一种二氧化硫冷却器的制作方法

1.本发明涉及二氧化硫气体处理设备相关技术领域，具体是一种二氧化硫冷却器。


背景技术：

2.甘蔗制糖通过燃硫炉燃烧硫磺，生成二氧化硫，二氧化硫冷却后，一方面用于调节糖汁和糖浆ph值，另一方面和石灰乳反应生成亚硫酸钙，利用亚硫酸钙吸附性去除显色物质和非糖分，提高糖汁和糖浆纯度，降低糖汁和糖浆色值。此过程在制糖专业术语上称为硫熏。硫熏是制糖工艺关键工序控制点，硫熏效果直接影响产品质量和糖分收回。燃硫炉分为低温燃硫炉和高温燃硫炉两种，低温燃硫炉二氧化硫温度380℃左右，高温燃硫炉二氧化硫温度1000℃左右。使用前二氧化硫必须冷却到70℃左右，以提高二氧化硫溶解度和反应速度，提高二氧化硫利用率，保证制糖工艺效果，从而保证产品质量和糖分收回。目前用于冷却二氧化硫的设备主要有列管立式冷却器和列管卧式冷却器。
3.请参阅图1，图1指示的是现有技术的一种二氧化硫冷却器的结构示意图，中国专利网上公开的一篇公开号为cn205066506u、申请号为cn201520790123.x的实用新型专利。
4.在这篇专利中，其具体结构包括冷却机箱1，所述冷却机箱1的箱体左侧壁面上从上到下连通自带有冷却水出口101、二氧化硫入口102、下箱体底排口103，所述冷却机箱1 的箱体右侧壁面上中部位置处连通自带有二氧化硫出口104，若干个换热管105均匀布置且呈竖直固定状态安装在冷却机箱1的箱腔中，其他剩余结构在该篇专利中均有详细的描述，在此不再重复赘述。
5.虽然这种现有技术的处理装置能够对二氧化硫进行冷却，但是存在一个严重的缺陷，那就工作过程中会产生质量较轻的少量残渣，这些少量残渣会直接附着在换热管105的管壁表面，长时间持续，慢慢堆积容易导致管壁变厚,进而影响换热管105的热交换效率，降低了二氧化硫的冷却效果，存在很大的局限性，研发一款能够对若干个换热管105的管壁进行清理的装置显的尤为重要。
6.为此，本发明提供一种能够同步清理若干个换热管105表面的二氧化硫冷却器，以解决现有技术中存在的问题，现对改进后的详细结构进行描述。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种二氧化硫冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种二氧化硫冷却器，包括冷却机箱，若干个所述换热管均匀布置且呈竖直固定状态安装在冷却机箱的箱腔中，所述冷却机箱的箱腔前后左右四角位置处各呈竖直状态固定设置有一个导向滑行柱，每个导向滑行柱的柱体上均以滑动形式配合套装有一个导向滑行套，四个导向滑行套之间通过支撑平台架固连在一起，所述托架的架体上均布开设有若干个贯穿插孔且若干个换热管一一对应穿设在若干个贯穿插孔中，所述贯穿插孔的孔体内
壁面上固定有毛刷座且毛刷座的截面形状为圆环形，所述毛刷座的内壁面上呈密集状态安装有一圈刷毛且刷毛紧贴换热管的管壁设置，处在前方右侧位置上的导向滑行套还与内螺纹套筒相固连在一起，所述内螺纹套筒以螺纹螺杆配合形式适配套装在动力螺杆上，所述动力螺杆通过密封轴承座呈竖直转动状态安装在冷却机箱的箱腔中，动力螺杆向上适配伸出冷却机箱后且在其轴体上同轴心固定安装有一个左半锥形齿轮，在左半锥形齿轮的上方、对应动力螺杆的轴体上同轴心固定安装有一个右半锥形齿轮，所述左半锥形齿轮的左端轮边齿牙、所述右半锥形齿轮的左端轮边无牙共同与全牙锥形齿轮相匹配传动配合在一起，全牙锥形齿轮由无刷伺服电机驱动运转。
10.优选的：所述冷却机箱的箱体左侧壁面上从上到下连通自带有冷却水出口、二氧化硫入口、下箱体底排口，所述冷却机箱的箱体右侧壁面上中部位置处连通自带有二氧化硫出口。
11.优选的：所述贯穿插孔的孔径大于换热管的管径。
12.优选的：所述左半锥形齿轮设置为左半部分轮边面具有齿牙且右半部分轮边面无齿牙的结构形式，所述右半锥形齿轮设置为左半部分轮边面无齿牙且右半部分轮边面具有齿牙的结构形式，所述全牙锥形齿轮设置为左右部分轮边面均具有齿牙的结构形式。
