一种装配式仿古建筑瓦屋面板的制作方法

1.本实用新型涉及仿古建筑结构装配式技术领域，具体涉及一种装配式仿古建筑瓦屋面板。


背景技术：

2.传统古建筑是中国几千年来土木文化的结晶，随着经济文化的发展，人们精神文化的提高，对古代建筑尤为热衷，景区、商场以及私人住宅出现了大量的仿古建筑。传统的中国古代建筑主要以砖木结构为主，建筑屋面则是一个古建筑的灵魂，其决定了建筑的形式，其中的花纹雕刻以及各种装饰也反映出了建筑的文化艺术。目前，现代仿古建筑屋面施工存在较多问题，复杂的结构形式对现场施工提出了较为严格的技术要求，繁琐的工艺造成质量难以控制，人字形屋顶高处作业大大增加了坠落事故发生的可能性，施工难度大，危险性高，造成施工费用大大增加，并影响施工工期，在建筑使用寿命周期中，屋面防水性能、保温性能均易受损，运营期维护修缮工作较为困难，需要将瓦片全部拿掉，并大面积更换泥背，而后进行瓦屋面的铺装，修缮工作困难重重，需耗费大量资金及时间。当前装配式屋面板已广泛应用于现代建筑，因其施工简单，节约工期，满足“四节一环保”建筑理念被大量使用，但在装配式仿古建筑屋面板领域中还是一片空白。因此，设计出一种装配式古建筑防水保温瓦屋面板，是该领域亟需解决的问题。此屋面既传承了古建筑特有的屋面形式，保留古建筑的文化气息，又能解决传统古建筑繁琐的施工工艺，减少工人繁重的体力劳动，降低高处作业时间，使新建仿古建筑工期大大缩短，降低成本，实现大规模机械作业。


技术实现要素：

3.为了弥补仿古建筑屋面现场施工的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式古建筑瓦屋面板，在保证复原古建筑屋面形式的前提下，可实现提高屋面的施工效率，增强结构排水保温功能，机械作业减少工人体力劳动，降低工人高处作业时间，保持施工现场整洁等优点。
4.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式仿古建筑瓦屋面板，仿古建筑包括两端的山墙和呈人字形分布的檩条，前后两侧的檩条上分别支撑有屋面板，中间顶部设有屋脊；
5.所述屋面板从上到下依次包括仿古金属瓦、防水砂浆层、保温板、细石混凝土层以及钢板，所述细石混凝土层内设有若干预留水平连接钢筋；
6.所述屋面板按装配顺序分为首块屋面板、若干中间屋面板以及末端屋面板，所述首块屋面板的预留水平连接钢筋与山墙接触的一端向下弯折90
°
形成锚固山墙预留钢筋；首块屋面板和中间屋面板远离山墙的一端设有水平连接钢筋预留孔；中间屋面板和末端屋面板的预留水平连接钢筋靠近首块屋面板的一端向外延伸并与水平连接钢筋预留孔匹配；末端屋面板远离中间屋面板的预留水平连接钢筋垂直焊接有锚固山墙竖向钢筋；山墙的上端面开设有山墙预留孔，所述山墙预留孔分别与锚固山墙预留钢筋和锚固山墙竖向钢筋对
应匹配；
7.所述屋面板上靠近四角处分别设有用于吊装的吊点。
8.作为优选，所述防水砂浆层厚度为20～30mm，内部设置有第一钢丝网片。
9.作为优选，所述保温板为xps保温板，厚度为20～25mm，防火等级为b1级或a级。
10.作为优选，所述细石混凝土层厚度为40mm，内部设置有第二钢丝网片。
11.作为优选，所述钢板上垂直焊接有拉结钢筋，所述吊点固定连接在拉结钢筋的外侧端部。
12.作为优选，所述拉结钢筋上垂直焊接有抗拔钢筋，所述抗拔钢筋位于细石混凝土层内。
13.作为优选，所述屋面板通过铆钉固定于檩条上。
14.作为优选，所述屋脊的两侧分别通过螺栓与屋面板的边缘固定。
15.作为优选，所述屋面板的底部设有与水平连接钢筋预留孔连通的注浆孔。
