一种浓密机承重轮自主注油润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及金矿生产设备技术领域，具体领域为一种浓密机承重轮自主注油润滑装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
3.浓密机广泛用于湿法冶金生产场所，选矿厂浓密机采用液压驱动周边齿轮运转的传动方式，耙架由中心旋转体及承重轮支撑，为了提高承重轮的使用寿命，选矿厂电钳班做了大量尝试，最后在承重轮轨道上加注润滑油的方法获得良好效果，该方法可将承重轮使用寿命提高到原来3倍以上；但是每次加油都需要浓密机耙子正常运转，一人加油，一人监护，同时两个操作人员都需做好多项安全防护措施，工作存有较大安全隐患；注油时，操作人员坐于承重轮上方的架体上，缓慢倾倒油桶，随着耙架的运转将润滑油滴洒在承重轮轨道上，耙架偶有抖动，导致加油不均匀，同时操作人员一直保持同一姿势，容易造成身体局部疲劳；润滑油加注不均匀，导致局部承重轮轨道上没有油膜，在重负荷下，承重轮与轨道属于干摩擦，造成承重轮磨损，为了解决上述问题，我们提出了一种浓密机承重轮自主注油润滑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浓密机承重轮自主注油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓密机承重轮自主注油润滑装置，包括浓密机主体，所述浓密机主体上设有承重轮，所述浓密机主体前壁外边缘一体成型有挡边，所述浓密机主体前壁固定装配有润滑装置固定结构，所述润滑装置固定结构内插接有润滑装置本体，所述润滑装置本体底面抵靠在挡边上表面，所述润滑装置本体位于承重轮正上方，所述润滑装置本体包括储油箱，所述储油箱上端扣合有密闭盖板结构，所述储油箱前壁中部下端固定连通有连接管，所述连接管前端固定装配有球阀，所述球阀前端固定连通有出油口。
6.优选的，所述密闭盖板结构包括嵌入装配于储油箱上边缘左右两侧的磁条，所述储油箱的上端扣合有铁质盖板，且铁质盖板吸附固定于磁条上，所述铁质盖板底面中部粘贴固定有橡胶块，且橡胶块插接于储油箱上端。
7.优选的，所述储油箱内腔上端装配有润滑油过滤结构，所述润滑油过滤结构包括一体成型于储油箱内腔上端的限位环，所述储油箱内腔上端插接有矩形框架，且矩形框架下端抵靠在限位环上，所述矩形框架底面设有安装窗口，所述安装窗口内壁固定装配有滤
网。
8.优选的，所述储油箱内腔底面中部开设有“v”形凹槽，且“v”形凹槽中部向下倾斜，所述连接管固定连通于“v”形凹槽的前端。
9.优选的，所述润滑装置固定结构包括套接于润滑装置本体前侧的矩形半环，所述矩形半环前壁左右两侧均开设有通孔，所述润滑装置本体前壁左右两侧对应通孔固定装配有定位柱，且定位柱插接于对应所述通孔内，所述矩形半环左右两端通过螺栓与浓密机主体和挡边固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用润滑装置本体设置在承重轮正上方，用球阀控制流油量，在浓密机耙架运行时，储油箱里的油均匀滴在承重轮上，同时润滑更均匀，更有利于设备的良好运行。
12.(2)方案实现了浓密机承重轮注油半自动改造，定期补充储油箱内润滑油，补充润滑油时浓密机耙子停在浓密机主体出入口处即可，操作方便、安全可靠，自动注油改造消除了加油时的人员安全隐患。
13.(3)方案实现了浓密机承重轮注油半自动改造，使得承重轮使用寿命得到延长，减少了周边齿轮顶齿现象，对设备起到了良好保护作用，减少了经济消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的润滑装置本体结构示意图；
16.图3为本实用新型的润滑装置本体内部结构示意图。
