一种热镀锌钢导线管的制作方法

1.本实用新型涉及导线管技术领域，具体的涉及一种热镀锌钢导线管。


背景技术：

2.当前，线缆在工业和生活中应用极其广泛，为了保护线缆的绝缘层不受高温、潮湿或腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力，避免绝缘层陈旧老化或受损致使线芯裸露等，则需要在施工过程中使用导线管将线缆包裹起来，但现有的导线管大多采用塑料管道，长时间使用容易损坏，且导线管大多为一体结构，当线缆损坏时，需要破坏整个导线管才可对内部线缆进行检修，造成资源浪费，也增加检修工作者的工作量。
3.现有的导线管内穿设线缆时，因为导线管长度一般都很长，所以多根线缆同时穿入时线缆在导线管内容易缠绕在一起，以至于穿设过程中可能受阻，不得不重新拉出将线缆拉直平整再穿入，穿管布线速度就会非常慢，也有选择一根一根的将线缆穿入导线管内，但这样效率低又浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服以上技术问题提出一种热镀锌钢导线管。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种热镀锌钢导线管，包括导线管本体，所述导线管本体由扁平管和上盖组成，所述上盖通过插接组件与扁平管连接，并通过螺丝钉与扁平管固定，所述扁平管内设置有可滑动的第一导线插板，还包括第二导线插板，所述第二导线插板通过固定件设置在扁平管一端端口，所述第一导线插板与第二导线插板相对设置。
6.进一步的，所述第一导线插板上设置有至少两个沿扁平管纵向延伸的第一穿线孔，所述第二导线插板上设置有与第一穿线孔对应的第二穿线孔。
7.进一步的，所述第一穿线孔远离第二插接板的一端设置有收紧圆台，所述收紧圆台上端开设有十字穿孔。
8.进一步的，所述收紧圆台采用软质材料制成。
9.进一步的，所述插接组件包括插接槽和插接块，所述插接槽开设在扁平管侧壁的上端面，所述插接块设置在上盖的下端面，所述插接槽和插接块配适连接，所述上盖与扁平管连接。
10.进一步的，所述扁平管的侧外壁开设有供螺丝钉连接固定的第一螺孔，所述插接块的侧壁设置有与第一螺孔连通的第二螺孔，所述螺丝钉由第一螺孔穿入并与第二螺孔连接固定。
11.进一步的，所述第一导线插板的侧壁上对称设置有滑块，所述扁平管的内侧壁设置有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿扁平管纵向延伸方向设置。
12.进一步的，所述扁平管的内侧壁靠近端口处设置有抵接板，所述第二导线插板一端与抵接板抵接，另一端通过所述固定件与扁平管的端口面持平设置。
13.进一步的，所述固定件包括固定轴以及可在固定轴上转动的转块，所述转块绕固定轴转动与第二导线插板的端面抵接。
14.进一步的，所述导线管本体由外向内依次由耐磨层、第一热镀锌层、耐高温层、钢管基层、第二热镀锌层和防腐蚀层。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种热镀锌钢导线管，包括导线管本体，导线管本体由扁平管和上盖组成，上盖通过插接块与插接槽插接，固定在扁平管上方，并用螺丝钉固定，方便线缆检修时对导线管本体进行拆装，不用破坏整个导线管本体，更加方便；扁平管内滑动设置有第一导线插板，线缆由第一穿线孔穿入并从收紧圆台的十字穿孔穿出，基于收紧圆台软质材料的特性而施加给线缆压力，使通过十字穿孔穿入的线缆会紧贴第一导线插板，从而使线缆可随第一导线插板进入扁平管内，不会发生线缆间的缠绕问题，而第二导线插板则与第一导线插板配合，将线缆固定在扁平管内，解决线缆布线缠绕、布线效率低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型热镀锌钢导线管的爆炸图；
17.图2为本实用新型热镀锌钢导线管的示意图；
18.图3为本实用新型第一导线插板示意图。
