一种混凝土生产用取样装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用取样装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.传统工艺中的取样时通过将混凝土箱底部的放料阀打开后进行放料取样，但是放料阀一旦开启由于其出口内径过大，其会排放大量的混凝土，但实际取样只需很少剂量即可，从而导致混凝土的浪费。


技术实现要素：

4.为了改善传统工艺中的取样时通过将混凝土箱底部的放料阀打开后进行放料取样，但是放料阀一旦开启由于其出口内径过大，其会排放大量的混凝土，但实际取样只需很少剂量即可，从而导致混凝土的浪费的问题，本技术提供一种混凝土生产用取样装置。
5.本技术提供一种混凝土生产用取样装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土生产用取样装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底部固定连接有取样管道，所述取样管道贯穿所述搅拌筒，并与所述搅拌筒内部相连通，所述取样管道的外侧壁上设有固定板，所述固定板与所述取样管道固定连接，所述固定板上开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述固定板；
7.所述取样管道内部设有转轴，所述转轴与所述取样管道侧壁转动连接，所述转轴的两端固定连接有滑盘，所述滑盘与所述取样管道内壁滑动接触，所述转轴的外表面固定连接有转板，所述转轴上设有摇把，所述摇把贯穿所述取样管道和所述固定板，并与所述转轴固定连接，所述摇把内侧固定连接有套管，所述套管内部设有滑管，所述滑管与所述套管滑动连接，所述定位孔位于所述滑管的外侧，所述滑管可滑入所述定位孔内部，所述滑管与所述定位孔滑动连接。
8.可选的，所述搅拌筒的其中一端开设有进料口，所述进料口贯穿所述搅拌筒，并与所述搅拌筒内部空腔相连通。
9.可选的，所述取样管道呈矩形结构，所述取样管道的底部设有开口。
10.可选的，所述滑盘呈圆盘状，所述滑盘的数量为两个，两个所述滑盘的直径均等于所述取样管道左右两侧侧壁间的间距。
11.可选的，所述转板的数量为四个，四个所述转板环绕于所述转轴的外表面对称分布。
12.可选的，每个所述转板远离所述转轴的一侧均设有橡胶板，所述橡胶板与所述转板的侧壁固定连接。
13.可选的，所述套管呈圆管状结构，所述套管的内径等于所述滑管的直径，所述套管
设置于所述摇把远离所述转轴一端的内侧。
14.可选的，所述套管内腔中设有弹簧，所述弹簧的其中一端与所述滑管固定连接，所述弹簧的另一端与所述摇把的内侧壁固定连接。
15.综上所述，本技术有益效果如下：
16.本技术通过取样管道、定位孔、转板、摇把、套管和滑管等结构间的配合设置，能够通过转动转板将转板之间的空隙盛设的少量混凝土，通过取样管道底部排出，通过定量取样，有效地解决了现有技术中通过将混凝土箱底部的放料阀打开后进行放料取样，取样量难以把控，容易造成混凝土浪费的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型取样管道内部的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型摇把与套管的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型套管和滑管以及弹簧的连接结构示意图。