17.图中：1-浓密机主体、2-承重轮、3-挡边、4-润滑装置本体、41-储油箱、42-密闭盖板结构、421-磁条、422-有铁质盖板、423-橡胶块、43-连接管、44-球阀、45-出油口、5-润滑装置固定结构、51-矩形半环、52-通孔、53-定位柱、6
‑“
v”形凹槽、7-润滑油过滤结构、71-限位环、72-矩形框架、73-安装窗口、74-滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浓密机承重轮自主注油润滑装置，包括浓密机主体1，浓密机主体1上设有承重轮2，浓密机主体1前壁外边缘一体成型有挡边3，浓密机主体1前壁固定装配有润滑装置固定结构5，润滑装置固定结构5内插接有润滑装置本体4，润滑装置本体4底面抵靠在挡边3上表面，润滑装置本体4位于承重轮2正上方，润滑装置本体4包括储油箱41，储油箱41上端扣合有密闭盖板结构42，储油箱41前壁中部下端固定连通有连接管43，连接管43前端固定装配有球阀44，球阀44前端固定连通有出油口45。
20.润滑装置本体4设置在承重轮3正上方，用球阀44控制流油量，在浓密机耙架运行时，储油箱41里的油均匀滴在承重轮3上，同时润滑更均匀，更有利于设备的良好运行；方案
实现了浓密机承重轮注油半自动改造，定期补充储油箱41内润滑油，补充润滑油时浓密机耙子停在浓密机主体出入口处即可，操作方便、安全可靠，自动注油改造消除了加油时的人员安全隐患；使得承重轮3使用寿命得到延长，减少了周边齿轮顶齿现象，对设备起到了良好保护作用，减少了经济消耗。
21.具体而言，密闭盖板结构42包括嵌入装配于储油箱41上边缘左右两侧的磁条421，储油箱41的上端扣合有铁质盖板422，且铁质盖板422吸附固定于磁条421上，铁质盖板422底面中部粘贴固定有橡胶块423，且橡胶块423插接于储油箱41上端；通过磁条421的吸附固定铁质盖板422提高了铁质盖板422扣合的密闭性，橡胶块423的插接设置进一步增强密闭性，减少润滑油的蒸发量。
22.具体而言，储油箱41内腔上端装配有润滑油过滤结构7，润滑油过滤结构7包括一体成型于储油箱41内腔上端的限位环71，储油箱41内腔上端插接有矩形框架72，且矩形框架72下端抵靠在限位环71上，矩形框架72底面设有安装窗口73，安装窗口73内壁固定装配有滤网74；通过滤网74对倒入的润滑油进行过滤，避免杂质堵塞在出油口45的位置，同时矩形框架72可抽出便于对杂质的清理。
23.具体而言，储油箱41内腔底面中部开设有“v”形凹槽6，且“v”形凹槽6中部向下倾斜，连接管43固定连通于“v”形凹槽6的前端，“v”形凹槽6用于润滑油的导流，方便润滑油流入连接管43内。
24.具体而言，润滑装置固定结构5包括套接于润滑装置本体4前侧的矩形半环51，矩形半环51前壁左右两侧均开设有通孔52，润滑装置本体4前壁左右两侧对应通孔52固定装配有定位柱53，且定位柱53插接于对应通孔52内，矩形半环51左右两端通过螺栓与浓密机主体1和挡边3固定连接；通过矩形半环51对润滑装置本体4进行限位固定，保证润滑装置本体4安装的稳定性。
25.工作原理：本实用新型采用润滑装置本体4设置在承重轮3正上方，用球阀44控制流油量，在浓密机耙架运行时，储油箱41里的油均匀滴在承重轮3上，同时润滑更均匀，更有利于设备的良好运行；方案实现了浓密机承重轮注油半自动改造，定期补充储油箱41内润滑油，补充润滑油时浓密机耙子停在浓密机主体出入口处即可，操作方便、安全可靠，自动注油改造消除了加油时的人员安全隐患；使得承重轮3使用寿命得到延长，减少了周边齿轮顶齿现象，对设备起到了良好保护作用，减少了经济消耗。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。