一种小型动物油脂精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及油脂精炼领域，特别是涉及一种小型动物油脂精炼设备。


背景技术：

2.动物油脂具有很多应用领域，供食用的如猪脂、牛脂、羊脂等，也广泛应用于制造硬化油、肥皂、甘油、润滑油和制革工业及药品；此外，鱼油是制备涂料的原料。动物油脂精炼是指对动物毛油采取一系列的工艺步骤进行精制、将动物毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。动物毛油通过精炼，油品中的水分、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏。
3.现有的动物油脂精炼设备存在以下问题：现有的动物油脂精炼设备在动物油脂的精炼效率相对较低，且加工质量稳定性较差；现有的动物油脂精炼设备的体积通常较大，占地面积大，仅适用于与大型工厂，并且设备无法进行挪动，使用不够方便；现有的精炼设备在长时间使用后，其内壁上附着有大量杂质，造成污染的同时使得设备的使用寿命降低。
4.因此，亟需一种新型的动物油脂精炼设备来解决上述问题，提高动物油脂的精炼效率和精炼质量，设备便携、使用寿命长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种小型动物油脂精炼设备，以解决现有技术存在的问题，可提高动物油脂的精炼效率和精炼质量，设备便携、使用寿命长。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种小型动物油脂精炼设备，包括箱体、搅拌机构、移动底座、加压组件；
7.所述箱体呈筒形，所述箱体的侧壁内设有夹层，所述夹层内固定安装有加热组件，所述箱体内固定安装有温度计和压力计，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体的底部固定连接有出料管和排渣管，所述排渣管内固定安装有第一阀门，所述出料管内固定安装有第二阀门和输油泵；
8.所述搅拌机构包括减速电机和固接在所述减速电机输出轴上的第一搅拌组件，所述减速电机固定安装在所述箱体的顶部，所述减速电机的输出轴伸入至所述箱体的内腔中，所述第一搅拌组件上设有与所述箱体内壁滑动接触的第一刮板；
9.所述箱体固定安装在所述移动底座上；
10.所述加压组件包括真空泵和加压管，所述真空泵固定安装在所述移动底座上，所述真空泵通过所述加压管与所述箱体的内腔连通，所述加压管内固定安装有第三阀门。
11.优选的，所述移动底座包括底座、安装架、万向轮；
12.所述安装架固定安装在所述底座的顶部端面上，所述万向轮固定安装在所述底座的底部端面上，所述底座的一侧固接有倾斜设置的拉手，所述箱体固定安装在所述安装架上，所述真空泵固定安装在所述底座上。
13.优选的，所述加热组件包括固接在所述夹层内的发热盘管，所述发热盘管呈螺旋
状固接在所述夹层内，所述发热盘管的一端贯穿所述箱体的侧壁，并且电性连接有外接电源，所述外接电源安装在所述底座上。
14.优选的，所述第一搅拌组件设置有多组，多组所述第一搅拌组件等间距固接在所述减速电机的输出轴上，相邻的两组所述第一搅拌组件的所述第一刮板位于所述减速电机输出轴的两侧，所述减速电机的输出轴的底部固接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件位于所述第一搅拌组件的底部；
15.所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、所述第一刮板，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆分别固接在所述减速电机的输出轴上，所述第一搅拌杆远离所述减速电机输出轴的一端固接有所述第一刮板，所述第一刮板与所述箱体的内侧壁滑动接触；所述第二搅拌杆的长度小于所述第一搅拌杆的长度。
