一种耐磨损易维护的旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体涉及一种耐磨损易维护的旋转接头。


背景技术：

2.旋转接头是一种管路连接器件，且相连接的管路可相对旋转，可用于传送气、液、油等多种介质，采用法兰式连接，能够有效的集成到客户设备当中。旋转接头是一种360
°
旋转输送介质的密闭旋转连接器，可分为液压旋转接头、高压旋转接头、多通路旋转接头、高速旋转接头、高温旋转接头、单通道旋转接头、专用旋转接头led专用旋转接头、挖掘机专用旋转接头和机床专用旋转接头。旋转接头是将液体从管道的一端输入到旋转或往复运动的设备中，再从管道中排出的起连接作用的密封装置。
3.现有的旋转接头在使用的过程中，转动的内管可能与装置表面持续摩擦，使得内管的下端表面损耗严重，减短了旋转接头的使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种耐磨损易维护的旋转接头，通过在内管下端设置可方便拆卸的滚珠转动结构，方便减小内管转动过程中的摩擦、提高转动接头的使用寿命，以解决现有技术中旋转接头中的内管在转动的过程中，可能与装置表面产生摩擦，使得内管的下端表面损耗严重，减短了旋转接头的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种耐磨损易维护的旋转接头，包括外管与内管，所述外管包裹在内管的上端外表面，所述内管的下端设有卡嵌槽，所述卡嵌槽的内端设有卡块，所述卡块的内端设有连接孔，所述连接孔的外端设有滑筒，所述滑筒和连接孔的内端均设有卡杆，所述卡杆的外端设有限位板，所述限位板的外端设有第一弹簧，所述卡杆的内端设有中空槽，所述中空槽的内端设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有滑动板，所述滑动板的一端设有联动杆，所述联动杆的一端设有把手，所述把手的两端设有凹槽。
6.进一步地，所述卡嵌槽内嵌在内管的下端内表面，所述卡嵌槽的数量设置为两组，所述卡块的数量设置为两组，两组所述卡嵌槽与两组卡块之间卡嵌连接，两组所述卡块和两组卡嵌槽分别位于内管的下端两侧，两组所述卡块和两组所述卡嵌槽沿着内管呈对称分布，通过设置有卡嵌槽，方便了对于卡块的卡嵌固定。
7.进一步地，所述连接孔贯穿于卡块的两端外表面，所述连接孔的数量设置为两组，两组所述连接孔分别贯穿于卡块的两端外表面，两组所述连接孔的内端嵌入在内管的内表面，两组所述连接孔的外端均与滑筒之间贯穿连接，所述滑筒的数量设置为两组，两组所述滑筒的外端贯穿于内管的外表面，通过设置有滑筒，方便了卡杆在限位板的带动下沿着滑筒滑动。
8.进一步地，所述卡杆贯穿于连接孔和滑筒的内端，所述限位板位于卡杆的中央外表面，且限位板与卡杆之间固定连接，所述限位板沿着滑筒的内端滑动，所述限位板的外端
与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑筒的外端固定连接，通过设置有第一弹簧，方便了卡杆的回弹。
9.进一步地，所述滑动板沿着中空槽滑动，所述滑动板与联动杆之间固定连接，所述联动杆的长度等于卡杆的长度，所述第二弹簧包裹在联动杆的外端，所述联动杆的外表面与把手之间固定连接，所述把手的截面长度大于滑筒的截面直径，所述凹槽的数量设置为两组，两组所述凹槽分别固定连接在把手的两端，通过设置有第二弹簧，方便了对于固定连接把手的联动杆进行收纳。
10.进一步地，所述卡块的下端设有连接槽，所述连接槽的两端设有转动槽，所述转动槽的内端设有转轴，所述转轴的外端设有贯穿孔，所述贯穿孔的外端设有滚珠，通过设置有贯穿孔，方便了对于滚珠的安装。
11.进一步地，所述连接槽与卡块之间固定连接，所述连接槽的横截面形状呈圆环形，所述连接槽的下端设置有中空环槽，中空环槽的截面宽度大小大于滚珠的截面直径大小，所述转轴与转动槽之间活动连接，所述转轴通过贯穿孔贯穿于滚珠的内端，通过设置有转动槽，便于固定转轴的位置。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有连接孔、卡杆、限位板、滑筒、第一弹簧、中空槽、滑动板、联动杆、把手、凹槽和第二弹簧，能够便捷的对于滚珠外端的结构进行取出，方便了对于滚珠内部的清洁以及滚珠的更换，有利于滚珠转动过程中减少阻力的作用，使得旋转接头的转动更加高速高效，并且对于把手的长度通过第二弹簧进行回收，有利于在旋转接头带动气管转动的过程中不会产生缠绕。
14.2、本实用新型通过设置有卡嵌槽、卡块、连接槽、转轴、转动槽、滚珠和贯穿孔，方便了在内管下端安装滚珠转动结构，便于在内管转动的过程中，减小内管下端外表面与装置之间的摩擦，减小旋转接头的损耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的卡嵌槽横向剖面图；
19.图3为本实用新型提供的卡嵌槽竖向剖面图；
20.图4为本实用新型提供的贯穿孔竖向剖面图；
21.图5为本实用新型提供的图4前视图；
