一种切丝机负压抽吸自动清洁系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟加工生产技术领域，尤其涉及一种切丝机负压抽吸自动清洁系统。


背景技术：

2.卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分，随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高。
3.在生产使用常见的kt2切丝机时，其刀片进给机构中蜗轮、偏心轮、推杆、调节杆、齿轮圈和行星齿轮，安装在刀鼓右侧。由于太阳行星轮系没有进行密闭处理，运行过程中始终处于开放空间，切丝时粉尘极易从刀鼓和机架侧隙中进入传动轮系，造成轮系啮合部位积垢，进而增加了传动负荷，经常出现刀片不进给故障。当刀片与刀门间隙发生变化，碗形砂轮磨削不到刀片，刀片不能保持锋利，直接影响切丝宽度精度和设备运行效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，解决现有技术缺陷，为保证切丝宽度精度和设备运行效率，便于实际生产应用、保障相关设备(如kt2切丝机)的长期稳定使用，降低了维修人员的维护保养，实现可靠快速操作、保证生产质量和效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其具有抽吸连接管，其中：其还具有经所述抽吸连接管形成气体管路连接的抽吸连接口和调节风门，所述抽吸连接口布置在切丝机的进刀传动箱内，且所述抽吸连接口与所述进刀传动箱内的刀辊轴位置相对应；所述调节风门的后端还气体管路连接有风量调节阀、抽吸风机和除尘系统；所述抽吸连接口的横截面积等于所述刀辊轴处的灰尘进入横截面积，所述灰尘进入横截面积等于所述刀辊轴与环绕所述刀辊轴的密封盖板之间的径向间隙所形成的圆环面积，所述抽吸连接管为圆柱管路且其横截面积等于所述抽吸连接口的横截面积。
6.本实用新型提供一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其布置在切丝机进刀传动箱内并解决积尘积垢问题，杜绝因为积尘积垢问题影响切丝宽度精度和设备运行效率问题。
7.作为进一步的改进，所述抽吸连接管与所述抽吸连接口的直径相同。
8.作为进一步的改进，在所述风量调节阀和所述抽吸风机之间还布置有烟沫收集箱。
9.作为进一步的改进，所述抽吸风机和所述除尘系统集中并入到所述切丝机的集中除尘系统中。
10.作为进一步的改进，所述风量调节阀固定安装在所述烟沫收集箱上并与所述烟沫收集箱相通。
11.作为进一步的改进，所述刀辊轴的直径为650毫米，所述刀辊轴与所述密封盖板之间的径向间隙为1毫米，所述抽吸连接口的直径为50毫米。
12.作为进一步的改进，所述集中除尘系统和所述风量调节阀分别同生产控制相同相信号控制连接。
13.作为进一步的改进，所述抽吸连接口和所述调节风门均包括：呈圆柱形的管口部分和呈平面的安装部分。
14.本实用新型结构简单，使用方便，便于实际生产应用、保障相关设备的长期稳定使用，降低了维修人员的维护保养，实现可靠快速操作、保证生产质量和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型第一实施例的示意图；
16.图2为本实用新型第一实施例的示意图；
17.图3为刀辊轴与抽吸连接口示意图；
18.图4为抽吸连接口示意图；
19.图5为调节风门示意图。
20.附图标记：1.抽吸连接口；2.抽吸连接管；3.风量调节阀；4.抽吸风机；5.除尘系统；6.烟沫收集箱；7.集中除尘系统；8.刀辊轴；9.密封盖板；10.调节风门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其具有抽吸连接管2，其中：其还具有经所述抽吸连接管2形成气体管路连接的抽吸连接口1和调节风门10，所述抽吸连接口1布置在切丝机的进刀传动箱内，且所述抽吸连接口1与所述进刀传动箱内的刀辊轴8位置相对应；所述调节风门10的后端还气体管路连接有风量调节阀3、抽吸风机4和除尘系统5；所述抽吸连接口1的横截面积等于所述刀辊轴8处的灰尘进入横截面积，所述灰尘进入横截面积等于所述刀辊轴8与环绕所述刀辊轴8的密封盖板9之间的径向间隙所形成的圆环面积，所述抽吸连接管2为圆柱管路且其横截面积等于所述抽吸连接口1的横截面积。
23.本实用新型提供一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其布置在切丝机进刀传动箱内并解决积尘积垢问题，杜绝因为积尘积垢问题影响切丝宽度精度和设备运行效率问题。
24.作为进一步的改进，所述抽吸连接管2与所述抽吸连接口1的直径相同。
25.作为进一步的改进，在所述风量调节阀3和所述抽吸风机4之间还布置有烟沫收集箱6。
26.作为进一步的改进，所述抽吸风机4和所述除尘系统5集中并入到所述切丝机的集中除尘系统7中。
27.作为进一步的改进，所述风量调节阀3固定安装在所述烟沫收集箱6 上并与所述烟沫收集箱6相通。
28.作为进一步的改进，所述刀辊轴8的直径为650毫米，所述刀辊轴8 与所述密封盖
板9之间的径向间隙为1毫米，所述抽吸连接口1的直径为 50毫米。
29.作为进一步的改进，所述集中除尘系统7和所述风量调节阀2分别同生产控制相同相信号控制连接。
30.作为进一步的改进，所述抽吸连接口1和所述调节风门10均包括：呈圆柱形的管口部分和呈平面的安装部分。
31.本实用新型结构简单，使用方便，便于实际生产应用、保障相关设备的长期稳定使用，降低了维修人员的维护保养，实现可靠快速操作、保证生产质量和效率。
32.在优选的实施例中，如kt2切丝机，且刀辊轴直径650mm，刀辊轴圆周密封盖板与刀辊轴间隙1mm，则刀辊轴密封盖板组成的圆弧直径为 652mm，则计算出刀辊轴灰尘进入横截面积为： 0.33370664-0.3316625＝0.002
㎡
33.考虑到灰尘烟沫自身重量及刀辊轴旋转过程中产生的负压抽吸现象，决定抽吸连接管横截面积接近上述刀辊灰尘进入横截面积，则抽吸连接口、抽吸连接管的直径为50mm。
34.在优选的实施例中，结合kt2切丝机本身自带集中除尘系统，为节约成本决定把设计方案中的抽吸风机和除尘系统直接并入到集中除尘系统。抽吸连接口选择管径为50mm，除尘管连接到风量调节阀上进行安装。风量调节阀可以调节抽吸风量的大小，风量调节阀直接固定到烟沫收集箱，上并与烟沫收集箱相通，最终并入到原有的集中除尘系统。
35.应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。