13.优选的：所述无刷伺服电机通过电机支架固定安装在冷却机箱的顶部外壁面上。
14.有益效果：
15.通过对现有技术的一种二氧化硫冷却器(公开号为cn205066506u、申请号为 cn201520790123.x)的实用新型专利进行改进，在毛刷座下移的过程中，利用刷毛对附着在换热管的管壁表面的少量残渣进行清理，在毛刷座上移的过程中，利用刷毛对附着在换热管的管壁表面的少量残渣再次进行清理，如此重复进行，向上后向下再向上进行来回反复清理，附着在换热管的管壁表面上的残渣会被清理的更为彻底，解决了现有技术中容易出现的管壁杂质附着问题，提高了换热管的热交换效率，保证了二氧化硫的冷却效果，解除了局限性，为整个二氧化硫更好的进行冷却操作提供辅助基础，结构设计合理巧妙，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。
附图说明
16.图1指示的是现有技术的一种二氧化硫冷却器的结构示意图，中国专利网上公开的一篇公开号为cn205066506u、申请号为cn201520790123.x的实用新型专利。
17.图2指示的是改进后的一种二氧化硫冷却器的结构示意图。
18.图3指示的是改进后的一种二氧化硫冷却器中a处的放大结构示意图。
19.图4指示的是改进后的一种二氧化硫冷却器中导向滑行套和内螺纹套筒的俯视结构示意图。
20.图5指示的是改进后的一种二氧化硫冷却器中b处的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，图1指示的是现有技术的一种二氧化硫冷却器的结构示意图，中国专利网上公开的一篇公开号为cn205066506u、申请号为cn201520790123.x的发明专利。
23.在这篇专利中，其具体结构包括冷却机箱1，所述冷却机箱1的箱体左侧壁面上从上到下连通自带有冷却水出口101、二氧化硫入口102、下箱体底排口103，所述冷却机箱1 的箱体右侧壁面上中部位置处连通自带有二氧化硫出口104，若干个换热管105均匀布置且呈竖直固定状态安装在冷却机箱1的箱腔中，其他剩余结构在该篇专利中均有详细的描述，在此不再重复赘述。
24.虽然这种现有技术的处理装置能够对二氧化硫进行冷却，但是存在一个严重的缺陷，那就工作过程中会产生质量较轻的少量残渣，这些少量残渣会直接附着在换热管105的管壁表面，长时间持续，慢慢堆积容易导致管壁变厚,进而影响换热管105的热交换效率，降低了二氧化硫的冷却效果，存在很大的局限性，研发一款能够对若干个换热管105的管壁进行清理的装置显的尤为重要。
25.为此，本发明提供一种能够同步清理若干个换热管105表面的二氧化硫冷却器，以解决现有技术中存在的问题，现对改进后的详细结构进行描述。
26.请参阅图2-5，图2指示的是改进后的一种二氧化硫冷却器的结构示意图。
27.本发明实施例中，一种二氧化硫冷却器，其具体结构同样包括冷却机箱1，所述冷却机箱1的箱体左侧壁面上从上到下连通自带有冷却水出口101、二氧化硫入口102、下箱体底排口103，所述冷却机箱1的箱体右侧壁面上中部位置处连通自带有二氧化硫出口104，若干个换热管105均匀布置且呈竖直固定状态安装在冷却机箱1的箱腔中，利用若干个换热管105的换热作用对导入的二氧化硫进行冷却处理。
28.不同的是：