16.本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：
17.(1)本实用新型的装配式屋面板用于传统仿古建筑，填补了装配式仿古建筑保温排水屋面板施工工艺的空白，推动了装配式建筑在仿古建筑领域的发展。
18.(2)本实用新型中结构构件采取工厂预制，质量控制严格，可确保仿古建筑屋面板制作的精度及质量。
19.(3)本实用新型可解决传统古建筑繁琐的施工工艺，在工厂预制后，运抵施工现场以大型吊装机械安装为主，极大减轻了工人繁重的体力劳动，减少工人高处作业时间。
20.(4)本实用新型通过设置多道防水，排水防水效果较传统屋面板有较大提高，后期修缮维护工作简单方便，运用钢筋锚接山墙，提高了结构整体性。
附图说明
21.图1为本实用新型建筑剖面示意图。
22.图2为本实用新型屋顶平面示意图。
23.图3为本实用新型首块屋面板剖面示意图。
24.图4为本实用新型中间屋面板剖面示意图。
25.图5为本实用新型末端屋面板剖面示意图。
26.图6为本实用新型山墙立体示意图。
27.图7为本实用新型屋脊剖面示意图。
28.图8为本实用新型屋脊立面示意图。
29.图9为本实用新型屋檐立面示意图。
30.图10为本实用新型屋檐剖面示意图。
31.图中：1、仿古金属瓦；2、防水砂浆层；3、xps保温板；4、细石混凝土层；5、钢板；6、装饰层；7、屋脊；8、脊檩；9、檩条；10、滴水；11、山墙；12、第一钢丝网片；13、预留水平连接钢筋；14、水平连接钢筋预留孔；15、锚固山墙预留钢筋；16、锚固山墙竖向钢筋；17、山墙预留孔；18、拉结钢筋；19、抗拔钢筋；20、吊点；21、金属板；22、螺栓；23、金属垫片；24、螺帽；25、第二钢丝网片；26、注浆孔；27、铆钉；28、首块屋面板；29、中间屋面板；30、末端屋面板。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
33.实施例：一种装配式仿古建筑瓦屋面板，如图1-10所示，仿古建筑包括两端的山墙11和呈人字形分布的檩条9，中间顶部为屋脊7，屋面板分别被支承于屋脊7两侧的檩条9上，山墙11的上端面开设有多个山墙预留孔17。
34.装配式仿古建筑屋面板受到屋面板尺寸的影响，构件过大运输不便，并且由于屋面板本身较薄，在起吊过程中容易出现折断，故采用工厂预制现场拼接的施工工艺，以开间为单位，每个开间以屋脊为界各设置一块屋面板，按照装配顺序分为首块屋面板28、若干中间屋面板29以及末端屋面板30。
35.具体而言，屋面板的结构层从上之下依次包括仿古金属瓦1、防水砂浆层2、xps保温板3、细石混凝土层4以及钢板5，钢板5的底部设有装饰层6，以钢板5为背景可进行各种装修作业。
36.仿古金属瓦1外形为仿古建筑屋面常用小青瓦，截面呈波浪形，也可根据装饰要求压制成不同形状，进行整体成型。在板与板连接处一侧预留一砖宽度，此预留小青瓦为中间高两边低，接缝位于最低处，两块相邻的屋面板连接后，预留的一砖宽度能够将接缝处进行覆盖，使水流集中于瓦片最低处排出。仿古金属瓦在远离屋脊7的一侧对应瓦片低洼处设置滴水10。在靠近屋脊7一侧边缘焊接螺栓22，间距300-500mm沿平行于屋脊7方向均匀布置，用于连接屋脊7。
37.防水砂浆层2厚度20～30mm，内部放置有第一钢丝网片12，防止防水砂浆开裂，通过外部仿古金属瓦1、内部防水砂浆层2以及底部钢板5，形成多道防水。
38.xps保温板3厚度为20～25mm，防火等级为b1级或a级。
