一种装配式楼板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种装配式楼板。


背景技术：

2.装配式建筑是将建筑中的主要构件在工厂制造完成，再运输到现场并快速安装后形成满足预定功能要求的建筑物，具有建筑工业化的特点。
3.装配式楼板在安装过程中，通常采用的安装方式为：首先使用塔吊吊装楼板至安装位置处，再通过现场工人进行位置的调整，调整后需要人工浇注混凝土填堵板缝，完成楼板的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在楼板的安装过程中，相邻两个楼板之间的缝隙需要人工浇注混凝土进行填堵，填堵过程较慢，工人的工作量较大，因此，现有的装配式楼板有安装不便捷的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高装配式楼板安装的便捷性，本技术提供一种装配式楼板。
6.本技术提供的一种装配式楼板采用如下的技术方案：
7.一种装配式楼板，包括与横梁搭接的楼板，楼板上开设有连接槽，连接槽贯通楼板宽度方向的两侧壁，楼板上设有用于填补楼板间缝隙的连接板，连接板置于连接槽内与楼板滑动连接，连接板的顶面与连接槽顶面贴合。
8.通过采用上述技术方案，连接板置于连接槽内与楼板滑动连接，滑动至相邻楼板的连接槽内，完成对两个楼板间缝隙的填补，可以替代人工浇筑混凝土的操作，操作便捷，节省人力，提高装配式楼板的安装效率，使得装配式楼板的安装更加便捷；连接板填补缝隙后，可以加强两个楼板之间的连接，使得楼板间的连接更加紧密。
9.优选的，所述楼板靠近连接槽处开设有空腔，连接板上设有限位板，限位板的一侧置于楼板的空腔内与连接槽的侧壁抵接，另一侧穿设连接槽侧壁与连接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，限位板的设置可以限制连接板的移动距离，实现连接板长度方向的两侧分别置于相邻的两个连接槽内，减少连接板完全滑动至另一连接槽内的情况发生；除此，限位板的设置，加强了连接板与楼板之间的连接，在采用塔吊进行楼板的吊装时，连接板不会从楼板内滑落，使得操作过程更加安全。
11.优选的，所述连接板的底面上转动连接有滑轮，滑轮与楼板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，滑轮的设置，可减小连接板与楼板之间的摩擦，使得连接板与楼板之间的连接更加灵活，更便于连接板在楼板内滑动，也使得安装人员在推动连接板时，更加省力，节省安装时间，提高安装效率。
13.优选的，所述楼板上开设有竖直贯通的定位孔，横梁上固定连接有定位钢筋，定位钢筋穿过定位孔与楼板插接。
14.通过采用上述技术方案，在安装楼板时，通过将定位钢筋插入定位孔内，将楼板安
装在横梁的指定位置处，安装时，只需要安装工人进行辅助，便可实现准确的安装定位，与直接将楼板抵接在横梁上相比，可减少人工进行楼板位置调整的操作，使得安装过程更加快速和准确，同时也加强了楼板与横梁之间的连接，使得楼板的安装更加牢固。
15.优选的，所述楼板上开设有水平贯通的预制孔，楼板内设有加强钢筋，加强钢筋置于预制孔内与楼板滑动连接，并且加强钢筋的两端分别与相邻的两个楼板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，预制孔的设置，可便于加强钢筋与楼板的连接，通过将加强钢筋插入预制孔内，并且使得加强钢筋的两端分别与相邻的两个楼板连接，使得相邻两个楼板之间的连接更加牢固。
17.优选的，所述加强钢筋的长度大于楼板的宽度。
18.通过采用上述技术方案，在插入加强钢筋时，可在一定程度上保证插入的加强钢筋另一端与相邻楼板之间的连接，若加强钢筋的长度小于楼板的宽度，在插入加强钢筋时，并不能准确判断加强刚筋另一端的连接情况。
19.优选的，所述楼板内埋设有支撑钢筋，支撑钢筋的长度方向和楼板的长度方向一致。
20.通过采用上述技术方案，支撑钢筋的设置，一方面可以给楼板提供支撑作用，使得楼板更加坚硬，进而提高楼板使用的安全性，另一方面，在吊装楼板时，塔吊可以通过与支撑钢筋连接后作用于楼板，便于楼板的吊装。
21.优选的，所述连接板宽度方向的侧面上固定连接有拉环。
22.通过采用上述技术方案，拉环固定连接在连接板上，在安装人员推动连接板时，可通过拉环对连接板施力，与安装人员直接推动连接板相比，更加易于安装人员的操作，也更加省力，提高安装工人的安装效率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1、通过连接板的设置，使得安装工人只需将连接板一部分移动至相邻楼板的连接槽内，便可以填补相邻两个楼板之间的缝隙，无需再进行混凝土的浇筑，可以节省人力，提高安装工人安装楼板的时间，提高装配式楼板的安装速度，使得装配式楼板的安装更加便捷；
