一种建筑机电安装用电缆架设装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机电工程设备领域，尤其涉及一种建筑机电安装用电缆架设装置。


背景技术：

2.建筑机电工程是建筑工程中的重要组成部分，主要包括供排水系统、供电系统、空调通风系统、弱电系统、消防系统、智能系统六个方面，机电工程的质量直接影响着建筑工程的整体质量，在建筑机电安装时，需要用到电缆架设装置，现有的电缆架设装置，工人在高处进行电缆安装时，用于安装踩踏的工具稳定性不足，存在隐患安全，且需要人力搬运，费时费力，同时，现有的电缆架设装置，在输送电缆时，需要多人协作将电缆送到高处，占用了大量人力资源，影响了机电安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种建筑机电安装用电缆架设装置，结构简单，安全可靠，在使用时，可以对高处作业的工人提供稳定支撑，极大地增强了踩踏稳定性，提高了安全性能，在更换作业区域时无需人力搬运，同时，可以将地面的电缆输送到高处，方便了电缆安装工作，提高了机电安装效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建筑机电安装用电缆架设装置，包括底板、电缆升降组件、安装踩踏组件、安装板、电缆缠绕盘、推动把手和万向轮,所述底板的底部端面四角均通过螺栓安装有万向轮，所述底板的一侧端面通过焊接安装有推动把手，所述底板的另一侧端面设置有安装踩踏组件，所述底板的顶部端面中部通过焊接对称安装有两个安装板，且两个安装板之间插接有电缆缠绕盘，所述底板的顶部端面一侧设置有电缆升降组件；
6.所述安装踩踏组件包括承重板、伸缩梯、摇动握把、工字卡盘、支撑柱、定位杆、控制板、控制螺柱、滑动卡块、t型导向块、加固板和防滑橡胶球，所述底板的一侧端面顶部中央通过焊接安装有承重板，且承重板的顶部端面通过铰链安装有伸缩梯，所述承重板的外侧两端面均通过铰链安装有两个支撑柱，且支撑柱的底部一端均设置有防滑橡胶球，所述两个支撑柱之间通过焊接安装有加固板，且加固板的顶部一端与承重板铰接，所述承重板的底部正下方设置有控制板，且控制板的两端均通过铰链安装有滑动卡块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述电缆升降组件包括液压筒、液压泵、橡胶活塞、升降杆和电缆卡块，所述底板的顶部端面一侧通过焊接安装有液压筒，所述底板的顶部端面一侧对应液压筒的位置处通过螺栓安装有液压泵，且液压泵的一端与液压筒插接，所述液压筒的顶部端面插接有升降杆，且升降杆的外壁底部镶嵌安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞的外壁与液压筒的内壁贴合连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆的顶部一端通过焊接安装有电缆卡块，且电缆卡块的一侧端面开设有电缆卡槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述承重板的顶部端面中央镶嵌安装有工字卡盘，且工字卡盘的外壁顶部一侧通过焊接安装有摇动握把，所述工字卡盘的底部端面中央通过焊接安装有控制螺柱，所述控制板的顶部端面中央开设有螺纹孔，且控制螺柱与控制板通过螺纹配合连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述承重板的底部端面通过焊接对称安装有两个定位杆，所述控制板的顶部端面对应定位杆的位置处开设有定位孔，且定位杆的外壁与定位孔的内壁贴合连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动卡块的顶部端面开设有t型滑动槽，所述加固板的底部端面中央通过焊接安装有t型导向块，且t型导向块的外壁与t型滑动槽的内壁贴合连接。
12.本实用新型的有益效果是：该建筑机电安装用电缆架设装置，结构简单，安全可靠，在使用时，可以通过安装踩踏组件对高处作业的工人提供稳定支撑，极大地增强了踩踏稳定性，提高了安全性能，在更换作业区域时无需人力搬运，同时，可以通过电缆升降组件将地面的电缆输送到高处，无需投入大量人力进行电缆输送，方便了电缆安装工作，提高了机电安装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型安装踩踏组件内部结构示意图；
16.图例说明：1、底板；2、电缆升降组件；3、安装踩踏组件；4、安装板；5、电缆缠绕盘；6、推动把手；7、万向轮；21、液压筒；22、液压泵；23、橡胶活塞；24、升降杆；25、电缆卡块；31、承重板；32、伸缩梯；33、摇动握把；34、工字卡盘；35、支撑柱；36、定位杆；37、控制板；38、控制螺柱；39、滑动卡块；310、t型导向块；311、加固板；312、防滑橡胶球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面给出具体实施例。