22.图中：1、外管；2、内管；3、卡嵌槽；4、卡块；5、连接槽；6、转轴；7、转动槽；8、滚珠；9、贯穿孔；10、连接孔；11、卡杆；12、限位板；13、滑筒；14、第一弹簧；15、中空槽；16、滑动板；17、联动杆；18、把手；19、凹槽；20、第二弹簧。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-3，该实施例的一种耐磨损易维护的旋转接头，包括外管1与内管2，所述外管1包裹在内管2的上端外表面，所述内管2的下端设有卡嵌槽3，所述卡嵌槽3的内端设有卡块4，所述卡块4的内端设有连接孔10，所述连接孔10的外端设有滑筒13，所述滑筒13和连接孔10的内端均设有卡杆11，所述卡杆11的外端设有限位板12，所述限位板12的外端设有第一弹簧14，所述卡杆11的内端设有中空槽15，所述中空槽15的内端设有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端设有滑动板16，所述滑动板16的一端设有联动杆17，所述联动杆17的一端设有把手18，所述把手18的两端设有凹槽19。
25.所述卡嵌槽3内嵌在内管2的下端内表面，所述卡嵌槽3的数量设置为两组，所述卡块4的数量设置为两组，两组所述卡嵌槽3与两组卡块4之间卡嵌连接，两组所述卡块4和两组卡嵌槽3分别位于内管2的下端两侧，两组所述卡块4和两组所述卡嵌槽3沿着内管2呈对称分布，通过设置有卡嵌槽3，方便了对卡块4的卡嵌。
26.所述连接孔10贯穿于卡块4的两端外表面，所述连接孔10的数量设置为两组，两组所述连接孔10分别贯穿于卡块4的两端外表面，两组所述连接孔10的内端嵌入在内管2的内表面，两组所述连接孔10的外端均与滑筒13之间贯穿连接，所述滑筒13的数量设置为两组，两组所述滑筒13的外端贯穿于内管2的外表面，通过设置有滑筒13，方便了与连接孔10之间相互贯穿连接。
27.所述卡杆11贯穿于连接孔10和滑筒13的内端，所述限位板12位于卡杆11的中央外表面，且限位板12与卡杆11之间固定连接，所述限位板12沿着滑筒13的内端滑动，所述限位板12的外端与第一弹簧14的一端固定连接，所述第一弹簧14的另一端与滑筒13的外端固定连接，设置有第一弹簧14，便于卡杆11的回弹。
28.所述滑动板16沿着中空槽15滑动，所述滑动板16与联动杆17之间固定连接，所述联动杆17的长度等于卡杆11的长度，所述第二弹簧20包裹在联动杆17的外端，所述联动杆17的外表面与把手18之间固定连接，所述把手18的截面长度大于滑筒13的截面直径，所述凹槽19的数量设置为两组，两组所述凹槽19分别固定连接在把手18的两端，通过设置有凹槽19，方便了对于把手18的拉取。
29.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于卡嵌槽3内通过卡块4连接的连接槽5取下，清理内部由于滚珠8滚动时吸附的碎屑灰尘等垃圾，并且在进行更换的时候，首先沿着把手18两端的凹槽19拉动把手18，使得把手18后端固定连接的联动杆17沿着中空槽15带动滑动板16向外滑动，并且在滑动板16滑动的过程中挤压第二弹簧20，直至可以通
过滑动板16带动卡杆11向外滑动为止，此时，继续向外拉动把手18，使得卡杆11通过限位板12在滑筒13内向外滑动，在限位板12滑动的过程中，使得第一弹簧14被压缩，从而方便了卡杆11的尾端离开位于卡块4内的连接孔10中，方便了经连接槽5在卡块4和卡杆11之间的连接断裂的情况下取出，进行内部的清理和更换，并且对于把手18的长度通过第二弹簧20进行回收，有利于在旋转接头带动气管转动的过程中不会产生缠绕，该实施方式具体解决了现有技术中对于滚珠8滚动的过程中可能会使得装置上的灰尘和碎屑在静电或者摩擦的作用下进入连接槽5内，造成滚珠8滚动的阻力增大的问题。
30.参照说明书附图4-5，该实施例的一种耐磨损易维护的旋转接头，所述卡块4的下端设有连接槽5，所述连接槽5的两端设有转动槽7，所述转动槽7的内端设有转轴6，所述转轴6的外端设有贯穿孔9，所述贯穿孔9的外端设有滚珠8。
31.所述连接槽5与卡块4之间固定连接，所述连接槽5的横截面形状呈圆环形，所述连接槽5的下端设置有中空环槽，中空环槽的截面宽度大小大于滚珠8的截面直径大小，所述转轴6与转动槽7之间活动连接，所述转轴6通过贯穿孔9贯穿于滚珠8的内端，通过设置有转轴6，方便了对于滚珠8的位置进行限定，防止了滚珠8之间的摩擦而造成滚珠8表面的阻力增大。
32.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于内管2在转动的过程中，减小下端与机器之间的摩擦时，通过对于内管2的下端设置卡嵌槽3，对卡嵌槽3内安装卡块4连接的连接槽5，并且利用连接槽5内圆周阵列分布用转轴6和转动槽7通过贯穿孔9连接的滚珠8，通过限定位置的滚珠8转动，减小了滚珠8之间的摩擦，降低内管2转动过程中产生的热量，减小摩擦造成的损耗，同时使得内管2转动过程更加的顺滑，能够使得内管2的转动更快速，该实施方式具体解决了现有技术中对于内管2转动的过程中下端可能和装置之间产生接触，从而产生摩擦，不利于旋转接头的高速转动，且可能造成旋转接头的损耗的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。