一种不易渗水的室内栓阀盖的制作方法

1.本实用新型涉及室内栓阀盖技术领域，具体的涉及一种不易渗水的室内栓阀盖。


背景技术：

2.室内消火栓是一种固定的消防工具，主要用于控制可燃物、隔绝助燃物并消除火源，现有消防系统包括室外消火栓系统、室内消火栓系统及灭火器系统等。其中，室内消火栓是室内管网向火场供水的带有阀门的接口，用作建筑物等的室内固定消防设施，其通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪及消防软管卷盘等器材配套使用，传统的室内消火栓包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮，其阀体下部设有螺纹接口。
3.由于现有的阀盖通常采用铸造，铸造后的半成品再进一步进行加工，然而采用铸造而成的阀盖在使用过程中，由于铸造本身的缺陷，可能会产生一些微小裂缝，一旦室内消火栓施压之后，消火栓内的压力水将直接作用在阀盖上，这样的话就使得阀盖容易出现渗水问题，而由于现有的阀盖为铸造件，无法对阀盖上的渗水的位置进行补焊，从而使得阀盖出现渗水之后，就需要将整个阀盖连同阀盖上的密封件等部件一同拆掉更换，这样一来就会造成比较大的浪费，增加了后期的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，通过环形隔板将室内栓内的压力水与盖板分隔开来，避免压力水直接作用于盖板上并使盖板不与压力水直接接触，有效避免该阀盖出现渗水问题的一种不易渗水的室内栓阀盖。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种不易渗水的室内栓阀盖，包括盖板，盖板下端固定设有环形连接块，盖板中心固定穿设有连接管，盖板上端于连接管四周固定设有转动块，盖板、连接管、环形连接块和转动块的中心轴线均相重合且一体成型制作，盖板、连接管和环形连接块之间合围形成有环形内腔，连接管上套设有位于环形内腔中的套管，套管通过锁紧组件与连接管锁紧固定，套管外表面固定设有至少一个环形隔板，环形隔板与环形内腔相适配并用于封住环形内腔。
6.进一步的，环形隔板的数量为两个并沿套管的高度方向间隔设置。
7.进一步的，两个环形隔板的外径不一致，环形连接块上设有两个深度不一致的环形台阶面，两个环形隔板与两个环形台阶面一一对应，环形隔板上端面四周边沿与环形台阶面相抵接。
8.进一步的，套管内表面设有两个间隔设置的第一环形密封槽，第一环形密封槽内固定设有第一环形密封圈，环形隔板上端面与环形台阶面相抵接处设有第二环形密封槽，第二环形密封槽内固定设有第二环形密封圈。
9.进一步的，锁紧组件包括锁紧螺母和环形限位块，环形限位块固定设于连接管上并用于与套管上端相抵接，连接管外表面设有第一外螺纹段，锁紧螺母螺纹连接于第一外螺纹段上并对套管进行锁紧固定。
10.进一步的，盖板下端于环形连接块外侧设有环形密封面，环形密封面上固定设有环形密封垫。
11.进一步的，盖板的环形密封面向外凸出并形成有环形嵌块。
12.进一步的，环形连接块外表面下部向下且向内倾斜设置并形成有外圆锥面。
13.进一步的，连接管内设有贯穿上下两端的空腔，空腔下部设有螺纹孔，螺纹孔的内径大于空腔的内径，环形连接块外表面设有第二外螺纹段。
14.进一步的，盖板呈圆锥盘状。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种不易渗水的室内栓阀盖整体结构简单、实用可靠，通过锁紧组件的设置，可将套管锁紧固定于连接管上，从而使得环形隔板稳定的封住环形内腔；通过环形隔板的设置，由于封住了环形内腔，当该阀盖安装于阀体上时，环形隔板可将室内栓内的压力水与盖板分隔开来，可有效避免室内栓内的压力水直接作用于盖板上，从而即使盖板因为铸造的缺陷产生了一些微小裂缝，由于盖板不与室内栓内的压力水直接接触，由此可有效避免该阀盖出现渗水问题，由此可大大延长该阀盖整体的使用寿命，避免造成较大浪费，有效降低了后期的维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种不易渗水的室内栓阀盖的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种不易渗水的室内栓阀盖的内部结构示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大示意图。
19.图4为图2中b处的局部放大示意图。
20.图5为盖板、环形连接块、连接管及环形限位块的立体结构示意图。
21.图6为套管及环形隔板的立体结构示意图。