29.所述冷却机箱1的箱腔前后左右四角位置处各呈竖直状态固定设置有一个导向滑行柱 7，每个导向滑行柱7的柱体上均以滑动形式配合套装有一个导向滑行套8，四个导向滑行套8之间通过支撑平台架2固连在一起，，所述托架2的架体上均布开设有若干个贯穿插孔201且若干个所述换热管105一一对应穿设在若干个贯穿插孔201中，所述贯穿插孔201 的孔径大于换热管105的管径，所述贯穿插孔201的孔体内壁面上固定有毛刷座3且毛刷座3的截面形状为圆环形，所述毛刷座3的内壁面上呈密集状态安装有一圈刷毛4且刷毛4紧贴换热管105的管壁设置，处在前方右侧位置上的导向滑行套8还与内螺纹套筒10相固连在一起，所述内螺纹套筒10以螺纹螺杆配合形式适配套装在动力螺杆9上，所述动力螺杆9通过密封轴承座11呈竖直转动状态安装在冷却机箱1的箱腔中，动力螺杆9向上适配伸出冷却机箱1后且在其轴体上同轴心固定安装有一个左半锥形齿轮12，在左半锥形齿轮12的上方、对应动力螺杆9的轴体上同轴心固定安装有一个右半锥形齿轮13，左半锥形齿轮12设置为左半部分轮边面具有齿牙且右半部分轮边面无齿牙的结构形式，右半锥形齿轮13设置为左半部分轮边面无齿牙且右半部分轮边面具有齿牙的结构形式，所述左半锥形齿轮12的左端轮边齿牙、所述右半锥形齿轮13的左端轮边无牙共同与全牙锥形齿轮14相匹配传动配合在一起，所述全牙锥形齿轮14设置为左右部分轮边面均具有齿牙的结构形式，全牙锥形齿轮14由无刷伺服电机5驱动运转，所述无刷伺服电机5通过电机支架6固定安装在冷却机箱1的顶部外壁面上。
30.通过对现有技术的一种二氧化硫冷却器(公开号为cn205066506u、申请号为 cn201520790123.x)的实用新型专利进行改进，在其结构基础上加装有导向滑行柱7、导向滑行套8、支撑平台架2、若干个贯穿插孔201、毛刷座3、刷毛4、内螺纹套筒10、动力螺杆9、左半锥形齿轮12、右半锥形齿轮13、全牙锥形齿轮14和无刷伺服电机5，实际工作时，和现有技术的工作方式一样，利用若干个换热管105的换热作用对导入的二氧化硫进行冷却处理，不同的是，工作过程中会产生质量较轻的少量残渣，这些少量残渣会直接附着在换热管105的管壁表面，只需启动无刷伺服电机5驱动全牙锥形齿轮14旋转，初始状态时，左半锥形齿轮12的左端轮边齿牙与全牙锥形齿轮14相传动配合、右半锥形齿轮13的左端轮边无牙没有与全牙锥形齿轮14相传动配合，此阶段下，左半锥形齿轮12 被全牙锥形齿轮14驱动着进行转动，动力螺杆9在竖直方向上进行正向旋转，由于内螺纹套筒10以螺纹螺杆配合形式适配套装在动力螺杆9上、动力螺杆9通过密封轴承座11 呈竖直转动状态安装在冷却机箱1的箱腔中，根据螺纹螺杆传动原理可知，内螺纹套筒10 随即被驱使着向下移动，又由于处在前方右侧位置上的导向滑行套8还与内螺纹套筒10 相固连在一起，进而带动导向滑行套8以同步的形式跟随着内螺纹套筒10向下移动，再加上四个导向滑行套8之间通过支撑平台架2固连在一起，从而达到了支撑平台架2整体向下移动的效果，而支撑平台架2的架体上均布开设有若干个贯穿插孔201且若干个换热管105一一对应穿设在若干个贯穿插孔201中、毛刷座3的内壁面上呈密集状态安装有一圈刷毛4且刷毛4紧贴换热管105的管壁设置，在毛刷座3下移的过程中，利用刷毛4对附着在换热管105的管壁表面的少量残渣进行清理，左半锥形齿轮12和右半锥形齿轮13 继续转动，左半锥形齿轮12的无牙部分不与全牙锥形齿轮14相传动配合、右半锥形齿轮 13的有牙部分与全牙锥形齿轮14相传动配合，此阶段下，动力螺杆9在竖直方向上进行反向旋转，内螺纹套筒10随即被驱使着向上移动，带动导向滑行套8以同步的形式跟随着内螺纹套筒10向上移动，从而达到了支撑平台架2整体向上移动的效果，在毛刷座3 上移的过程中，利用刷毛4对附着在换热管105的管壁表面的少量残渣再次进行清理，如此重复进行，向上后向下再向上进行来回反复清理，附着在换热管105的管壁表面上的残渣会被清理的更为彻底，解决了现有技术中容易出现的管壁杂质附着问题，提高了换热管 105的热交换效率，保证了二氧化硫的冷却效果，解除了局限性，为整个二氧化硫更好的进行冷却操作提供辅助基础，结构设计合理巧妙，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。