16.优选的，所述箱体的底部为弧形，所述箱体的底部开设有排渣口和出料口，所述排渣口的水平高度低于所述出料口的水平高度；
17.所述排渣管的一端与所述排渣口固接，并且所述第一阀门固接在所述排渣管靠近所述排渣口的一端；
18.所述出料管的一端与所述出料口固接，并且所述第二阀门固接在所述出料管靠近所述出料口的一端。
19.优选的，所述第二搅拌组件包括第一连接杆、第二连接杆、第二刮板；
20.所述第一连接杆和所述第二连接杆均固接在所述减速电机输出轴底部，所述第一连接杆水平设置，所述第二连接杆倾斜设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆呈角度设置，所述第二刮板固接在所述第一连接杆远离所述减速电机输出轴的一端，并且所述第二刮板与所述第二连接杆远离所述减速电机输出轴的一端固接，所述第二刮板为弧形刮板，所述第二刮板与所述箱体内腔的底部滑动接触，所述第二刮板最低端的水平高度高于所述排渣口的水平高度；所述第一连接杆设置在位于最底层的所述第一刮板的底部。
21.优选的，所述箱体的内壁上固接有保温层，所述第一刮板和所述第二刮板与所述保温层滑动接触，所述出料管和所述排渣管与所述箱体的内腔相连通。
22.优选的，所述减速电机的输出轴通过密封轴承与所述箱体的顶壁固定连接。
23.优选的，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上周向固接有若干间隔顺序排列的凸起。
24.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的加热组件安装在箱体侧壁的夹层内，有效增大箱体的受热面积，使得箱体内的油脂加热更加快速，提高加热效率，进而提高箱体内油脂的精炼效率和精炼质量；
25.本实用新型的箱体内固定安装有温度计和压力计，便于操作人员实时掌握箱体内的温度和压力值，并根据箱体内的温度和压力值进行进一步操作，提高操作的便捷性；本实用新型的箱体底部固定连接有出料管和排渣管，排渣管内固定安装有第一阀门，出料管内固定安装有第二阀门和输油泵，在精炼完成且经过静置沉淀后开启第一阀门，将箱体底部的料渣排出，料渣排出后关闭第一阀门，开启第二阀门，将精炼后的动物油脂通过出料管排出，输油泵用于加快动物油脂的排出速度并输送至其他设备中；
26.本实用新型使用减速电机带动第一搅拌组件转动，减速电机可根据实际情况调整转动速度，第一搅拌组件转动带动箱体内的油脂进行搅拌，提高油脂的精炼效率；第一搅拌
组件上的第一刮板可以将附着在箱体内壁上的杂质刮除，保持箱体的导热效率和内壁洁净，提高设备的使用寿命；
27.本实用新型的移动底座用于固定承载箱体，并且使得箱体便于挪动位置，提高便携性；本实用新型的真空泵用于将箱体内加热和产生的水蒸气吸除，并使得箱体保持适宜的压力值，提高箱体内油脂的精炼效率和精炼质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型小型动物油脂精炼设备的结构示意图；
30.图2为图1中a的局部放大图；
31.图3为图1中b的局部放大图；
32.其中，1、箱体；2、温度计；3、压力计；4、进料管；5、出料管；6、排渣管；7、第一阀门；8、第二阀门；9、输油泵；10、减速电机；11、第一刮板；12、真空泵；13、加压管；14、底座；15、安装架；16、发热盘管；17、外接电源；18、第一搅拌杆；19、第二搅拌杆；20、第二刮板；21、保温层；22、凸起；23、第一连接杆；24、第二连接杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.参照图1-3，本实用新型提供一种小型动物油脂精炼设备，包括箱体1、搅拌机构、移动底座、加压组件；