39.细石混凝土层4厚度40mm，连接下层钢板5与上层xps保温板3，内部配置直径为4mm间距200mm的双向第二钢丝网片25，以抵抗温度应力造成细石混凝土层4开裂，第二钢丝网片25在分格缝处断开。
40.细石混凝土层4内设置通长的直径14mm～16mm的螺纹钢筋作为预留水平连接钢筋13，沿平行屋脊方向布置作为主要受力筋，间距300mm-500mm均匀布置。其中首块屋面板28的预留水平连接钢筋13与山墙接触的一端向下弯折90
°
形成锚固山墙预留钢筋15，弯折长度300mm～500mm，用于插入对应的山墙预留孔17内进行灌浆连接；首块屋面板28和中间屋面板29远离山墙的一端设有水平连接钢筋预留孔14，中间屋面板29和末端屋面板30的预留水平连接钢筋13靠近首块屋面板28的一端向外延伸250～400mm，并与水平连接钢筋预留孔14对应匹配，用于相邻两块屋面板的连接，并在屋面板底部开设与水平连接钢筋预留孔14连通的注浆孔26，通过灌浆连接；末端屋面板30远离中间屋面板29的预留水平连接钢筋13垂直焊接有锚固山墙竖向钢筋16，锚固山墙竖向钢筋16用于插入对应的山墙预留孔17内进行灌浆连接，由于在对位过程中首块屋面板28对位时仅仅只有竖向钢筋对位，而末端屋面板30不仅仅有竖向钢筋对位，也有水平钢筋对孔，因此末端屋面板30需先进行水平钢筋对位，然后在预留水平连接钢筋13的最右端垂直焊接锚固山墙竖向钢筋16。
41.钢板5为结构层最后一层，增加屋面板的整体刚度及整体性，在细石混凝土浇筑过程中作为底膜，底部为装饰层6，以钢板5为背景进行各种装修作业。钢板5上靠近四个顶点
处垂直焊接有拉结钢筋18，拉结钢筋18依次穿过细石混凝土层4、xps保温板3、防水砂浆层2、仿古金属瓦1向上延伸出屋面板外部50mm～100mm，并焊接有铁环作为吊点20，用于屋面板的起吊；每个屋面板设置四个吊点20，距离边界500mm～1000mm处对角布置。拉结钢筋18在细石混凝土层4内的区域焊接抗拔钢筋19，采用十字焊接，抗拔钢筋19长度为100mm～200mm，将此段钢筋锚固于细石混凝土层4内，以此增加拉结钢筋18的抗拔能力，防止在起吊过程中将拉结钢筋18拔出。
42.装配式屋脊材料以钢材为主，按照建筑装饰需要进行涂装，屋脊7的雕刻可在预制场内完成，主要为两端花纹雕刻，中间刷漆做背景，在此背景下勾勒仿小青瓦竖排花纹，屋脊7可根据需要生产不同外观形式。其与两侧屋面板通过螺栓22进行连接，在仿古金属瓦1边缘预先焊接螺栓22，屋脊金属板21的底部呈八字形并钻由与螺栓22对应的螺栓孔。屋面板安装完毕后进行屋脊7的安装，将其进行吊装对位，精确安装之后安放金属垫片23、拧紧螺帽24，屋脊7底部与屋面板板形成的镂空空间用细石混凝土进行封堵。
43.本实施例的一种装配式仿古建筑瓦屋面板的施工工艺，包括如下步骤：
44.s1-1、预制工厂内进行仿古建筑屋面板的制作，在钢板5上进行装饰层6上的花纹雕刻或涂装，在完成之后将泡沫板垫在钢板5下，防止装饰层6的磨损，并保持钢板的平整。
45.s1-2、将拉结钢筋18与钢板5进行焊接，距离边界500mm～1000mm处对角布置，高出预制好的屋面板50mm～100mm，在拉结钢筋18靠近底部十字焊接水平的抗拔钢筋19；配置直径为4mm间距200mm的第二钢丝网片25；将预留水平连接钢筋13用水泥垫块架起10mm放置于钢板5上，沿平行于屋脊方向布置作为主要受力筋，间距300mm～500mm均匀布置，其中中间屋面板29和末端屋面板30的预留水平连接钢筋13靠近首块屋面板的一端外伸250～400mm，首块屋面板28的预留水平连接钢筋13与山墙连接处的锚固山墙预留钢筋15向下弯折90
°
