一种粉条冷热处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种粉条冷热处理系统。


背景技术：

2.粉条作为一种广为人知和广为人所喜爱的食品。
3.粉条的制作是将薯粉等原材料经过混合后，再通过专门制作粉条状的机器进行加工。基于淀粉材料的特性，虽然通过粉条机器将原材料加工成了条状结构，但是刚刚成型的粉条，由于自身温度较高，淀粉制品具有一定的粘性，造成粉条之间容易粘附和板结，这种形态不便于后续加工，也不便于食用。因此，所需要的，以及理想的粉条状态是每根粉条之间相互分离，而非粘黏，多根粉条聚拢在一起，形成每根粉条独立，而整体蓬松的状态。基于此，需要设计专门的处理技术，实现上述理想状态的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种粉条冷热处理系统，通过对粉条依次进行冷处理和热处理，使得被加工的粉条自身产生变化，避免粘黏和板结，整体形成为蓬松态。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种粉条冷热处理系统，包括：
7.仓库，用于容纳粉条；
8.降温器，用于给粉条制冷，且所述降温器设置于所述仓库的顶部；
9.加热器，用于给粉条制热，且所述加热器设置于所述仓库的底部。
10.在一些实施方式，所述降温器为管状结构，以从管状结构的内部通过冷媒，且所述降温器的外形呈扁平状。
11.在一些实施方式，所述降温器呈“s”形状排布。
12.在一些实施方式，所述降温器为多个，且均布于所述仓库的顶部。
13.在一些实施方式，所述仓库的底部设置有槽，所述加热器呈条形，且沿着所述槽排布。
14.在一些实施方式，所述槽内设置有漏液板，所述加热器设置于所述漏液板上，所述漏液板下方的所述槽形成为用于排水的排水通道。
15.在一些实施方式，所述仓库的底部形成斜坡面，以便于液体流动，且所述斜坡面底端一侧的边沿连接于所述槽的边沿。
16.在一些实施方式，所述加热器采用管制成，且该管上设置有漏气孔，以使得作为热源的蒸汽通过。
17.在一些实施方式，所述仓库的侧壁形成有挡板，所述挡板位于所述加热器的上方。
18.在一些实施方式，所述槽沿着所述仓库底面和侧壁连接处设置。
19.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
20.本实用新型用于对从粉条成型机器中出来的粉条进行加工，分别通过降温器和加
热器对粉条进行冷处理和热处理，使得每根粉条在冷却作用下，相互分离，避免粘黏和板结，然后在热处理作用下，每根粉条弯曲变形，使得多根粉条形成的组合整体结构更加松散，形成蓬松态，以便于后续处理和食用。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1本使用新型一实施例中的布局结构示意图；
23.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例中多个降温器的布局示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.仓库-100；槽-110；排水通道-111；斜坡面-120；降温器-200；加热器-300；漏液板-400；挡板-500。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.如图1-3所示，一种粉条冷热处理系统，包括仓库100、降温器200和加热器300。
29.仓库100用于容纳待处理的粉条。在具体使用时，将需要处理的粉条通过悬挂架体推入到仓库100内。由于刚从粉条机里成型的粉条，自身具有相当的粘性，是的粉条根根相连，自身质地也比较瓷实，不够酥松，不便于提高其包装和保存的效果，口感也有待进步。
30.降温器200，用于给粉条制冷。降温器200为制冷系统的一部分，在本方案中利用其吸热放冷的功能，对粉条进行降温。降温器200设置于仓库100的顶部，降温器200直接制冷，将周围的空气冷却，较冷较重的空气向下沉降，移动到粉条处，对粉条进行冷却。基于粉条的特性，经过冷却的粉条，表面会先收紧，变得致密和相对更加坚硬，温度也会降低，相互粘结的每根粉条会基于粉条的材质特性，而不再粘结，相互分离。
31.加热器300，用于给粉条制热，加热器300也是制热系统的一部分，加热器300直接将热源散出，以对粉条进行加热。在具体使用时，加热器300设置于仓库100的底部，以将具有更高温度的气体升腾起来，对粉条进行加热。
32.本实用新型在具体使用时，先将粉条通过悬挂架悬挂，再推入到仓库100内。在他工作完成后，驱动制冷降温系统，其中的降温器200制冷，对粉条进行制冷。经过制冷后的粉条，冷却凝固，相互分离，然后再通过加热系统进行升温和加热，其中加热器300产生出温度更高的气体，气体升腾对粉条进行加热，使得粉条整体和质地更加舒松。
33.在一些实施方式中，降温器200为管状结构，以从管状结构的内部通过冷媒，且降温器200的外形呈扁平状。
34.将降温器200设置为管状结构，是为了便于冷媒通过，冷媒通过降温器200进行制冷，降低温度，向外散冷。将降温器200设定为扁平状，可以增大接触面积，便于更容易地降温。
35.在一些实施方式中，降温器200呈“s”形状排布。
36.将降温器200设计成“s”形状，可以在单位面积上使得降温器200的排布，具有更大的接触面，降温效果更好。
37.在一些实施方式中，降温器200为多个，且均布于仓库100的顶部。通过布置更多的降温器200，提高降温的效果。
38.在一些实施方式中，仓库100的底部设置有槽110，加热器300呈条形，且沿着槽110排布。
39.通过设置槽110来设置加热器300，使得加热器300的设置不易对他物产生干涉。
40.在一些实施方式中，槽110内设置有漏液板400，加热器300设置于漏液板400上，漏液板400下方的槽110形成为用于排水的排水通道111。
41.通过设置漏液板400，使得外部产生的冷凝水可以通过漏液板400，再进入到排水通道111内，实现排出。
42.在一些实施方式中，仓库100的底部形成斜坡面120，以便于液体流动，且斜坡面120底端一侧的边沿连接于槽110的边沿。
43.通过设置斜坡面120，便于产生的冷凝水流动到槽110内。
44.在一些实施方式中，加热器300采用管制成，且该管上设置有漏气孔，以使得作为热源的蒸汽通过。
45.在一些实施方式中，仓库100的侧壁形成有挡板500，挡板500位于加热器300的上方。
46.通过设置挡板500，避免通过加热器300产生的高温气体直接向上冲出，而是横向流动，适应到更大的面积。
47.在一些实施方式中，槽110沿着仓库100底面和侧壁连接处设置。将槽110设置于仓库100底面的边沿处，便于布置加热器300，不易产生干涉，也便于排水。
48.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。