19.参见图1-3，一种建筑机电安装用电缆架设装置，包括底板1、电缆升降组件2、安装踩踏组件3、安装板4、电缆缠绕盘5、推动把手6和万向轮7,底板1的底部端面四角均通过螺栓安装有万向轮7，底板1的一侧端面通过焊接安装有推动把手6，底板1的另一侧端面设置有安装踩踏组件3，底板1的顶部端面中部通过焊接对称安装有两个安装板4，且两个安装板4之间插接有电缆缠绕盘5，底板1的顶部端面一侧设置有电缆升降组件2；
20.安装踩踏组件3包括承重板31、伸缩梯32、摇动握把33、工字卡盘34、支撑柱35、定位杆36、控制板37、控制螺柱38、滑动卡块39、t型导向块310、加固板311和防滑橡胶球312，底板1的一侧端面顶部中央通过焊接安装有承重板31，且承重板31的顶部端面通过铰链安
装有伸缩梯32，承重板31的外侧两端面均通过铰链安装有两个支撑柱35，且支撑柱35的底部一端均设置有防滑橡胶球312，两个支撑柱35之间通过焊接安装有加固板311，且加固板311的顶部一端与承重板31铰接，承重板31的底部正下方设置有控制板37，且控制板37的两端均通过铰链安装有滑动卡块39，工作时，通过摇动握把33、工字卡盘34、控制螺柱38驱动控制板37向下移动，使得支撑柱35向下旋转，支撑柱35底部的防滑橡胶球312与地面接触，达到了防滑效果，提高了支撑稳定性，承重板31位置稳定后，打开伸缩梯32，伸缩梯32的顶部一端与墙面贴合，工人开始机电安装操作，达到了对高处作业的工人提供稳定支撑的功能；
21.承重板31的顶部端面中央镶嵌安装有工字卡盘34，且工字卡盘34的外壁顶部一侧通过焊接安装有摇动握把33，工字卡盘34的底部端面中央通过焊接安装有控制螺柱38，控制板37的顶部端面中央开设有螺纹孔，且控制螺柱38与控制板37通过螺纹配合连接，转动摇动握把33带动工字卡盘34旋转，使得控制螺柱38在控制板37的螺纹孔内贴合旋转，驱动控制板37向下移动，达到了带动支撑柱35向下旋转的效果；承重板31的底部端面通过焊接对称安装有两个定位杆36，控制板37的顶部端面对应定位杆36的位置处开设有定位孔，且定位杆36的外壁与定位孔的内壁贴合连接，控制板37向下移动时，定位杆36的外壁在对应的定位孔内壁贴合滑动，达到了对控制板37的移动进行限位的效果，避免了出现两侧的支撑柱35旋转角度不同的情况，增强了支撑效果；滑动卡块39的顶部端面开设有t型滑动槽，加固板311的底部端面中央通过焊接安装有t型导向块310，且t型导向块310的外壁与t型滑动槽的内壁贴合连接，t型导向块310在t型滑动槽的内壁贴合滑动，滑动卡块39在加固板311的底部贴合滑动，使得加固板311的角度伴随滑动卡块39的移动达到改变，达到了对支撑柱35的旋转进行限位的效果；
22.电缆升降组件2包括液压筒21、液压泵22、橡胶活塞23、升降杆24和电缆卡块25，底板1的顶部端面一侧通过焊接安装有液压筒21，底板1的顶部端面一侧对应液压筒21的位置处通过螺栓安装有液压泵22，且液压泵22的一端与液压筒21插接，液压筒21的顶部端面插接有升降杆24，且升降杆24的外壁底部镶嵌安装有橡胶活塞23，橡胶活塞23的外壁与液压筒21的内壁贴合连接，可以通过电缆升降组件2将地面的电缆输送到高处，启动液压泵22，液压油进入液压筒21的内部，液压油压迫橡胶活塞23，使得橡胶活塞23与升降杆24向上移动，达到了对电缆的移动提供动力的效果，节省了人力资源的投入；升降杆24的顶部一端通过焊接安装有电缆卡块25，且电缆卡块25的一侧端面开设有电缆卡槽，电缆的一端与电缆卡块25插接，电缆的外壁与电缆卡槽的内壁贴合，避免电缆在向上移动过程中移位脱落，达到了良好的限位效果，方便了电缆安装工作，提高了机电安装效率。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，通过推动把手6和万向轮7将装置移动到合适的位置，在更换作业区域时无需人力搬运设备，可以通过电缆升降组件2将地面的电缆输送到高处，更换电缆缠绕盘5后，将电缆的一端与电缆卡块25插接，启动液压泵22，液压油进入液压筒21的内部，液压油压迫橡胶活塞23，使得橡胶活塞23与升降杆24向上移动，达到了对电缆的移动提供动力的效果，节省了人力资源的投入，电缆的外壁与电缆卡槽的内壁贴合，避免电缆在向上移动过程中移位脱落，达到了良好的限位效果，方便了电缆安装工作，提高了机电安装效率，可以通过安装踩踏组件3对高处作业的工人提供稳定支撑，转动摇动握把33带动工字卡盘34旋转，使得控制螺柱38在控制板37的螺纹孔内贴合旋转，驱动控制板37
向下移动，达到了带动支撑柱35向下旋转的效果，t型导向块310在t型滑动槽的内壁贴合滑动，滑动卡块39在加固板311的底部贴合滑动，使得加固板311的角度伴随滑动卡块39的移动达到改变，达到了对支撑柱35的旋转进行限位的效果，支撑柱35底部的防滑橡胶球312与地面接触，达到了防滑效果，提高了支撑稳定性，控制板37向下移动时，定位杆36的外壁在对应的定位孔内壁贴合滑动，达到了对控制板37的移动进行限位的效果，避免了出现两侧的支撑柱35旋转角度不同的情况，增强了支撑效果，提高了安全性能，承重板31位置稳定后，打开伸缩梯32，伸缩梯32的顶部一端与墙面贴合，工人开始机电安装操作，达到了对高处作业的工人提供稳定支撑的功能。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。