一种热力管道保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及供热附属设施技术领域，尤其是一种热力管道保温结构。


背景技术：

2.热力管道是从锅炉房、直燃机房或供热中心等出发，将热源通往建筑物热力入口的供热管道。在北方冬季供暖或一些需要供热的企业，多用热力管道来输送热力。由于热力管道大多是埋地或架空来实现的，其管道外部温度与管内蒸汽介质的温度差别很大。
3.为了减少热量的损耗，一般还会在热力管道上铺设对应的管道保温结构，而一般的管道保温结构在铺设时，其不方便固定在供暖管道上，且固定不牢固时，容易出现管道保温结构从供暖管道上脱落的情况，进而给工作人员带来一定的不便，降低了热力输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热力管道保温结构，用于解决现有保温层易脱落的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种热力管道保温结构，该热力管道保温结构包括管体、保温棉、固定组件，所述保温棉围设在所述管体上；所述固定组件的压杆沿所述管体的轴线设置在所述保温棉的延长边上，所述压杆上设有沿所述管体均布的固定带且所述固定带围设在所述保温棉上；所述固定带一端设有紧固头，所述紧固头上设有配合腔，所述固定带的另一端从所述配合腔内穿过；所述配合腔内设有可相对于所述管体的径向方向转动的且轴心偏置的偏心凸块，所述偏心凸块上设有连接轴且所述连接轴的轴线与所述偏心凸块转动的轴线重合，所述连接轴穿设在所述紧固头上，所述连接轴上套设有锁环且所述锁环可沿所述连接轴的轴线方向移动；所述锁环的侧壁上均布有与所述锁环的轴线平行的竖直凸起，所述紧固头上设有与所述锁环对应的限位腔，所述限位腔的内壁上设有与所述竖直凸起对应的均布的限位槽，推动所述锁环沿所述连接轴的轴线移动可使所述竖直凸起与所述限位槽接触配合。
6.本实用新型提供的热力管道保温结构.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述锁环远离所述管体的一端与所述连接轴之间设有预紧弹簧。
8.进一步地，所述锁环的侧壁上设有多个凸板，所述竖直凸起设在所述凸板远离所述锁环的轴线的端面上。
9.进一步地，所述连接轴的侧壁上设有花键槽，所述锁环与所述连接轴通过花键配合。
10.进一步地，所述配合腔的靠近所述管体的下底边设为导向斜面，所述导向斜面与所述配合腔的上底边存在5
°
到10
°
的夹角。
11.进一步地，所述偏心凸块的侧壁及所述偏心凸块配合的所述固定带的侧壁上均设有防滑纹。
12.本实用新型具有如下有益效果：本热力管道保温结构结构巧妙，设计合理，通过利
用偏心凸块将固定带夹紧，保证了保温结构装设在热力管道上的紧固牢靠；通过锁环上的竖直凸起与限位腔上的限位槽的配合，可有效避免在保温结构在遇到振动或碰撞等固定带松弛导致其从热力管道上脱落，大大的提高了保温结构装设在热力管道上的可靠性，减少工作人员的工作量，大大提高热力管道的热力输送效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体视图；
14.图2为本实用新型实施例的正视图；
15.图3为本实用新型实施例中的侧视剖视图
16.图4为图3中a处的放大视图；
17.图5为图3中b-b处的剖视图。
18.1、管体；2、保温棉；21、延长边；22、压杆；3、固定带；31、防滑纹；4、紧固头；41、导向斜面；42、限位腔；43、配合腔；51、偏心凸块；52、连接轴；53、预紧弹簧；61、锁环；62、凸板。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图5所示的本实用新型的热力管道保温结构的实施例中，该热力管道保温结构包括管体1、保温棉2、固定组件，所述保温棉2围设在所述管体1上；所述固定组件的压杆22沿所述管体1的轴线设置在所述保温棉2的延长边21上，所述压杆22上设有沿所述管体1均布的固定带3且所述固定带3围设在所述保温棉2上；所述固定带3一端设有紧固头4，所述紧固头4上设有配合腔43，所述固定带4的另一端从所述配合腔43内穿过；所述配合腔43内设有可相对于所述管体1的径向方向转动的且轴心偏置的偏心凸块51，所述偏心凸块51上设有连接轴52且所述连接轴52的轴线与所述偏心凸块51转动的轴线重合，所述连接轴52穿设在所述紧固头4上，所述连接轴52上套设有锁环61且所述锁环61可沿所述连接轴52的轴线方向移动；所述锁环61的侧壁上均布有与所述锁环61的轴线平行的竖直凸起，所述紧固头4上设有与所述锁环61对应的限位腔43，所述限位腔43的内壁上设有与所述竖直凸起对应的均布的限位槽，推动所述锁环61沿所述连接轴52的轴线移动可使所述竖直凸起与所述限位槽接触配合。