22.图中：1-盖板；11-环形密封面；12-环形嵌块；2-环形连接块；21-环形台阶面；22-外圆锥面；3-连接管；31-空腔；32-螺纹孔；4-转动块；5-环形内腔；61-套管；611-第一环形密封槽；62-环形隔板；621-第二环形密封槽；71-第一环形密封圈；72-第二环形密封圈；81-锁紧螺母；82-环形限位块；9-环形密封垫。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种不易渗水的室内栓阀盖，包括盖板1，所述盖板1下端固定设有环形连接块2，所述盖板1中心固定穿设有连接管3，所述盖板1上端于所述连接管3四周固定设有转动块4，所述盖板1、所述连接管3、所述环形连接块2和所述转动块4的中心轴线均相重合且一体成型制作，所述盖板1、所述连接管3和所述环形连接块2之间合围形成有环形内腔5，所述连接管3上套设有位于所述环形内腔5中的套管61，所述套管61通过锁紧组件与所述连接管3锁紧固定，所述套管61外表面固定设有至少一个环形隔板62，所述环形隔板62与所述环形内腔5相适配并用于封住所述环形内腔5。
25.通过所述锁紧组件的设置，可将所述套管61锁紧固定于所述连接管3上，从而使得所述环形隔板62稳定的封住所述环形内腔5；通过所述环形隔板62的设置，由于封住了所述环形内腔5，当该阀盖安装于阀体上时，所述环形隔板62可将室内栓内的压力水与所述盖板
1分隔开来，可有效避免室内栓内的压力水直接作用于所述盖板1上，从而即使所述盖板1因为铸造的缺陷产生了一些微小裂缝，由于所述盖板1不与室内栓内的压力水直接接触，由此可有效避免该阀盖出现渗水问题，由此可大大延长该阀盖整体的使用寿命，避免造成较大浪费，有效降低了后期的维护成本，此外，所述环形隔板62可采用不锈钢板制作而成。
26.如图2、图4、图5和图6所示，优选的，所述环形隔板62的数量为两个并沿所述套管61的高度方向间隔设置，通过两个所述环形隔板62的设置，可形成有两道阻隔，进一步确保将室内栓内的压力水很好的与所述盖板1分隔开来，两个所述环形隔板62的外径不一致，所述环形连接块2上设有两个深度不一致的环形台阶面21，两个所述环形隔板62与两个所述环形台阶面21一一对应，所述环形隔板62上端面四周边沿与所述环形台阶面21相抵接，通过所述环形台阶面21的设置，可更好的确保所述环形隔板62四周边沿与所述环形连接块2之间连接的密封效果，从而更好的封住所述环形内腔5。
27.如图4和图6所示，所述套管61内表面设有两个间隔设置的第一环形密封槽611，所述第一环形密封槽611内固定设有第一环形密封圈71，所述环形隔板62上端面与所述环形台阶面21相抵接处设有第二环形密封槽621，所述第二环形密封槽621内固定设有第二环形密封圈72，优选的，所述第一环形密封圈71和所述第二环形密封圈72均采用橡胶材质，通过所述第一环形密封圈71的设置，可有效确保所述套管61与所述连接管3之间的密封性，通过所述第二环形密封圈72的设置，可有效确保所述环形隔板62与所述环形连接块2之间的密封性。
28.如图2和图5所示，具体的，所述锁紧组件包括锁紧螺母81和环形限位块82，所述环形限位块82固定设于所述连接管3上并用于与所述套管61上端相抵接，所述连接管3外表面设有第一外螺纹段，所述锁紧螺母81螺纹连接于所述第一外螺纹段上并对所述套管61进行锁紧固定，通过采用此结构，可方便快速的对所述套管61进行锁紧固定，从而使得所述环形隔板62稳定封住所述环形内腔5，当需要对所述环形隔板62进行更换时，又方便快速松开所述锁紧螺母81，解除对所述套管61的固定，方便将所述套管61从所述连接管3上取下并实现所述环形隔板62的更换。
29.如图3和图5所示，具体的，所述盖板1下端于所述环形连接块2外侧设有环形密封面11，所述环形密封面11上固定设有环形密封垫9，此外，所述盖板1的所述环形密封面11向外凸出并形成有环形嵌块12，优选的，所述环形密封垫9可采用橡胶材质制作而成，通过所述环形嵌块12的设置，当该阀盖安装于阀体上时，所述环形嵌块12可嵌设于阀体上的环形嵌槽内，从而形成迷宫密封，进一步确保整体良好的密封效果。
30.如图2和图5所示，此外，所述环形连接块2外表面下部向下且向内倾斜设置并形成有外圆锥面22，通过所述外圆锥面22的设置，可与阀体上的内圆锥面相配合，从而可使该阀盖在阀体上的安装更为紧密。
31.如图2所示，此外，所述连接管3内设有贯穿上下两端的空腔31，所述空腔31下部设有螺纹孔32，所述螺纹孔32的内径大于所述空腔31的内径，所述环形连接块2外表面设有第二外螺纹段。
32.如图1和图2所示，优选的，所述盖板1呈圆锥盘状。
33.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围
的行为。