36.箱体1呈筒形，箱体1的侧壁内设有夹层，夹层内固定安装有加热组件，箱体1内固定安装有温度计2和压力计3，箱体1的顶部固定连接有进料管4，箱体1的底部固定连接有出料管5和排渣管6，排渣管6内固定安装有第一阀门7，出料管5内固定安装有第二阀门8和输油泵9；如此设置，温度计2和压力计3的探测端伸入至箱体1的内腔中，温度计2和压力计3用于显示箱体1内腔中的温度数值和压力数值，便于操作人员实时掌握箱体1内的温度和压力值，并根据箱体1内的温度和压力值进行进一步操作，提高操作的便捷性；加热组件安装在箱体1侧壁的夹层内，可有效增大箱体1的受热面积，使得箱体1内的油脂加热更加快速，提高加热效率，进而提高箱体1内油脂的精炼效率和精炼质量；在精炼完成且经过静置沉淀后开启第一阀门7，将箱体1底部的料渣从排渣管6中排出，料渣排出后关闭第一阀门7，开启第二阀门8，将精炼后的动物油脂通过出料管5排出，输油泵9用于加快动物油脂的排出速度并用于输送至其他设备中；
37.搅拌机构包括减速电机10和固接在减速电机10输出轴上的第一搅拌组件，减速电机10固定安装在箱体1的顶部，减速电机10的输出轴伸入至箱体1的内腔中，第一搅拌组件上设有与箱体1内壁滑动接触的第一刮板11；减速电机10的输出轴通过密封轴承与箱体1的顶壁固定连接；如此设置，密封轴承可以提高减速电机10输出轴与箱体1之间的密封性，减速电机10带动第一搅拌组件转动，减速电机10可根据实际情况调整转动速度，第一搅拌组件转动带动箱体1内的油脂进行搅拌，提高油脂的精炼效率；第一搅拌组件上的第一刮板11可以将附着在箱体1内壁上的杂质刮除，保持箱体1的导热效率和内壁洁净，提高设备的使用寿命；
38.箱体1固定安装在移动底座上；如此设置，移动底座用于固定承载箱体1，并且使得箱体1便于挪动位置，提高便携性；
39.加压组件包括真空泵12和加压管13，真空泵12固定安装在移动底座上，真空泵12通过加压管13与箱体1的内腔连通，加压管13内固定安装有第三阀门；如此设置，开启真空泵12，箱体1内加热和产生的水蒸气通过加压管13和真空泵12吸除，减少油脂与水分或空气的接触时间，避免油料发生乳化或蛋白变质等现象，在负压状态下油脂比常温时更容易析出，而且避免了与空气的直接接触避免其氧化，因而所需的温度更低，时间更短，提高了油脂的精炼效率和精炼质量。
40.进一步优化方案，移动底座包括底座14、安装架15、万向轮；
41.安装架15固定安装在底座14的顶部端面上，万向轮固定安装在底座14的底部端面上，底座14的一侧固接有倾斜设置的拉手，箱体1固定安装在安装架15上，真空泵12固定安装在底座14上；如此设置，安装架15上开设有与箱体1底部相适配的凹槽，使得箱体1的底部固定安装在凹槽内，进而使得箱体1通过安装架15稳固地安装在底座14上，万向轮可以便捷地带动底座14及箱体1移动，通过拉手可以快速进行移动，使得设备便于挪动位置，提高便捷性。
42.进一步优化方案，加热组件包括固接在夹层内的发热盘管16，发热盘管16呈螺旋状固接在夹层内，发热盘管16的一端贯穿箱体1的侧壁，并且电性连接有外接电源17，外接电源17安装在底座14上；如此设置，发热盘管16呈螺旋状缠绕在夹层内，通过连通外接电源17使得发热盘管16发热，进而实现箱体1内腔的加热，受热面积大，可有效提高加热效率，进而提高箱体1内油脂的精炼效率和精炼质量。
43.进一步优化方案，第一搅拌组件设置有多组，多组第一搅拌组件等间距固接在减速电机10的输出轴上，相邻的两组第一搅拌组件的第一刮板11位于减速电机10输出轴的两侧，减速电机10的输出轴的底部固接有第二搅拌组件，第二搅拌组件位于第一搅拌组件的底部；
44.第一搅拌组件包括第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第一刮板11，第一搅拌杆18和第二搅拌杆19分别固接在减速电机10的输出轴上，第一搅拌杆18远离减速电机10输出轴的一端固接有第一刮板11，第一刮板11与箱体1的内侧壁滑动接触；第二搅拌杆19的长度小于第一搅拌杆18的长度；如此设置，第一搅拌杆18和第二搅拌杆19交错设置，开启减速电机10，减速电机10带动第一搅拌杆18和第二搅拌杆19转动，使得箱体1内的动物油脂打散，使得搅拌更充分彻底，第一刮板11可以将箱体1内壁上的杂质刮除，减少杂质的堆积，提高设备的使用寿命。
