一种软顶齿排的茎膜清理输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体的说，是一种软顶齿排的茎膜清理输送装置。


背景技术：

2.目前国内现有的马铃薯、洋葱收获机的茎杆杂草和地膜清理一般分段进行，多采用人工清理或半机械化清理，有很多缺点。人工清理的方法是先对地表的茎杆和杂草人工收割，人工移出地表，然后对地膜进行人工接取，集中收集处理。半机械化清理的方法是一般采用杀秧机对进行茎杆切割或打秧，然后用捡膜机捡拾地膜。人工清理存在的问题是，工序较多，费人工耗时耗力，劳动强度大，生产率低。半机械化清理存在的问题是，拖拉机带机具多次作业，轮胎碾压过的地表比较硬实，不利于下一季节作物的生长；多次作业费工耗油耗时，生产率较低。茎杆杂草和地膜清理这一问题严重影响和制约着马铃薯、洋葱机械化联合收获机的发展和生产率的提高，目前市场上还没有较成熟和作业效果好的茎杆杂草和地膜清理机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种软顶齿排的茎膜清理输送装置，以解决现有的茎膜分离效果差、效率低下的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种软顶齿排的茎膜清理输送装置，包括与机体连接的筛选架，所述筛选架的传输栅栏上均匀排列设置有橡胶刮柱，每个所述传输栅栏上均排列有两排所述橡胶刮柱，两排所述橡胶刮柱成角度设置。
6.作为优选的，每个所述传输栅栏上的两所述橡胶刮柱所成角度为4
°
。
7.进一步的，所述筛选架包括与机体相连的一对筛料支撑板，所述筛料支撑板的内侧面转动安装有筛料转动辊和筛料传动辊，所述筛料转动辊与所述筛料传动辊通过筛料履带传动连接，两所述筛料履带之间固定安装有所述传输栅栏，相邻两所述传输栅栏相互平行间隔设置，且所述传输栅栏的延伸方向与所述筛料传动辊的轴线方向平行。
8.更进一步的，所述筛选架的下方设置有集料箱，所述集料箱的顶面分别与两所述筛料支撑板的底面连接，所述集料箱的顶面贯通切与相邻两所述传输栅栏之间的空隙连通，所述筛选架的出料端设置在所述集料箱的上方，所述集料箱的底面设置有若干相互平行且延伸方向与所述传输栅栏传输方向平行的排料口。
9.更进一步的，相邻两所述排料口之间的所述集料箱底面设置有与所述排料口平行的导料块，所述导料块的顶面倾斜设置且分别朝向所述排料口倾斜。
10.更进一步的，所述集料箱的底面安装有用于耕地的耕条，所述耕条设置在所述排料口的延伸方向上，且所述耕条设置在所述集料箱跟随机体移动的前阶端。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.带有地膜的马铃薯或者洋葱的薯类作物泥从基体中进入倾斜设置的筛选架上，然后在传输栅栏持续运行的过程中，传输栅栏上的橡胶刮柱与薯类作物/地膜混合物料接触，具体的，橡胶刮柱插入薯类作物和地膜之间的缝隙中，然后薯类作物在自身重力的作用下，沿着倾斜设置的筛选架向下运动，地膜和茎杆挂在橡胶刮柱上，随着传输栅栏的运动而运动，从而实现薯类作物与茎膜（茎杆和地膜）的分离。从而解决了传统薯类作物和茎膜清理费工费时、分段清理困难的难题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型侧视结构示意图。
16.图4为图3中a-a剖面结构示意图。
17.图5为本实用新型侧视剖面结构示意图。
18.其中，301-筛选架、3011-筛料支撑板、3012-筛料转动辊、3013-筛料传动辊、3014-筛料履带、302-橡胶刮柱、303-传输栅栏、304-集料箱、305-排料口、306-导料块、307-耕条。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参考图1至图4所示的，一种软顶齿排的茎膜清理输送装置，包括与机体连接的筛选架301，所述筛选架301的传输栅栏303上均匀排列设置有橡胶刮柱302，每个所述传输栅栏303上均排列有两排所述橡胶刮柱302，两排所述橡胶刮柱302成角度设置。
26.这样，带有地膜的马铃薯或者洋葱的薯类作物泥从基体中进入倾斜设置的筛选架301上，然后在传输栅栏303持续运行的过程中，传输栅栏303上的橡胶刮柱302与薯类作物/地膜混合物料接触，具体的，橡胶刮柱302插入薯类作物和地膜之间的缝隙中，然后薯类作物在自身重力的作用下，沿着倾斜设置的筛选架301向下运动，地膜和茎杆挂在橡胶刮柱302上，随着传输栅栏303的运动而运动，从而实现薯类作物与茎膜（茎杆和地膜）的分离。从而解决了传统薯类作物和茎膜清理费工费时、分段清理困难的难题。
27.进一步的，每个所述传输栅栏303上的两所述橡胶刮柱302所成角度为40
°
。
28.其中，所述筛选架301包括与机体相连的一对筛料支撑板3011，所述筛料支撑板3011的内侧面转动安装有筛料转动辊3012和筛料传动辊3013，所述筛料转动辊3012与所述筛料传动辊3013通过筛料履带3014传动连接，两所述筛料履带3014之间固定安装有所述传输栅栏303，相邻两所述传输栅栏303相互平行间隔设置，且所述传输栅栏303的延伸方向与所述筛料传动辊3013的轴线方向平行。
29.这样利用筛料转动辊3012在动力设备的带动下进行转动，从而利用筛料转动辊3012来带动筛料传动辊3013转动，进而让履带带动传输栅栏303进行移动，具体的，让处于顶面的传输栅栏303沿着倾斜的筛选架301从下往上的方向运动，从而薯类作物向下滑落，而茎膜则在橡胶刮柱302的作用下，向上移动，最后从传输栅栏303的上方末端也就是整个筛选架301的顶端出料侧甩出。
30.进一步的，为了避免分离后的茎膜在土地上乱甩混乱丢弃，所述筛选架301的下方设置有集料箱304，所述集料箱304的顶面分别与两所述筛料支撑板3011的底面连接，所述集料箱304的顶面贯通切与相邻两所述传输栅栏303之间的空隙连通，所述筛选架301的出料端设置在所述集料箱304的上方，所述集料箱304的底面设置有若干相互平行且延伸方向与所述传输栅栏303传输方向平行的排料口305。
31.这样，在从筛选架301中排出的茎膜能够直接落入集料箱304中，从而实现对茎膜的收集，同时，让集料箱304中的茎膜有规律的从排料口305中落下，进而让茎膜在土地上均匀排列，便于后期对茎膜进行收捡。
32.进一步的，相邻两所述排料口305之间的所述集料箱304底面设置有与所述排料口305平行的导料块306，所述导料块306的顶面倾斜设置且分别朝向所述排料口305倾斜。
33.进而，利用导料块306来避免茎膜大量残留在集料箱304的底面，让茎膜能够顺着导料块306的倾斜方向，从排料口305中排出。
34.再者，所述集料箱304的底面安装有用于耕地的耕条307，所述耕条307设置在所述排料口305的延伸方向上，且所述耕条307设置在所述集料箱304跟随机体移动的前阶端。
35.这样，随着整个机体的前进，利用耕条307不断的在底面上耕出沟壑，并且从排料口305中落下的茎膜能够直接落入形成的沟壑中，从而便于后期对筛选出的茎膜进行掩埋的过程。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。