一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发设备，具体地说，是涉及一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备。


背景技术：

2.氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
3.在氧化铝生产过程中，蒸发是必不可少的生产工序。而现有的蒸发设备在对氧化铝原料进行蒸发时，对原料的搅拌不均匀，会导致蒸发效率低，从而降低生产效率。为此，我们提出一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备，为了解决现有技术中的蒸发设备在对氧化铝原料进行蒸发时，对原料的搅拌不均匀，会导致蒸发效率低，从而降低生产效率的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备，包括蒸发箱，所述蒸发箱的左侧固定连通有进气管，所述蒸发箱的右侧开设有箱门，所述蒸发箱的顶部设置有进料口，所述蒸发箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿蒸发箱的顶部并延伸至蒸发箱的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端与蒸发箱的底部内壁转动连接，所述蒸发箱的顶部固定连通有排气管，所述排气管的底端延伸至蒸发箱的内部，所述排气管的底端固定连接有滤网，所述蒸发箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与转轴相连接，所述蒸发箱的顶部内壁上设置有震动机构，所述震动机构与转轴相连接，所述震动机构与排气管相配合。
7.为了使氧化铝原料能够更加均匀的进行蒸发操作，所述搅拌机构包括大齿轮、两个小齿轮、两个搅拌轴、两个套管、两个横杆、两个竖杆和两个刮板，所述大齿轮固定套设在转轴上，两个小齿轮均与大齿轮相啮合，所述搅拌轴的顶端和与其相对应的小齿轮的底部固定连接，所述套管转动套设在与其相对应的搅拌轴上，两个套管相互远离的一侧分别与蒸发箱的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述搅拌轴上设置有多个搅拌杆，两个横杆相互靠近的一端分别与转轴的左侧和右侧固定连接，两个横杆相互远离的一端分别与两个竖杆相互靠近的一侧固定连接，所述横杆的底部固定连接有两个刮片，所述刮片的底部与蒸发箱的底部内壁滑动接触，两个竖杆相互远离的一侧分别与两个刮板相互靠近的一侧固定连接，两个刮板相互远离的一侧均与蒸发箱的内壁滑动接触，两个竖杆的顶端均与蒸发箱的内壁滑动连接。
8.为了提高两个竖杆和两个刮板在移动时的稳定性，两个所述竖杆的顶端均固定连接有滑块，所述蒸发箱的内壁上开设有环形槽，两个滑块均滑动连接在环形槽内。
9.为了避免滤网被堵塞，所述震动机构包括偏心轮、套环、推动杆、弧形杆、配合杆、固定杆、顶轴和稳定环，所述偏心轮固定套设在转轴上，所述套环转动套设在偏心轮上，所述推动杆的左端固定连接在套环上，所述推动杆的右端与弧形杆的前端转动连接，所述固定杆的顶端固定连接在蒸发箱的顶部内壁上，所述固定杆的底端与配合杆的顶部固定连接，所述弧形杆的左侧与配合杆的右侧相接触，所述弧形杆的后端与顶轴的左端转动连接，所述稳定环滑动套设在顶轴上，所述稳定环的顶部固定连接在蒸发箱的顶部内壁上，所述顶轴的右端与排气管的左侧相配合。
10.为了辅助顶轴进行复位，所述顶轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接在顶轴上，所述复位弹簧的右端与稳定环的左侧固定连接。
11.为了减缓顶轴长期对排气管进行敲击而造成排气管的损伤，所述顶轴的右端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧与排气管的左侧活动接触。
12.本实用新型的有益效果在于：通过大齿轮与两个小齿轮之间的啮合配合，会带动两个小齿轮会进行相反方向的转动，通过两个小齿轮的相反转动，能够带动两个搅拌轴和搅拌轴上的搅拌杆进行相反转动，这样能够加快搅拌效率；