45.进一步优化方案，箱体1的底部为弧形，箱体1的底部开设有排渣口和出料口，排渣口的水平高度低于出料口的水平高度；
46.排渣管6的一端与排渣口固接，并且第一阀门7固接在排渣管6靠近排渣口的一端；
47.出料管5的一端与出料口固接，并且第二阀门8固接在出料管5靠近出料口的一端；如此设置，箱体1内的油脂中分离出的渣料经过静置沉淀后，落入箱体1底部，由于箱体1的底部为弧形，渣料经自身重力作用落入至弧形的最低处，排渣口设置在箱体1底部弧形的最低处，开启第一阀门7，使得渣料通过排渣口进入至排渣管6中并进行渣料排出，当渣料排出后，关闭第一阀门7开启第二阀门8，将精炼后的油脂通过出料口排入至出料管5进行排出。
48.进一步优化方案，第二搅拌组件包括第一连接杆23、第二连接杆24、第二刮板20；
49.第一连接杆23和第二连接杆24均固接在减速电机10输出轴底部，第一连接杆23水平设置，第二连接杆24倾斜设置，第一连接杆23和第二连接杆24呈角度设置，第二刮板20固接在第一连接杆23远离减速电机10输出轴的一端，并且第二刮板20与第二连接杆24远离减速电机10输出轴的一端固接，第二刮板20为弧形刮板，第二刮板20与箱体1内腔的底部滑动接触，第二刮板20最低端的水平高度高于排渣口的水平高度；第一连接杆23设置在位于最底层的第一刮板11的底部；如此设置，开启减速电机10，减速电机10带动第一连接杆23、第二连接杆24以及第二刮板20转动，将位于箱体1内腔底部弧形处的油脂进行搅拌，第二刮板20转动将箱体1底部弧形处的内壁进行杂质刮除，进一步保持箱体1内壁的洁净，提高设备的使用寿命，第二刮板20最低端的水平高度高于排渣口的水平高度，可以避免第二刮板20对排渣口形成阻隔和干涉，保持排渣口的通畅，第二刮板20在减速电机10的作用下进行转动的过程中与出料口周期性接触，使得出料口保持洁净，同时第二刮板20将箱体1内的油脂刮动，可提高出料口的出料效率。
50.进一步优化方案，箱体1的内壁上固接有保温层21，第一刮板11和第二刮板20与保温层21滑动接触，出料管5和排渣管6与箱体1的内腔相连通；如此设置，保温层21使得箱体1内保持温度的相对恒定，提高油脂精炼效率。
51.进一步优化方案，第一搅拌杆18和第二搅拌杆19上周向固接有若干间隔顺序排列的凸起22；如此设置，凸起22可以将箱体1内油脂中的气泡破除，进而提高油脂的精炼质量。
52.工作原理：
53.本实用新型的一种小型动物油脂精炼设备在进行使用时，首先推动拉手，将设备挪动至合适的位置，然后将动物油脂从进料管4排入至箱体1的内腔中，也可通过进料管4加入其他成分，同时开启外接电源17，使得发热盘管16加热，进而对箱体1内腔进行加温；再开启减速电机10，使得第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第一连接杆23、第二连接杆24对油脂进行搅拌，同时第一刮板11和第二刮板20对箱体1的内壁上的杂质进行刮除；开启真空泵12，将箱体1内油脂因加热分离出的水蒸气进行抽离，操作人员根据温度计2和压力计3的数值进行温度和压力的调整(油脂温度优选为120℃，真空度优选为600pa)；在精炼完成且经过静置沉淀后开启第一阀门7，将箱体1底部的料渣从排渣管6中排出，料渣排出后关闭第一阀门7，开启第二阀门8，将精炼后的动物油脂通过出料管5排出，输油泵9用于加快动物油脂的排出速度并用于输送至其他设备中，由于料渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可用于其他动物或海产品(鱼、虾等)饲料或者肥料。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。