21.在需要将管体1加设保温棉2时，先将保温棉2围设在管体1上，将压杆22顶压在保温棉2的延长边与自身的重合部分，再将多个固定带3依次缠绕在保温棉2外侧，使固定带3的一端穿过配合腔43并拉紧后，转动紧固头4上的锁环61从而使连接轴52带动偏心凸块51偏转夹紧固定带3，然后按压锁环61使其沿连接轴52的轴线移动落入限位腔42内，使锁环61的竖直凸起与限位腔42内的限位槽配合，防止反转，大大的提高了保温结构装设在热力管道上的可靠性。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，所述锁环61远离所述管体1的一端与所述连接轴52之间设有预紧弹簧；避免在管道在固定完成后在外界撞击等情况影响下，锁环61弹出，从而导致保温结构松脱引发事故，提高结构安全性。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，所述锁环61的侧壁上设有多个凸板62，所述竖
直凸起设在所述凸板62远离所述锁环61的轴线的端面上，多个凸板62设置使工作人员安装时更易操作，提高工作效率。
24.在本申请的一个实施例中，优选地，所述连接轴52的侧壁上设有花键槽，所述锁环61与所述连接轴52通过花键配合，花键配合更加稳定可靠。
25.在本申请的一个实施例中，优选地，所述配合腔43的靠近所述管体1的下底边设为导向斜面41，所述导向斜面41与所述配合腔43的上底边存在5
°
到10
°
的夹角，方便固定带3从配合腔43内的穿过，提高安装效率。
26.在本申请的一个实施例中，优选地，所述偏心凸块51的侧壁及所述偏心凸块51配合的所述固定带3的侧壁上均设有防滑纹31，避免固定带3反向滑动，导致保温结构的松弛。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种热力管道保温结构，其特征在于，包括管体、保温棉、固定组件，所述保温棉围设在所述管体上；所述固定组件的压杆沿所述管体的轴线设置在所述保温棉的延长边上，所述压杆上设有沿所述管体均布的固定带且所述固定带围设在所述保温棉上；所述固定带一端设有紧固头，所述紧固头上设有配合腔，所述固定带的另一端从所述配合腔内穿过；所述配合腔内设有可相对于所述管体的径向方向转动的且轴心偏置的偏心凸块，所述偏心凸块上设有连接轴且所述连接轴的轴线与所述偏心凸块转动的轴线重合，所述连接轴穿设在所述紧固头上，所述连接轴上套设有锁环且所述锁环可沿所述连接轴的轴线方向移动；所述锁环的侧壁上均布有与所述锁环的轴线平行的竖直凸起，所述紧固头上设有与所述锁环对应的限位腔，所述限位腔的内壁上设有与所述竖直凸起对应的均布的限位槽，推动所述锁环沿所述连接轴的轴线移动可使所述竖直凸起与所述限位槽接触配合。2.根据权利要求1所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述锁环远离所述管体的一端与所述连接轴之间设有预紧弹簧。3.根据权利要求1所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述锁环的侧壁上设有多个凸板，所述竖直凸起设在所述凸板远离所述锁环的轴线的端面上。4.根据权利要求1所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述连接轴的侧壁上设有花键槽，所述锁环与所述连接轴通过花键配合。5.根据权利要求1所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述配合腔的靠近所述管体的下底边设为导向斜面，所述导向斜面与所述配合腔的上底边存在5
°
到10
°
的夹角。6.根据权利要求1所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述偏心凸块的侧壁及所述偏心凸块配合的所述固定带的侧壁上均设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及一种热力管道保温结构，包括管体、保温棉、固定组件，保温棉围设在管体上；固定组件的压杆沿管体的轴线设置在保温棉的延长边上，压杆上设有固定带且固定带围设在保温棉上；固定带一端设有紧固头，紧固头上设有配合腔，固定带的另一端从配合腔内穿过；配合腔内设有偏心凸块，偏心凸块上设有连接轴且连接轴的轴线与偏心凸块转动的轴线重合，连接轴穿设在紧固头上，连接轴上套设有锁环；锁环的侧壁上均布有竖直凸起，紧固头上设有限位腔，限位腔的内壁上设有限位槽；本热力管道保温结构结构巧妙，设计合理，大大的提高了保温结构装设在热力管道上的可靠性，大大减少热量的损耗，大大提高热力管道的热力输送效率。大大提高热力管道的热力输送效率。大大提高热力管道的热力输送效率。


技术研发人员：徐志功 申延海
受保护的技术使用者：新乡县中能服热力有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/7