一种活塞环翘曲检查机的制作方法

1.本实用新型涉及零部件检测技术领域，具体来讲涉及的是一种活塞环翘曲检查机。


背景技术：

2.活塞环在机加工或转序过程中受意外力作用存在翘曲的不良风险，无翘曲的是优良品，可以流转使用；有翘曲的则属不良品，不能使用。故，活塞环在机械加工结束后，需要进行是否翘曲检查确认。
3.现有的翘曲不良检查是员工用手拿住活塞环一片一片地放进翘曲板(由两块平板组成，间隙可调)；若活塞环顺利通过翘曲板中间的间隙，则活塞环无翘曲，员工接着放进下一片；若活塞环不能通过翘曲板中间的间隙，则活塞环有翘曲，员工就要松下翘曲板上的四个螺丝，把有翘曲的活塞环取下、放入不良品类、再把四个螺丝装好并调节翘曲板间隙，使两块平板平行；其存在问题有：
4.(1)、员工劳动强度大；
5.(2)、一人一机，一片一片地操作，效率低下；
6.(3)、人为因素可变性较大，翘曲板调节不平行、放环时倾斜等都会造成误判，存在较大质量风险。


技术实现要素：

7.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，降低劳动强度，便于检测活塞环翘曲度以及侧面跳动，且检测精度高的活塞环翘曲检查机。
8.本实用新型是这样实现的，构造一种活塞环翘曲检查机，所述检查机包括外壳；外壳外正面中部设置控制面板；外壳侧面安装计算机；外壳内顶部设置控制器；
9.所述检查机还包括顶升旋转机构和第二检测装置，顶升旋转机构设置于外壳内，作用将活塞环顶起并带动其旋转；第二检测装置设置于顶升旋转机构背部，作用于对顶升旋转机构上的活塞环侧面进行检测；
10.所述检查机还包括第二导料槽，设置于顶升旋转机构一侧，所述第二导料槽中部设置有通槽；
11.所述检查机还包括送料机构，设置于第二导料槽通槽处，作用于带动活塞环沿第二导料槽行进；
12.所述检查机还包括第一检测装置，设置于第二导料槽正上方，作用于对活塞环上端面进行检测；
13.所述检查机还包括第一导料槽，与第二导料槽垂直连通；
14.所述检查机还包括第六驱动装置，设置于第一导料槽与第二导料槽连接处一侧，作用于将活塞环自第二导料槽推向第一导料槽。
15.进一步的；所述旋转顶升机构包括第四驱动装置、滑动架、第五驱动装置以及放置
块，所述第四驱动装置安装于外壳内，所述滑动架与第四驱动装置输出端连接，所述第四驱动装置驱动滑动架竖直滑动，所述第五驱动装置安装于滑动架上，所述放置块安装于所述第五驱动装置输出端，所述第五驱动装置驱动放置块转动，此设置的目的在于，第四驱动装置驱动滑动架竖直滑动，带动放置块将活塞环自第二导料槽顶起或放下到第二导料槽上，第五驱动装置驱动放置块转动，活塞环随之转动，便于第二检测装置检测。
16.进一步的；所述滑动架两侧设置有导向杆，所述导向杆固定安装于外壳内，所述滑动架与导向杆滑动连接，此设置的目的在于，所述导向杆对滑动架滑动导向，提高运动精度。
17.进一步的；所述送料机构包括第一驱动装置、第二驱动装置、滑动块以及送料块，所述第一驱动装置设置于第二导料槽下方，与外壳保持固定连接，所述滑动块与第一驱动装置输出端连接，所述第二驱动装置带动滑动块横向滑动，所述第二驱动装置主体部分固定安装在滑动块下端面，其输出端穿过滑动块与送料块底部保持连接，此设置的目的在于，第二驱动装置将送料块顶起，顶料块将活塞环托起，第一驱动装置驱动滑动块横向滑动，顶料块随之横向滑动，带动活塞环行进。
18.进一步的；所述滑动块下方设置有第一导轨，所述第一导轨固定安装于外壳内，滑动块与导轨滑动连接，此设置的目的在于，对滑动块滑动进行导向，提高运动精度。
19.进一步的；所述第二检测装置与外壳连接处设置有第七驱动装置，所述第七驱动装置固定安装于外壳内，所述第七驱动装置驱动第二检测装置纵向滑动，此设置的目的在于，第七驱动装置带动第二检测装置纵向滑动，便于调节第二检测装置到活塞环的距离。