13.通过两个横杆会带动四个刮片将蒸发箱底部内壁上的氧化铝原料刮起，这样可以将底部与上部的氧化铝原料进行翻转，从而加快蒸发效率，再通过两个刮板在蒸发箱的内壁上进行环形刮动，这样可以将蒸发箱内壁上的氧化铝原料刮下，不仅可以对蒸发箱的内壁进行清理，也可以促进搅拌杆对氧化铝原料的搅拌，使其蒸发的更加快速彻底；
14.通过偏心轮的偏心转动特性和顶轴之间的传动，这时也就实现了顶轴对排气管的往复敲击，这样可以避免在对氧化铝原料进行搅拌时，一些原料会随着水蒸汽附着在滤网上，通过敲击震动的方式，可以防止滤网被堵住，避免蒸发箱内部的压力过高；
15.本实用新型通过简单的结构实现了对氧化铝原料的搅拌，操作方便，搅拌的更加均匀，提高了蒸发效率，使得氧化铝蒸发的更加彻底，且实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备的结构主剖视图；
17.图2为本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备附图1中a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备附图1中b部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备的转轴、偏心轮、套环、推动杆、弧形杆、配合杆、固定杆、顶轴、稳定环、复位弹簧、橡胶垫的结构俯视图；
20.图5为本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备的转轴、偏心轮、套环和推动杆的结构三维图。
21.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
22.1-蒸发箱，2-进气管，3-驱动电机，4-转轴，5-大齿轮，6-小齿轮，7-搅拌轴，8-套管，9-横杆，10-刮片，11-竖杆，12-刮板，13-滑块，14-环形槽，15-偏心轮，16-套环，17-推动杆，18-弧形杆，19-配合杆，20-固定杆，21-顶轴，22-稳定环，23-复位弹簧,24-排气管，25-滤网，26-橡胶垫。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
24.如图1-5所示，一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备，包括蒸发箱1，蒸发箱1的左侧固定连通有进气管2，蒸发箱1的右侧开设有箱门，箱门可以便于将氧化铝取出，蒸发箱1的顶部设置有进料口，进料口可以便于向蒸发箱1内部进行投料，蒸发箱1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿蒸发箱1的顶部并延伸至蒸发箱1的内部，驱动电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4的底端与蒸发箱1的底部内壁转动连接，蒸发箱1的顶部固定连通有排气管24，排气管24可以均衡蒸发箱1内部的气压，排气管24的底端延伸至蒸发箱1的内部，排气管24的底端固定连接有滤网25，滤网25可以防止氧化铝在搅拌时通过排气管24排出蒸发箱1的外部，蒸发箱1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构与转轴4相连接，蒸发箱1的顶部内壁上设置有震动机构，震动机构与转轴4相连接，震动机构与排气管24相配合；为了使氧化铝原料能够更加均匀的进行蒸发操作，搅拌机构包括大齿轮5、两个小齿轮6、两个搅拌轴7、两个套管8、两个横杆9、两个竖杆11和两个刮板12，大齿轮5固定套设在转轴4上，两个小齿轮6均与大齿轮5相啮合，通过大齿轮5与两个小齿轮6之间的啮合，会带动两个搅拌轴7进行相反的转动，可以使得搅拌更加彻底，搅拌轴7的顶端和与其相对应的小齿轮6的底部固定连接，套管8转动套设在与其相对应的搅拌轴7上，套管8可以对搅拌轴7进行转动支撑，两个套管8相互远离的一侧分别与蒸发箱1