技术特征：
1.一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其具有抽吸连接管，其特征在于：其还具有经所述抽吸连接管形成气体管路连接的抽吸连接口和调节风门，所述抽吸连接口布置在切丝机的进刀传动箱内，且所述抽吸连接口与所述进刀传动箱内的刀辊轴位置相对应；所述调节风门的后端还气体管路连接有风量调节阀、抽吸风机和除尘系统；所述抽吸连接口的横截面积等于所述刀辊轴处的灰尘进入横截面积，所述灰尘进入横截面积等于所述刀辊轴与环绕所述刀辊轴的密封盖板之间的径向间隙所形成的圆环面积，所述抽吸连接管为圆柱管路且其横截面积等于所述抽吸连接口的横截面积。2.根据权利要求1所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：所述抽吸连接管与所述抽吸连接口的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：在所述风量调节阀和所述抽吸风机之间还布置有烟沫收集箱。4.根据权利要求3所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：所述抽吸风机和所述除尘系统集中并入到所述切丝机的集中除尘系统中。5.根据权利要求4所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：所述风量调节阀固定安装在所述烟沫收集箱上并与所述烟沫收集箱相通。6.根据权利要求5所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：所述刀辊轴的直径为650毫米，所述刀辊轴与所述密封盖板之间的径向间隙为1毫米，所述抽吸连接口的直径为50毫米。7.根据权利要求6所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：所述集中除尘系统和所述风量调节阀分别同生产控制相同相信号控制连接。8.根据权利要求7所述的一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，其特征在于：所述抽吸连接口和所述调节风门均包括：呈圆柱形的管口部分和呈平面的安装部分。

技术总结
本实用新型公开了一种切丝机负压抽吸自动清洁系统，经抽吸连接管形成气体管路连接的抽吸连接口和调节风门，抽吸连接口布置在切丝机的进刀传动箱内并与进刀传动箱内的刀辊轴位置相对应，调节风门的后端还气体管路连接有风量调节阀、抽吸风机和除尘系统，抽吸连接口的横截面积等于刀辊轴处的灰尘进入横截面积，灰尘进入横截面积等于刀辊轴与环绕刀辊轴的密封盖板之间的径向间隙所形成的圆环面积，抽吸连接管为圆柱管路且其横截面积等于抽吸连接口的横截面积。经本申请装置实现清除积尘积垢，杜绝影响切丝宽度精度和设备运行效率问题。题。题。


技术研发人员：王福臣 王涛 吴勇涛 赵磊 魏耀武 张志刚 谢昆航 王颖 刘书鹏
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/25