20.进一步的；所述第二导料槽背侧设置有固定架，所述固定架正面安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动第一检测装置竖直滑动，此设置的目的在于，第一驱动装置驱动第一检测装置竖直滑动，便于调节第一检测装置到活塞环上端面的距离。
21.进一步的；所述第一检测装置与固定架之间设置有第二导轨，所述第二导轨固定安装于固定架正面，所述第一检测装置与第二导轨滑动连接，此设置的目的在于，对第一检测装置运动导向，提高运动精度。
22.进一步的；所述外壳底部安装有万向轮，此设置的目的在于，便于移动。
23.进一步的；所述外壳正面上部设置有盖板，所述盖板与外壳铰接，所述盖板与外壳连接处设置有液压缸，所述液压缸主体部分与外壳铰接，输出端与盖板铰接，此设置的目的在于，便于打开外壳，对内部进行清理与检修。
24.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，本设备与外界输送装置连接，输送装置将活塞环送入外壳内顶升旋转机构上，顶升旋转机构将活塞环顶升起来，并带动器旋转，第二检测装置对活塞环侧面检测，检测完成后，顶升旋转机构停止旋转，并将活塞环放置到第二导料槽上，送料机构将第二导料槽上的活塞环顶起，并带动活塞环行进至第一检测装置下方，第一检测装置对活塞环上端面进行检测，检测完成后，送料机构将第二导料槽上的活塞环顶起，并带动活塞环行进至第一导料槽与第二导料槽连通处，检测合格的活塞环会沿第二导料槽进入下一工序，不合格的第六驱动装置推动活塞环进入第一导料槽，降低劳动强度，便于检测活塞环翘曲度以及侧面跳动，且检测精度高。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的正视图；
27.图3是本实用新型的侧视图；
28.图4是图3中a-a剖视图；
29.图5是图3中b-b剖视图；
30.图6是图4中c-c剖视图；
31.图7是图4中d-d剖视图。
32.其中：1、外壳；2、盖板；3、计算机；4、控制面板；5、控制器；6、液压缸；7、万向轮；8、第一驱动装置；9、第一检测装置；10、第二驱动装置；11、第三驱动装置；12、滑动块；13、送料块；14、第一导轨；15、第四驱动装置；16、第五驱动装置；17、第二导轨；18、第六驱动装置；19、第一导料槽；20、第二导料槽；21、滑动架；22、导向杆；23、第七驱动装置；24、放置块；25、第二检测装置；26、固定架。
具体实施方式
33.下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型通过改进在此提供一种活塞环翘曲检查机，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；所述检查机包括外壳1；外壳1外正面中部设置控制面板4；外壳1 侧面安装计算机3；外壳1内顶部设置控制器5；
35.所述检查机还包括顶升旋转机构和第二检测装置25，顶升旋转机构设置于外壳1 内，作用将活塞环顶起并带动其旋转；第二检测装置25设置于顶升旋转机构背部，作用于对顶升旋转机构上的活塞环侧面进行检测；
36.所述检查机还包括第二导料槽20，设置于顶升旋转机构一侧，所述第二导料槽中部设置有通槽；
37.所述检查机还包括送料机构，设置于第二导料槽20通槽处，作用于带动活塞环沿第二导料槽20行进；
38.所述检查机还包括第一检测装置9，设置于第二导料槽20正上方，作用于对活塞环上端面进行检测；
39.所述检查机还包括第一导料槽19，与第二导料槽20垂直连通；
40.所述检查机还包括第六驱动装置18，设置于第一导料槽19与第二导料槽20连接处一侧，作用于将活塞环自第二导料槽20推向第一导料槽19。