，弯折钢筋长度300mm～500mm，根据水平连接钢筋预留孔14的直径及位置预埋pvc管，并在底面标明水平连接钢筋预留孔14的位置，然后进行周边模板的架设，架设高度40mm，完成上述工作进行细石混凝土层4的浇筑，待细石混凝土初凝后终凝前将预埋pvc管取出。
46.s1-3、在浇筑的细石混凝土层4上铺设xps保温板3，厚度为20～25mm，防火等级为b1级或a级，在吊点20所在位置进行钻孔，孔中穿过拉结钢筋18，将xps保温板3平放于细石混凝土之上，待其终凝，进行下一步制作。
47.s1-4、在xps保温板3上部放置第一钢丝网片12，浇筑防水砂浆层2，厚度20～30mm，浇筑完成后放置仿古金属瓦1，仿古金属瓦1在屋脊位置焊接螺栓22，用以屋面板与屋脊7的连接，在拉结钢筋18处进行钻孔，将金属瓦1对孔放入后用防水砂浆进行封堵，待防水砂浆从带有拉结钢筋18的孔中溢出为止，防水砂浆强度达到1.2n/mm2时，进行吊点20的焊接，并保证焊接质量。
48.s1-5、进行屋脊7的制作，按照建筑装饰需要在金属板21上进行涂装，两端雕刻花纹，中间刷漆做背景，在此背景下勾勒仿小青瓦竖排花纹，屋脊7可根据需要生产不同外观形式。其与两侧屋面板通过螺栓22进行连接，因此需在金属板21底部进行钻孔，孔径比螺栓22略大。
49.s2-1、预制构件运输，在运输过程中由于仿古建筑屋面板带有坡度，因此需根据屋面板底部形状制作钢托架，防止屋面板在运输过程中产生开裂现象，运抵施工现场进行起吊安装。
50.s2-2、屋面板起吊安装，起吊之前将预留钢筋进行调直，起吊过程中需两台起重机，一台起吊靠近屋脊7的两个吊点，另一台起吊屋檐上部的两个吊点，两台起重机同时进行两点起吊，由山墙一端逐步安装至另一端，仿古建筑屋面板以建筑开间为单位，一开间对应一块屋面板；在安装首块屋面板28时，首块屋面板28搭在山墙1/2处，进行锚固山墙预留钢筋15与山墙预留孔17的对位，在完成精确安装后将铆钉27打入，穿过屋面板打入脊檩8和檩条9中，摘下吊钩，进行山墙预留孔17的灌浆工作，接缝处金属瓦预留一砖，将接缝进行覆盖，使水流集中于瓦片最低处排出；进行中间屋面板29的吊装前，在水平连接钢筋预留孔14的底部位置进行钻孔，穿过钢板5制作注浆孔27，重复第一块板的吊装过程，在水平对位时两台起重机协调工作，工人在底部扶着屋面板缓缓完成对孔作业，将中间屋面板29的预留水平连接钢筋13插入首块屋面板28的水平连接钢筋预留孔14；在完成精确安装后将铆钉27打入，穿过屋面板打入脊檩8和檩条9中，摘下吊钩，在注浆孔28处进行灌浆作业，灌浆前需对灌浆料进行扩展度检测，满足流动性要求，待灌浆料沿屋面板拼缝缓缓流出，并持续10s完成灌浆工作；若开间较多时仍按此方法进行其余中间屋面板29的施工；进行末端屋面板30的吊装时重复上述工作，但在对孔时需先后进行水平和竖向的对孔，先将锚固山墙竖向钢筋16放入山墙预留孔17中，完成水平对位后将预留水平连接钢筋13与锚固山墙竖向钢筋16进行焊接，最后完成山墙预留孔17的灌浆作业。
51.按此方式安装屋脊另一面的屋面板，直至完成所有屋面板的起吊安装工作。
52.s2-3、屋脊7的起吊安装，运用一台起重机进行两点起吊，在起吊至安装位置时，工人手扶屋脊7进行与螺栓22的精准对孔，安放完成后放入金属垫片23，之后将螺帽24拧紧，金属板21底部与屋面板形成的镂空空间，用挡板将两侧挡住，用细石混凝土进行封堵，直至将内部完全注满。
53.s3、在打铆钉27及拼缝处喷涂防水涂料或铺贴防水卷材，完成最后一道工序。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。