25.2、通过将定位钢筋插入定位孔内，可以将楼板连接在横梁的指定位置处，安装后无需再通过人工进行位置的调整，使得楼板的安装过程更加高效，操作也更加便捷。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图。
27.图2是隐藏部分结构的部分剖面结构示意图。
28.图3是图2中a的局部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、楼板；11、定位孔；12、连接槽；13、预制孔；14、支撑钢筋；2、横梁；21、定位钢筋；3、连接板；31、限位板；32、滑轮；33、拉环；4、加强钢筋。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开了一种装配式楼板，如图1所示，包括与横梁2搭接的楼板1，横梁2上设有用于与将楼板1定位的定位件，楼板1上设有用于填补楼板1间缝隙的连接板3。安装装配式楼板1时，通过吊塔将楼板1吊至安装位置处，在安装工人的辅助下，通过定位件将楼板1连接在横梁2上，再将相邻的楼板1通过相同的方式安装，待相邻的楼板1与横梁2连接，通过连接板3将相邻的两个楼板1连接。
33.如图1所示，楼板1上开设有竖直贯通的定位孔11，定位孔11靠近楼板1宽度方向的一侧，楼板1宽度方向的另一侧也设有定位孔11，定位件为竖直的定位钢筋21，定位钢筋21的底端与横梁2顶面固定连接，定位钢筋21置于定位孔11内与楼板1滑动连接，定位钢筋21根据楼板1的安装数量设置有多个，每个楼板1通过两个定位钢筋21与横梁2连接；楼板1内埋设有两个支撑钢筋14，支撑钢筋14与楼板1固定连接，支撑钢筋14的长度方向和楼板1的长度方向相同，并且支撑钢筋14的长度大于楼板1的长度。
34.安装装配式楼板1时，先通过塔吊将楼板1吊至安装位置处，通过安装工人的辅助将定位钢筋21插至定位孔11内，将楼板1安装在横梁2上的指定位置处。
35.如图2和图3所示，楼板1长度方向的两侧壁上分别开设有两个u型的连接槽12，并且两个侧壁上的连接槽12关于楼板1长度方向的轴线互相对称设置，连接槽12贯通楼板1宽度方向的侧壁，连接槽12的长度方向和楼板1的长度方向相同；连接板3的长度和连接槽12的长度相同，连接板3的底面上转动连接有两个滑轮32，两个滑轮32分别靠近连接板3宽度方向的两侧，连接板3置于连接槽12内通过滑轮32与楼板1滑动连接，连接板3的顶面与连接槽12的顶面贴合，连接板3宽度方向的两侧壁上均固定连接有水平的拉环33，可通过拉环33作用于连接板3。每个楼板1上共设有两个连接板3，两个连接板3可连接在楼板1的同一侧，此时相邻楼板1上的连接槽12内无连接板3，也可分别连接在楼板1的两侧，两个连接板3可置于同一水平面上的连接槽12内，也可置于不同水平面的连接槽12内，本技术以两个连接板3连接在楼板1的两侧且置于不同水平面上的连接槽12内为例。
36.先通过定位钢筋21将一块楼板1与横梁2连接，再采用相同的安装方式将相邻的楼板1与横梁2连接，通过作用于拉环33使连接板3在连接槽12内向靠近相邻楼板1的方向移动，移动至连接板3的一部分置于相邻楼板1的连接槽12内，完成对相邻两个楼板1之间缝隙的填补。
37.如图2所示，楼板1上靠近连接槽12处开设有空腔，连接板3上设有用于限制连接板3移动距离的限位板31，限位板31水平设置，限位板31的一部分置于空腔内，并且与连接槽12的侧壁抵接，另一部分穿设连接槽12侧壁与连接板3长度方向的侧壁固定连接。
38.移动连接板3时，可通过限位板31限制连接板3的移动距离，避免连接板3完全移动至相邻楼板1上的连接槽12内。
39.如图1所示，楼板1上开设有水平贯通的预制孔13，预制孔13的长度方向和楼板1的宽度方向相同；楼板1上设有水平的加强钢筋4，加强钢筋4的长度大于楼板1的宽度，加强钢筋4置于预制孔13内，加强钢筋4的两端分别与相邻的两个楼板1滑动连接。
40.通过连接板3填补相邻楼板1之间的缝隙后，将加强钢筋4插入预制孔13内，使加强钢筋4的两端分别置于相邻的两个楼板1内，使得相邻楼板1连接更加牢固。
41.本技术的使用过程如下：安装装配式楼板1时，首先，通过塔吊将楼板1吊至安装位置处，通过安装工人的辅助将定位钢筋21插至定位孔11内，完成一个楼板1与横梁2的连接，
再采用相同的安装方式将相邻的楼板1与横梁2连接，通过作用于拉环33使连接板3在连接槽12内向靠近相邻楼板1的方向移动，移动至连接板3的长度方向的两侧分别置于相邻的两个连接槽12内，楼板1上的每个连接板3都采用相同的方式与相邻的楼板1连接；再将加强钢筋4插入预制孔13内，使加强钢筋4的两端分别置于相邻的两个楼板1内，使相邻楼板1连接更加牢固。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。