一种高性能新型7XXX铝合金薄带的制备方法与流程

技术特征：
1.一种高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，包括如下步骤：1)冶炼按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：zn：4.8～6.3％、mg：1.6～2.5％、cu：1.6～2.5％、zr：0.1～0.15％，其余为al和其它不可避免杂质；且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％；2)半固态处理 纳米颗粒增强将冶炼好的铝合金液导入静置炉中静置，随后经流槽输送到前箱，经脱气、过滤后流入中间包进行半固态处理，通过搅拌得到半固态铝合金浆料，半固态处理温度530～630℃，且，半固态处理时，向铝合金液中加入尺寸为5nm～10μm、熔点比铝熔点高的硬质颗粒，所述硬质颗粒的添加量为铝合金液的5～20wt％；其中导入静置炉中的铝合金液温度为660～760℃；3)连铸连铸采用双辊薄带连铸，获得厚度为1.5～10mm、宽度为1000～2200mm的铝合金铸带；铝合金铸带温度为440～480℃，结晶辊直径为400～1200mm，结晶辊内部通水冷却，铸机浇铸速度为30～120m/min；4)冷却铝合金铸带从铸机出来后经水淬冷却到380～420℃；5)第一次热轧冷却后的铝合金铸带经夹送辊、切头处理后送至轧机，进行第一次热轧，第一次热轧温度为340～390℃，第一次热轧压下率≤50％；6)冷却、第二次热轧第一次热轧后的铝合金薄带进行风冷或水冷，随后进行第二次热轧，第二次热轧温度为250～330℃，第二次热轧压下率≤60％；第二次热轧后铝合金薄带的厚度为0.3～4mm，优选0.5～3mm；7)卷取第二次热轧后的铝合金薄带经夹送辊送至卷取机进行卷取，卷取温度为170～280℃；8)后处理铝合金薄带卷取后依次进行固溶热处理和淬火。2.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤2)中，所述硬质颗粒为tic、tin、wc、sic、b4c、si3n4、bn中的一种或多种。3.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)所述淬火后进行人工时效。4.如权利要求3所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述人工时效温度为100～150℃，时间为18～28h。5.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述固溶热处理温度为440～480℃，时间为50～100min。6.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述淬火后铝合金薄带温度为室温到120℃。7.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)后处
理工序前还可以对铝合金薄带进行离线冷轧、张力矫直、切边、平整、表面检查、板形检查、成形工序中的一种或多种。8.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤2)中，所述半固态处理的搅拌方法包括机械搅拌法、吹气搅拌法、喷粉搅拌法或电磁搅拌法。9.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述连铸采用立式铸机、卧式铸机或倾斜式铸机。10.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述结晶辊采用铜辊，且结晶辊表面有纹理、凹槽或压花。11.如权利要求1或10所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述结晶辊表面进行电镀铬处理，镀铬层厚度为0.05～0.10mm。12.如权利要求1所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述铝合金薄带微观组织为细小的等轴晶基体组织 弥散分布的硬质颗粒。13.如权利要求1或12所述的高性能新型7xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述铝合金薄带在人工时效条件即t6态下可实现屈服强度530-630mpa，抗拉强度620-720mpa，延伸率13-16％。

技术总结
一种高性能新型7XXX铝合金薄带的制备方法，1)冶炼，按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％，其余为Al和其它不可避免杂质；且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％；2)半固态处理 纳米颗粒增强；3)连铸；4)冷却；5)第一次热轧；6)冷却、第二次热轧；7)卷取；8)后处理。本发明制备的7XXX铝合金薄带显微组织为细小的等轴晶基体组织 弥散分布的硬质颗粒，相比现有7XXX铝合金，强度高25％以上，延伸率高35％以上；相比钢板，实现50％以上的轻量化。实现50％以上的轻量化。实现50％以上的轻量化。


技术研发人员：吴建春
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2022/2/28