一种钢筋混凝土管用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土管技术领域，具体为一种钢筋混凝土管用切割设备。


背景技术：

2.钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为:平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、f型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。
3.由于城市建设的需要，对于钢筋混凝土管的使用越来越多，由于钢筋混凝土管的长度不一以及施工场所的大小不同，所以在使用钢筋混凝土管时常需要对钢筋混凝土管进行切割，现有的钢筋混凝土管切割装置在切割时钢筋混凝土管容易偏移，导致切割面不平整，影响钢筋混凝土管的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管用切割设备，具备在切割时钢筋混凝土管不易偏移，切割面平整的优点，解决了现有的钢筋混凝土管切割装置在切割时钢筋混凝土管容易偏移，导致切割面不平整，影响钢筋混凝土管的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土管用切割设备，包括背板，所述背板正面的上方滑动连接有齿板，所述背板背面的下方固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至背板的正面并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述背板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上卡环，所述背板底部的左侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有与上卡环配合使用的下卡环，所述齿板底部的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有切割器。
6.作为本实用新型优选的，所述侧挡板左侧的上方固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有水泵，所述水泵的输出端连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿至侧挡板的右侧并连通有喷嘴。
7.作为本实用新型优选的，所述齿板的右侧固定连接有移动支腿，所述移动支腿的底部固定连接有移动滑轮。
8.作为本实用新型优选的，所述背板正面底部的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩套设在齿轮的下方。
9.作为本实用新型优选的，所述上卡环的底部和下卡环的顶部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹。
10.作为本实用新型优选的，所述齿板的背面固定连接有t形块，所述背板的正面开设有与t形块配合使用的t形槽，所述t形块与t形槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置背板、齿板、支板、电机、齿轮、电动伸缩杆、上卡环、侧挡板、底板、下卡环、竖杆和切割器的配合使用，解决了现有的钢筋混凝土管切割装置在切割时钢筋混凝土管容易偏移，导致切割面不平整，影响钢筋混凝土管的使用的问题，具备在切割时钢筋混凝土管不易偏移，切割面平整的优点。
13.2、本实用新型通过设置水箱、水泵、连接管和喷嘴的配合使用，能够在进行切割的同时对切割器进行喷水，能够有效降低切割器在切割时的温度，提高切割器的使用寿命，同时减少粉尘的产生。
14.3、本实用新型通过设置移动支腿和移动滑轮的配合使用，对齿板起到了一定的支撑作用，防止齿板受力过大发生形变影响使用。
15.4、本实用新型通过设置防护罩，可以防止在切割过程中所产生的水泥渣粘在齿轮表面从而影响齿轮转动，增加了设备运行的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对钢筋混凝土管在进行切割时起到减震作用，防止钢筋混凝土管切割时产生震动影响切割效率。
17.6、本实用新型通过设置t形块与t形槽的配合使用，能够使齿板的移动更加平顺，提高了设备使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型背板和齿板的侧视剖视示意图。
20.图中：1、背板；2、齿板；3、支板；4、电机；5、齿轮；6、电动伸缩杆；7、上卡环；8、侧挡板；9、底板；10、下卡环；11、竖杆；12、切割器；13、水箱；14、水泵；15、连接管；16、喷嘴；17、移动支腿；18、移动滑轮；19、防护罩；20、橡胶垫；21、t形块；22、t形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图2所示，一种钢筋混凝土管用切割设备，包括背板1，背板1正面的上方滑动连接有齿板2，背板1背面的下方固定连接有支板3，支板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至背板1的正面并固定连接有齿轮5，齿轮5与齿板2啮合，背板1的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有上卡环7，背板1底部的左侧固定连接有侧挡板8，侧挡板8右侧的底部固定连接有底板9，底板9的顶部固定连接有与上卡环7配合使用的下卡环10，齿板2底部的右侧固定连接有竖杆11，竖杆11的底部固定连接有切割器12。
23.参考图1，侧挡板8左侧的上方固定连接有水箱13，水箱13的顶部连通有水泵14，水泵14的输出端连通有连接管15，连接管15远离水泵14的一端贯穿至侧挡板8的右侧并连通有喷嘴16。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置水箱13、水泵14、连接管15和喷嘴
16的配合使用，能够在进行切割的同时对切割器12进行喷水，能够有效降低切割器12在切割时的温度，提高切割器12的使用寿命，同时减少粉尘的产生。
25.参考图1，齿板2的右侧固定连接有移动支腿17，移动支腿17的底部固定连接有移动滑轮18。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动支腿17和移动滑轮18的配合使用，对齿板2起到了一定的支撑作用，防止齿板2受力过大发生形变影响使用。
27.参考图1和图2，背板1正面底部的左侧固定连接有防护罩19，防护罩19套设在齿轮5的下方。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩19，可以防止在切割过程中所产生的水泥渣粘在齿轮5表面从而影响齿轮5转动，增加了设备运行的稳定性。
29.参考图1，上卡环7的底部和下卡环10的顶部均固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20的表面设置有防滑纹。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫20，能够对钢筋混凝土管在进行切割时起到减震作用，防止钢筋混凝土管切割时产生震动影响切割效率。
31.参考图2，齿板2的背面固定连接有t形块21，背板1的正面开设有与t形块21配合使用的t形槽22，t形块21与t形槽22滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置t形块21与t形槽22的配合使用，能够使齿板2的移动更加平顺，提高了设备使用时的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要切割的钢筋混凝土管放置于下卡环10之上，启动电动伸缩杆6，使上卡环7与钢筋混凝土管进行贴合，从而使钢筋混凝土管固定，然后同时启动电机4和切割器12，电机4转动带动齿轮5转动，齿轮5与齿板2啮合从而使齿板2向左滑动，通过齿板2向左移动带动竖杆11移动，竖杆11带动切割器12向左移动对放置于底板9之上的钢筋混凝土管进行切割，同时启动水泵14，通过喷嘴16进行喷水，降低切割器12的温度和减少粉尘。
34.综上所述：该钢筋混凝土管用切割设备，通过设置背板1、齿板2、支板3、电机4、齿轮5、电动伸缩杆6、上卡环7、侧挡板8、底板9、下卡环10、竖杆11和切割器12的配合使用，解决了现有的钢筋混凝土管切割装置在切割时钢筋混凝土管容易偏移，导致切割面不平整，影响钢筋混凝土管的使用的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。