拉紧机构的制作方法

技术特征：
1.拉紧机构，安装在手提打包机中，所述手提打包机设置拉紧轮、拉紧轮驱动电机；其特征在于所述驱动电机和拉紧轮之间设置有齿轮连接机构，所述拉紧机构还设置有旋转方向控制和旋转角度保持机构、止逆机构、摇臂，所述旋转方向控制和旋转角度保持机构与止逆机构和摇臂连接；所述摇臂上设置与拉紧轮配合的齿结构，通过所述旋转方向控制和旋转角度保持机构和第二复位机构的配合而驱动摇臂转动及保持摇臂转动到位后的角度，以使所述齿结构和拉紧轮处于拉紧配合状态或松开状态；通过所述旋转方向控制和旋转角度保持机构和第一复位机构的配合，驱动所述止逆机构处于止逆配合状态或脱开止逆配合状态，所述齿轮连接机构和止逆机构连接，在止逆机构处于止逆配合状态时，拉紧轮只能被单向驱动转动而不能倒转，所述单向为使打包带被拉紧的旋转方向。2.如权利要求1所述的拉紧机构，其特征在于所述旋转方向控制和旋转角度保持机构采用舵机。3.如权利要求1或2所述的拉紧机构，其特征在于所述止逆机构包括止逆机构连接齿轮、和止逆机构连接齿轮同轴连接的棘轮以及和棘轮配合的棘爪，棘爪通过第一连接结构和第一连接齿轮配合而能被第一连接齿轮驱动，所述摇臂通过第二连接结构和第二连接齿轮配合而能被第二连接齿轮驱动，所述旋转方向控制和旋转角度保持机构驱动所述第一连接齿轮、第二连接齿轮。4.如权利要求3所述的拉紧机构，其特征在于所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接而同步转动，第二连接齿轮比第一连接齿轮大而转速比第一连接齿轮小。5.如权利要求3所述的拉紧机构，其特征在于所述第一连接结构包括在第一连接齿轮轴上的第一凸轮和设置在棘爪臂上的第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮相配合，棘爪臂与第一复位机构连接。6.如权利要求3所述的拉紧机构，其特征在于所述第二连接机构包括被第二连接齿轮驱动的驱动件、转动连接件，所述转动连接件设置与主动件配合的被作用部位，所述转动连接件还设置与摇臂连接的结构。7.如权利要求6所述的拉紧机构，其特征在于所述转动连接件设置与第二复位机构连接的部位。8.如权利要求6所述的拉紧机构，其特征在于所述转动连接件呈圈状，其转动中心线和拉紧轮的转动中心线共线，所述齿轮连接结构中设置有行星齿轮减速机构，圈状的所述转动连接件通过轴承安装在行星齿轮减速机构上。9.如权利要求6所述的拉紧机构，其特征在于所述棘爪臂被安装在第二连接齿轮的轴上并能相对第二连接齿轮的轴转动，所述主动件和第二连接齿轮的轴固定连接或为一体。10.如权利要求2所述的拉紧机构，其特征在于所述舵机和拉紧轮驱动电机平行布置，所述舵机处在拉紧轮和拉紧轮驱动电机的侧上方；所述舵机通过主动齿轮和第一连接齿轮连接，第一连接齿轮再和第二连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮比第一连接齿轮大而转速比第一连接齿轮小；所述止逆机构包括止逆机构连接齿轮、和止逆机构连接齿轮同轴连接的棘轮以及和棘轮配合的棘爪，棘爪通过第一连接结构和第一连接齿轮连接，所述摇臂通过第二连接结构和第二连接齿轮连接；所述第二连接机构包括被第二连接齿轮驱动的驱动件、转动连接件，所述转动连接件
设置与主动件配合的被作用部位，所述转动连接件还设置与摇臂连接的结构；所述转动连接件呈圈状，其转动中心线和拉紧轮的转动中心线共线，所述齿轮连接结构中设置有行星齿轮减速机构，圈状的所述转动连接件通过轴承安装在行星齿轮减速机构的安装盘上，所述拉紧轮设置内齿圈，与行星齿轮减速机构的太阳齿轮同轴的输出齿轮与内齿圈之间通过连接齿轮连接；所述止逆机构设置在行星齿轮减速机构之前；止逆机构连接齿轮通过单向轴承安装在棘轮的轴上，当拉紧机构进行拉紧工作时，所述止逆机构处于止逆配合状态，在对应拉紧轮拉紧转动方向上，所述单向轴承允许止逆机构连接齿轮相对于棘轮转动，当拉紧轮驱动电机停止转动时，在反方向禁止止逆机构连接齿轮相对于棘轮转动而必须两者一起转动。

技术总结
本发明提供了一种拉紧机构，安装在手提打包机中，它设置有旋转方向控制和旋转角度保持机构、止逆机构、摇臂，所述旋转方向控制和旋转角度保持机构与止逆机构和摇臂连接；所述摇臂上设置与拉紧轮配合的齿结构。本发明结构紧凑，无需操作手柄即实现手提打包机从拉紧状态进入到非拉紧状态的无手柄操作。进入到非拉紧状态的无手柄操作。进入到非拉紧状态的无手柄操作。


技术研发人员：何瑜华 姜水波
受保护的技术使用者：台州市永派包装设备有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2022/2/28