具体实施方式
19.以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.如图1至图3所示，一种热镀锌钢导线管，包括导线管本体，所述导线管本体由扁平管1和上盖2组成，所述上盖2通过插接组件与扁平管1连接，并通过螺丝钉3与扁平管1固定，上盖2与扁平管1可拆装，方便对内部线缆进行检修，无需破坏整个导线管本体，所述扁平管1内设置有可滑动的第一导线插板4，还包括第二导线插板5，所述第二导线插板5通过固定件设置在扁平管1一端端口，所述第一导线插板4与第二导线插板5相对设置，先将线缆插接在第一导线插板4上，随第一导线插板4进入扁平管1内，方便布设线缆，也不会使布设过程中发生缠绕，第二导线插板5待第一导线插板4滑动至扁平管1一端口，就固定在扁平管1的另一端口，与第一导线插板4配合将线缆固定在导线管本体内，解决了线缆布设效率低、线缆缠绕影响使用的问题。
22.所述第一导线插板4上设置有至少两个沿扁平管纵向延伸的第一穿线孔41，所述第二导线插板5上设置有与第一穿线孔41对应的第二穿线孔51，所述第一穿线孔41远离第二插接板5的一端设置有收紧圆台42，所述收紧圆台42上端开设有十字穿孔421，所述收紧
圆台42采用软质材料制成，线缆由第一穿线孔41穿入并从收紧圆台42的十字穿孔穿421出，基于收紧圆台42软质材料的特性而施加给线缆压力，使通过十字穿孔42穿出的线缆会紧贴第一导线插板4，从而使线缆可随第一导线插板4进入扁平管1内，移动过程中不会出现线缆相互缠绕的问题，第二穿线孔51再从线缆的末端穿入，使线缆固定在扁平管1内。
23.所述插接组件包括插接槽61和插接块62，所述插接槽61开设在扁平管1侧壁的上端面，所述插接块62设置在上盖2的下端面，所述插接槽61和插接块62配适连接，所述上盖2与扁平管1连接，所述扁平管1的侧外壁开设有供螺丝钉3连接固定的第一螺孔71，所述插接块62的侧壁设置有与第一螺孔7连通的第二螺孔72，所述螺丝钉3由第一螺孔71穿入并与第二螺孔72连接固定，插接槽61与插接块62插接，再通过螺丝钉3固定，使上盖2与扁平管1连接得更为紧固，也方便拆卸检修线缆。
24.所述第一导线插板4的侧壁上对称设置有滑块81，所述扁平管1的内侧壁设置有供滑块81滑动的滑槽82，所述滑槽82沿扁平管1纵向延伸方向设置，第一导线插板4可在扁平管1内移动，进而带动线缆有序进入扁平管1内，提高了布设效率。
25.所述扁平管1的内侧壁靠近端口处设置有抵接板9，所述第二导线插板5一端与抵接板9抵接，另一端通过所述固定件与扁平管1的端口面持平设置，所述固定件包括固定轴10以及可在固定轴10上转动的转块11，所述转块11绕固定轴10转动与第二导线插板5的端面抵接。
26.所述导线管本体由外到内依次由橡胶制成的耐磨层、第一热镀锌层、由硅胶防火布制成的耐高温层、带钢基层、第二热镀锌层和由环氧树脂防腐涂料制成的防腐蚀层，从而可以使得导线管本体具有耐高温、耐腐蚀、耐磨以及耐酸碱的功能，进而可以提高带钢本体的使用寿命。
27.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种热镀锌钢导线管，包括导线管本体，导线管本体由扁平管和上盖组成，上盖通过插接块与插接槽插接，固定在扁平管上方，并用螺丝钉固定，方便线缆检修时对导线管本体进行拆装，不用破坏整个导线管本体，更加方便；扁平管内滑动设置有第一导线插板，线缆由第一穿线孔穿入并从收紧圆台的十字穿孔穿出，基于收紧圆台软质材料的特性而施加给线缆压力，使通过十字穿孔穿入的线缆会紧贴第一导线插板，从而使线缆可随第一导线插板进入扁平管内，不会发生线缆间的缠绕问题，而第二导线插板则与第一导线插板配合，将线缆固定在扁平管内，解决线缆布线缠绕、布线效率低的问题。
28.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。