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，搅拌轴7上设置有多个搅拌杆，两个横杆9相互靠近的一端分别与转轴4的左侧和右侧固定连接，两个横杆9相互远离的一端分别与两个竖杆11相互靠近的一侧固定连接，横杆9的底部固定连接有两个刮片10，刮片10可以将蒸发箱1底部的原料刮起，刮片10的底部与蒸发箱1的底部内壁滑动接触，两个竖杆11相互远离的一侧分别与两个刮板12相互靠近的一侧固定连接，两个刮板12相互远离的一侧均与蒸发箱1的内壁滑动接触，刮板12可以将蒸发箱1内壁上的原料刮下避免粘连，两个竖杆11的顶端均与蒸发箱1的内壁滑动连接；为了提高两个竖杆11和两个刮板12在移动时的稳定性，两个竖杆11的顶端均固定连接有滑块13，蒸发箱1的内壁上开设有环形槽14，两个滑块13均滑动连接在环形槽14内；为了避免滤网25被堵塞，震动机构包括偏心轮15、套环16、推动杆17、弧形杆18、配合杆19、固定杆20、顶轴21和稳定环22，偏心轮15固定套设在转轴4上，套环16转动套设在偏心轮15上，推动杆17的左端固定连接在套环16上，推动杆17的右端与弧形杆18的前端转动连接，固定杆20的顶端固定连接在蒸发箱1的顶部内壁上，固定杆20的底端与配合杆19的顶部固定连接，弧形杆18的左侧与配合杆19的右侧相接触，弧形杆18的后端与顶轴21的左端转动连接，稳定环22滑动套设在顶轴21上，稳定环22的顶部固定连接在蒸发箱1的顶部内壁上，顶轴21的右端与排气管24的左侧相配合；为了辅助顶轴21进行复位，顶轴21上套设有复位弹簧23，复位弹簧23的左端固定连接在顶轴21上，复位弹簧23的右端与稳定环22的左侧固定连接；为了减缓顶轴21长期对排气管24进行敲击而造成排气管24的损伤，顶轴21的右端固定连接有橡胶垫26，橡胶垫26的右侧与排气管24的左侧活动接触。
25.如图1-5，工作原理如下：在使用时，首先将氧化铝原料通过进料口投入蒸发箱1的内部，然后将进料口关闭，这时将水蒸汽通过进气管2输送入蒸发箱1的内部，然后启动驱动电机3，当驱动电机3转动时，会带动转轴4进行转动，当转轴4转动时，会带动大齿轮5进行转
动，当大齿轮5转动时，会带动两个小齿轮6进行转动，这时两个小齿轮6会进行相反方向的转动，通过两个小齿轮6的相反转动，能够带动两个两个搅拌轴7进行相反转动，通过两个搅拌轴7的相反转动，这样能加快搅拌效率，当两个搅拌轴7进行转动时，会带动多个搅拌杆进行转动，这时通过多个搅拌杆的转动，能够将氧化铝原料进行搅拌，这样就可以使氧化铝原料能够更加充分的与水蒸汽进行反应，从而提高蒸发效率，同时在转轴4进行转动时，还会带动两个横杆9进行转动，然后两个横杆9会带动四个刮片10将蒸发箱1底部内壁上的氧化铝原料刮起，这样可以将底部与上部的氧化铝原料进行翻转，从而加快蒸发效率，然后当横杆9转动时，还会带动两个竖杆11进行转动，当竖杆11转动时，会带动两个刮板12在蒸发箱1的内壁上进行环形刮动，这样可以将蒸发箱1内壁上的氧化铝原料刮下，不仅可以对蒸发箱1的内壁进行清理，也可以促进搅拌杆对氧化铝原料的搅拌，使其蒸发的更加快速彻底，与此同时，在转轴4进行转动时，会带动偏心轮15进行转动，当偏心轮15进行转动时，通过偏心轮15的偏心转动特性，会带动套环16进行横向往复移动，当套环16进行横向往复运动时，会带动推动杆17进行横向往复移动，然后推动杆17会带动弧形杆18的前端进行横向往复运动，这时通过配合杆19对弧形杆18的支撑和弧形杆18的弧形运动特性，可以使弧形杆18的后端与弧形杆18的前端进行相反方向的横向往复运动，然后弧形杆18的后端会带动顶轴21进行横向往复运动，当顶轴21进行横向往复运动时，顶轴21的右端会带动橡胶垫26进行横向往复运动的同时与排气管24的左侧进行往复接触，这时也就实现了顶轴21对排气管24的往复敲击，这样可以避免在对氧化铝原料进行搅拌时，一些原料会随着水蒸汽附着在滤网25上，通过敲击震动的方式，可以防止滤网25被堵住，避免蒸发箱1内部的压力过高，最后经过蒸发出来后的氧化铝通过箱门取出即可。
26.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。