一种电气机械减震机座结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气机械减震技术领域，具体为一种电气机械减震机座结构。


背景技术：

2.在电气机械运作时，随着电机的运动会产生装置震动，装置震动会导致螺丝的松动，也会造成机器外壁不停的碰撞损坏机器，减少电气机械的使用寿命。
3.现有的减震基座不方便更换减震的弹簧，从而不能够根据实际震动情况更换减震的弹簧，在弹簧出现损坏时也不方便更换。
4.因此需要一种电气机械减震机座结构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电气机械减震机座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电气机械减震机座结构，包括支撑底座，所述支撑底座顶面的拐角处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有减震组件，所述减震组件包括安装座、减震弹簧、顶座，所述减震组件的上侧设置有固定顶板，所述支撑底座的左右两侧并且与安装槽对应设置有固定螺栓，所述固定顶板的底部并且与减震组件对应开设有限位槽，所述支撑底座、支撑底座的左右两侧设置有限位调节组件，所述限位调节组件包括下底板、上套板、螺杆、螺母和限位挡板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装槽的内部设置有安装座，所述安装座的上侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上侧设置有顶座，所述顶座与限位槽对应连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述支撑底座的左右两侧设置有下底板，所述固定顶板的左右两侧设置有上套板，所述下底板的上侧并且贯穿上套板设置有螺杆，所述螺杆的外壁并且位于上套板的下侧设置有螺母，所述螺杆的上侧设置有限位挡板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定螺栓贯穿到安装槽的内部，所述固定螺栓与支撑底座的连接方式为螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述安装座与安装槽的连接方式为滑动可拆卸连接，所述顶座与限位槽的连接方式为滑动可拆卸连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述螺杆与上套板的连接方式为滑动连接，所述螺杆与螺母的连接方式为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的减震组件能够从安装槽、限位槽上拆卸下来，从而能够根据实际情况更换减震弹簧，进而能够调节减震系数，使减震基座能够更好的做减震工作，并且设置的螺母能够通过转动把上套板和固定顶板往上顶，此时支撑底座与固定顶板之间的距离就会变大，从而便于减震组件的更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型部分结构示意图；
17.图3为本实用新型固定顶板底部结构示意图。
18.图中：1、支撑底座；2、安装槽；3、减震组件；301、安装座；302、减震弹簧；303、顶座；4、固定顶板；5、固定螺栓；6、限位槽；7、限位调节组件；701、下底板；702、上套板；703、螺杆；704、螺母；705、限位挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种电气机械减震机座结构，包括支撑底座1，支撑底座1顶面的拐角处开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有减震组件3，减震组件3包括安装座301、减震弹簧302、顶座303，减震组件3的上侧设置有固定顶板4，支撑底座1的左右两侧并且与安装槽2对应设置有固定螺栓5，固定顶板4的底部并且与减震组件3对应开设有限位槽6，支撑底座1、支撑底座1的左右两侧设置有限位调节组件7，限位调节组件7包括下底板701、上套板702、螺杆703、螺母704和限位挡板705，安装槽2的内部设置有安装座301，安装座301的上侧设置有减震弹簧302，减震弹簧302的上侧设置有顶座303，顶座303与限位槽6对应连接，支撑底座1的左右两侧设置有下底板701，固定顶板4的左右两侧设置有上套板702，下底板701的上侧并且贯穿上套板702设置有螺杆703，螺杆703的外壁并且位于上套板702的下侧设置有螺母704，螺杆703的上侧设置有限位挡板705，固定螺栓5贯穿到安装槽2的内部，固定螺栓5与支撑底座1的连接方式为螺纹连接，安装座301与安装槽2的连接方式为滑动可拆卸连接，顶座303与限位槽6的连接方式为滑动可拆卸连接，螺杆703与上套板702的连接方式为滑动连接，螺杆703与螺母704的连接方式为螺纹连接。
25.实施例，请参照图1-3，通过设置的减震组件3能够从安装槽2、限位槽6上拆卸下来，从而能够根据实际情况更换减震弹簧302，进而能够调节减震系数，使减震基座能够更好的做减震工作，并且设置的螺母704能够通过转动把上套板702和固定顶板4往上顶，此时支撑底座1与固定顶板4之间的距离就会变大，从而便于减震组件3的更换。
26.本实用新型工作流程：使用时，首先通过转动螺母704使上套板702向上运动，从而带动固定顶板4向上运动，接着把减震组件3的安装座301安装到安装槽2内，再通过转动固定螺栓5将其固定住，然后反转螺母704使固定顶板4下降，再把顶座303安装到限位槽6中，接着把螺母704转到与下底板701紧贴位置，最后把机器固定到固定顶板4上即可，通过设置的减震组件3能够从安装槽2、限位槽6上拆卸下来，从而能够根据实际情况更换减震弹簧302，进而能够调节减震系数，使减震基座能够更好的做减震工作，并且设置的螺母704能够通过转动把上套板702和固定顶板4往上顶，此时支撑底座1与固定顶板4之间的距离就会变大，从而便于减震组件3的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。