430设置在传动轴420上；第二动力源410与传动轴420连接，第二动力源410能够带动传动轴420运动，以使加压块430能够压紧在阀板200上。
62.其中，第二动力源410可以为电机、旋转气缸等带动传动轴420转动，进而带动加压块430压紧在阀板200上，此时，传动轴420可以平行于门轴210设置，也可以是传动轴420的轴线与门轴210的轴线成夹角设置。当然，第二动力源410也可以为气缸等带传动轴420沿着门轴210轴向移动，从而使加压块430压紧在阀板200上。另外，传动轴420可以平行于门轴210设置，也可以垂直于门轴210设置，也可以与门轴210呈角度设置。在本实施例中，优选地将传动轴420平行于门轴210设置在门板100上，并优选第二动力源410为活塞式气缸，可以极大的节约门阀的占用空间，使得门阀可以适用更多种使用环境。
63.如图6所示，作为一种可实施的方式，门板100上设置有底座440，底座440上设置有安装孔，传动轴420穿设于安装孔内且可沿着门轴210的轴向相对于门板100滑动。加压块430的一端设置在传动轴420上，另一端设置有加压面431，加压块430通过加压面431搭上阀板200并相对于阀板200移动。
64.其中，加压面431的形状可以为多种。例如：弧面等。只要能够使加压块430搭上阀板200或者受力块220，并在第二动力源410的驱动下可以将阀板200压紧在门板100上即可。
65.在本实施例中，当阀板200的第二侧边与门板100抵接时，第二动力源410带动传动轴420沿着门轴210的轴向相对于门板100滑动，由于加压块430上设置有加压面431，加压面431可以使加压块430搭在阀板200或者阀板200的受力块220上，从而便于加压块430移动至阀板200上并将阀板200压紧在门板100上。
66.作为一种可实施的方式，阀板200包括阀板本体和受力块220，门轴210设置在阀板本体的一侧边(即阀板200的第一侧边)，受力块220设置在阀板本体的另一侧边(即阀板200的第二侧边)，受力块220用于与加压块430抵接配合。其中，加压块430和受力块220的数量均至少有一个，本领域技术人员可以根据实际需要增加加压块430和受力块220的数量。
67.在本实施例中，当阀板200相对于门板100转动时，加压块430与受力块220错位，不会妨碍阀板200的转动。当需要密封门板100上的进出口101时，加压块430与受力块220抵接配合，将阀板200压紧在门板100上。这样可以进一步的降低门阀的占用空间，也使各部件的位置关系更加的合理，也便于门阀的生产制造。
68.作为一种可实施的方式，如图1所示，受力块220与加压块430接触的一面为限位面221，限位面221用于限定加压块430相对于阀板200沿传动轴420轴向移动的距离。其中，限位面221的形状可以为多种，如：弧面、内凹的曲面或者由两个平面组成l形面等，只要是能
够限定加压块430的运动即可。较佳地，加压面431和限位面221为平面，加压面431、限位面221分别相对于门板100的倾斜方向相同，且加压面431与门板100呈锐角，限位面221与门板100呈钝角。较佳地，加压面431与门板100的夹角和限位面221与门板100的夹角为互补角。在本实施例中，当加压块430接触并对受力块220施加压力的过程中，通过限位面221可以有效避免第二动力源410施加的压力过猛而使加压块430划过受力块220。
69.作为一种可实施的方式，如图1所示，门阀还包括导向座700和导向轴600，导向座700上设置有导向孔，导向轴600滑设于导向孔内，且导向轴600与传动轴420平行。加压块430远离传动轴420的一端与导向轴600连接，导向轴600用于限定加压块430沿导向轴600的轴线方向移动。
70.在本实施例中，当第二动力源410带动传动轴420沿着门轴210的轴向移动的过程中，传动轴420带动加压块430移动，加压块430进一步的带动导向轴600在导向座700上的导向孔内移动。在传动轴420和导向轴600的双重作用下，限定了加压块430的运动方式，从而使加压块430施加在阀板200上的力更加可靠稳定，进一步提高了门阀的密封性能。
71.作为一种可实施的方式，如图1所示，传动轴420上间隔设置有两个限位块421，加压块430滑设在传动轴420上，且位于两个限位块421之间。加压块430和其中一个限位块421之间设置有第二弹性件422，第二弹性件422用于调节加压块430沿着传动轴420轴向的移动位置，以使加压块430与受力块220能够抵接配合。
72.其中，第二弹性件422的种类可以有多种。例如：弹簧片、螺旋弹簧等等。在传动轴420上可以安装多对间隔设置的两个限位块421，具体的限位块421的数量由加压块430的数量来确定。
73.在本实施例中，当第二动力源410带动传动轴420沿着门轴210的轴向移动的过程中，传动轴420带动加压块430移动并与阀板200或者阀板200上的受力块220接触，此时，加压块430由于阀板200或阀板200上的受力块220给的阻力，从而加压块430在两个限位块421之间移动并使得第二弹性件422产生弹性势能。当加压块430和受力块220经过长时间的使用发生磨损或者阀板200和门板100发生碰撞导致变形等，使得加压块430和受力块220的抵接位置发生变化时，第二弹性件422就会释放弹性势能，加压块430在第二弹性件422的弹性力作用下能够自适应地调整工作位置以适应阀板200的磨损或变形等变化，从而加压块430和受力块220能够始终紧密地抵接配合，使加压块430向受力块220施加足够的压紧力，继而使阀板220能够始终与门板100保持密封配合，保证门阀的密封性能。
74.如图6所示，在一个实施例中，还可以在阀板200靠近门板100的一面设置有o型圈250。通过设置o型圈250，进一步提高了阀板200相对于门板100的进出口101的密封性能。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。