21.附图标记说明：1、搅拌筒；2、进料口；3、取样管道；4、固定板；5、定位孔；6、转轴；7、滑盘；8、转板；9、橡胶板；10、摇把；11、套管；12、滑管；13、弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.请参阅图1-3，一种混凝土生产用取样装置，包括用于对混凝土生产进行搅拌作用的搅拌筒1，搅拌筒1呈圆筒状，搅拌筒1的其中一端开设有进料口2，进料口2贯穿搅拌筒1，进料口2与搅拌筒1内部空腔相连通，进料口2用于向搅拌桶1内部添加原料进行搅拌工作，搅拌桶1底部固定连接有取样管道3，取样管道3的顶部贯穿搅拌筒1底部，取样管道3与搅拌筒1内部相连通，使需要取样的混凝土原料能够通过取样管道3排出，取样管道3的外侧壁上设有固定板4，固定板4呈矩形板状结构，固定板4的大小与取样管道3侧壁大小相适配，固定板4与取样管道3固定连接，固定板4上开设有用于固定作用的定位孔5，定位孔5的数量为四个，四个定位孔5上下左右对称分布，定位孔5贯穿固定板4。
24.取样管道3内部设有转轴6，转轴6的两端分别与取样管道3相对立的两侧侧壁转动连接，转轴6的两端套设有滑盘7，滑盘7与转轴6的外表面固定连接，滑盘7的外侧壁与取样管道3内壁滑动接触，转轴6的外表面固定连接有转板8，转板8远离转轴6的一侧与取样管道3的内壁滑动接触，转轴6上设有摇把10，摇把10贯穿取样管道3和固定板4，并与转轴6固定连接，使转动摇把10能够带动转轴6和固定连接于转轴6上的转板8在取样管道3内部转动，摇把10内侧固定连接有套管11，套管11内部设有滑管12，滑管12与套管11滑动连接，使滑管12顶端位置可以调节，定位孔5位于滑管12的外侧，滑管12可滑入定位孔5内部，滑管12与定位孔5滑动连接，通过滑动滑管12，将滑管12插入固定板4上开设的定位孔5内部后，即可实现摇把10与固定板4相对固定，当将滑管12拔出定位孔5后，摇把10即可再次转动，将取样管道3内部的混凝土排出。
25.参照图1和图2，取样管道3呈矩形结构，取样管道3的底部设有开口，每个转板8远离转轴6的一侧均设有橡胶板9，橡胶板9与转板8的侧壁固定连接，在转板8远离转轴6的一
侧设置橡胶板9，使转板8在与取样管道3贴合时，能够通过橡胶板9的弹性作用对转板8与取样管道3之间的微小缝隙进行密封作用，尽量避免混凝土通过转板8与取样管道3的内壁之间的缝隙排出，造成混凝土的浪费的问题。
26.参照图1和图2，滑盘7呈圆盘状，滑盘7的数量为两个，两个滑盘7的直径均等于取样管道3左右两侧侧壁间的间距，转板8的数量为四个，四个转板8环绕于转轴6的外表面对称分布，设置两个滑盘7，用于与转板8共同组成多个呈三角形状的独立腔室，当转动转板8转动九十度后，改变腔室位于取样管道3内部的位置，将该腔室内部盛设的混凝土通过取样管道3底部排处，通过定量取样，有助于减少混凝土出现浪费的目的。
27.参照图3和图4，套管11呈圆管状结构，套管11的内径等于滑管12的直径，套管11设置于摇把10远离转轴6一端的内侧，套管11内腔中设有弹簧13，弹簧13的其中一端与滑管12固定连接，弹簧13的另一端与摇把10的内侧壁固定连接，在套管11内部设置弹簧13，当向套管11内部挤压滑管12后，滑管12能够在弹簧13的回复力作用下弹出，卡入定位孔5中，使用户使用更加快捷和方便。
28.本技术的实施原理为：在使用时，当需要取出搅拌桶1内部的混凝土进行检测时，首先向套管11内部挤压滑管12，将滑管12的顶部从定位孔5内部取出，然后迅速将摇把10转动九十度，此时滑管12正好转动至第二个个定位孔5处，滑管12失去固定板4的挤压作用，在弹簧13的弹力作用下弹出，卡在第二个定位孔5内部，转动摇把10转动的同时带动转轴6同步转动九十度，使转轴6上固定连接的转板8同时转动九十度，此时与取样管道3内壁垂直的转板8顶部盛设的一定量的混凝土转动至下方，并通过取样管道3底部排出，通过对混凝土进行定量取样，避免了传统工艺中的取样时通过将混凝土箱底部的放料阀打开后进行放料取样，但是放料阀一旦开启由于其出口内径过大，其会排放大量的混凝土，但实际取样只需很少剂量即可，从而导致混凝土的浪费的问题。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。