41.实施时，本设备与外界输送装置连接，输送装置将活塞环送入外壳1内顶升旋转机构上，顶升旋转机构将活塞环顶升起来，并带动器旋转，第二检测装置25对活塞环侧面检测，检测完成后，顶升旋转机构停止旋转，并将活塞环放置到第二导料槽20上，送料机构将第二导料槽20上的活塞环顶起，并带动活塞环行进至第一检测装置9下方，第一检测装置9对活塞环上端面进行检测，检测完成后，送料机构将第二导料槽20上的活塞环顶起，并带动
活塞环行进至第一导料槽19与第二导料槽20连通处，检测合格的活塞环会沿第二导料槽20进入下一工序，不合格的第六驱动装置18推动活塞环进入第一导料槽19
42.在本实施例中，如图4～7所示，所述旋转顶升机构包括第四驱动装置15、滑动架 21、第五驱动装置16以及放置块24，所述第四驱动装置15安装于外壳1内，所述滑动架21与第四驱动装置15输出端连接，所述第四驱动装置15驱动滑动架21竖直滑动，所述第五驱动装置16安装于滑动架21上，所述放置块24安装于所述第五驱动装置16 输出端，所述第五驱动装置16驱动放置块24转动，此设置的目的在于，第四驱动装置 15驱动滑动架21竖直滑动，带动放置块24将活塞环自第二导料槽20顶起或放下到第二导料槽20上，第五驱动装置16驱动放置块24转动，活塞环随之转动，便于第二检测装置25检测。
43.在本实施例中，如图4～7所示，所述滑动架21两侧设置有导向杆22，所述导向杆 22固定安装于外壳1内，所述滑动架21与导向杆22滑动连接，此设置的目的在于，所述导向杆22对滑动架21滑动导向，提高运动精度。
44.在本实施例中，如图4～7所示，所述送料机构包括第一驱动装置8、第二驱动装置 10、滑动块12以及送料块13，所述第一驱动装置8设置于第二导料槽20下方，与外壳 1保持固定连接，所述滑动块12与第一驱动装置8输出端连接，所述第二驱动装置10带动滑动块12横向滑动，所述第二驱动装置10主体部分固定安装在滑动块12下端面，其输出端穿过滑动块12与送料块13底部保持连接，此设置的目的在于，第二驱动装置10 将送料块13顶起，顶料块13将活塞环托起，第一驱动装置8驱动滑动块12横向滑动，顶料块13随之横向滑动，带动活塞环行进。
45.在本实施例中，如图4～7所示，所述滑动块12下方设置有第一导轨14，所述第一导轨14固定安装于外壳1内，滑动块12与导轨14滑动连接，此设置的目的在于，对滑动块12滑动进行导向，提高运动精度。
46.在本实施例中，如图4～7所示，所述第二检测装置25与外壳1连接处设置有第七驱动装置23，所述第七驱动装置23固定安装于外壳1内，所述第七驱动装置23驱动第二检测装置25纵向滑动，此设置的目的在于，第七驱动装置23带动第二检测装置25纵向滑动，便于调节第二检测装置25到活塞环的距离。
47.在本实施例中，如图4～7所示，所述第二导料槽20背侧设置有固定架26，所述固定架26正面安装有第一驱动装置8，所述第一驱动装置8驱动第一检测装置9竖直滑动，此设置的目的在于，第一驱动装置8驱动第一检测装置9竖直滑动，便于调节第一检测装置9到活塞环上端面的距离。
48.在本实施例中，如图4～7所示，所述第一检测装置与固定架26之间设置有第二导轨 17，所述第二导轨17固定安装于固定架26正面，所述第一检测装置9与第二导轨17滑动连接，此设置的目的在于，对第一检测装置9运动导向，提高运动精度。
49.在本实施例中，如图2～3所示，所述外壳1底部安装有万向轮7，此设置的目的在于，便于移动。
50.在本实施例中，如图2～3所示，所述外壳1正面上部设置有盖板2，所述盖板2与外壳1铰接，所述盖板1与外壳1连接处设置有液压缸6，所述液压缸6主体部分与外壳1 铰接，输出端与盖板2铰接，此设置的目的在于，便于打开外壳1，对内部进行清理与检修。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。