一种旋钮式预应力管桩桩尖及应用于其的拆装扳手的制作方法

1.本实用新型属于预应力管桩辅助安装技术领域，具体涉及一种旋钮式预应力管桩桩尖及应用于其的拆装扳手。


背景技术：

2.在预应力管桩施工过程中，桩尖主要起引导贯入、保护桩头、增加穿透力的用途，种类通常可分为与桩身整体现浇和桩尖单独预制两种。
3.其中，预制桩尖与管桩的连接方式一般为焊接，但是现场焊接桩尖存在焊接质量要求高，受环境影响大等问题，若焊接质量不够，还需要进行返工，对预应力管桩整体施工进度会产生较大影响。
4.经检索，中国专利公开号为cn211849434u的专利，公开了一种预应力混凝土管桩用定位装置，十字锥形桩尖的顶部固定连接有连接端板，连接端板的顶部轴心处固定连接有连接柱，连接端板的顶部表面连接柱侧边设置有连接垫圈，连接垫圈的顶部安装有管桩。
5.该装置通过设置连接端板和连接柱，且连接柱与管桩内部空心孔贴合，使装置在打桩操作时管桩与十字锥形桩尖保持垂直，且设置膨胀螺丝连接管桩与桩尖，使桩尖与管桩连接更稳定，进而在较长时间打桩操作时，管桩与十字锥形桩尖也能始终能保持垂直。
6.但是，螺栓连接存在安装进度慢的问题。
7.因此，一种安装进度高且拆装便捷的旋钮式预应力管桩桩尖及应用于其的拆装扳手亟待研究。


技术实现要素：

8.针对现有桩尖和管桩之间连接施工中，焊接方式存在精度低，受环境影响大的问题，螺栓连接存在安装进度慢的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋钮式预应力管桩桩尖及应用于其的拆装扳手，通过在阶梯槽中设置锁紧部，使用拆装扳手将桩尖本体快速旋拧进入阶梯槽中，并通过锁紧块与锁紧部的紧密抵接，实现桩尖本体在管桩上的高精度快速安装。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种旋钮式预应力管桩桩尖，包括固定在管桩下端的桩端板，桩端板的下端向上开有阶梯槽，阶梯槽从下到上依次包括同轴设置的小槽和大槽，小槽的圆周上向外延伸有若干嵌入口，相邻的两个嵌入口之间的大槽下端向其上端延伸有坡面状的锁紧部，锁紧部位于小槽的外侧和大槽的内侧之间，锁紧部的厚度从中部往两个嵌入口端逐渐减小至零；桩端板的下端旋拧连接有桩尖本体，桩尖本体包括从上到下依次同轴固定的旋拧部、连接盘以及尖部，其中，旋拧部的上半部置于大槽中，下半部置于小槽中，旋拧部上半部的外周设置有与嵌入口相匹配的锁紧块，锁紧块经旋拧可抵紧在锁紧部和大槽上端之间，连接盘上设置有若干组孔洞，同组的两个孔洞相对于连接盘的圆心对称。
10.优选地，桩端板、阶梯槽、桩尖本体以及管桩均同轴设置，且桩端板和连接盘为与
管桩直径相等的圆盘，旋拧部为直径与小槽相等的圆盘。
11.优选地，嵌入口、锁紧块的数量均为两个，且相对于桩端板的中心对称。
12.优选地，旋拧部上半部的厚度与大槽的深度相等 ，下半部的厚度与小槽的深度相等。
13.优选地，尖部为十字形，连接盘上的孔洞为两组，均匀布置尖部形成的四个隔间内。
14.优选地，锁紧块的厚度小于大槽的深度，锁紧块的外端在转动中形成的虚拟弧线的直径在小槽和大槽之间。
15.一种应用于如上述任一项所述的旋钮式预应力管桩桩尖的拆装扳手，包括横杆，横杆上垂直固定有两个纵杆，两个纵杆并列设置且杆间距等于连接盘上同组的两个孔洞的中心距，横杆的两端套设有防滑橡胶套，两个纵杆可对应插入连接盘上一组孔洞中，通过转动横杆将桩尖本体拧紧在桩端板上。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋钮式预应力管桩桩尖及应用于其的拆装扳手，具备以下有益效果：
17.1. 本实用新型结构简单紧凑，通过旋钮式桩尖及与其配套的拆装扳手，实现桩尖本体的高精度快速安装；
18.2. 本实用新型在安装时操作简单、不受天气影响、安全性高、可单人作业；
19.3. 本实用新型质量易于控制、施工精度和效率高、施工成本低。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例的桩端板的仰视视角示意图；
23.图2为本实施例的桩尖本体的仰视视角示意图；
24.图3为本实施例的桩尖本体的俯视视角示意图；
25.图4为本实施例的桩端板的俯视图；
26.图5为图4中a-a处的剖面图；
27.图6为本实施例的拆装扳手的示意图。
28.图中：1-桩端板；1.1-小槽；1.11-嵌入口；1.2-大槽；1.21-锁紧部；2-桩尖本体；2.1-旋拧部；2.2-连接盘；2.3-尖部；2.4-锁紧块；3.1-横杆；3.2-纵杆；3.3-防滑橡胶套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.本实用新型提供了一种实施例：
32.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种旋钮式预应力管桩桩尖，包括固定在管桩下端的桩端板1，桩端板1的下端向上开有阶梯槽，阶梯槽从下到上依次包括同轴设置的小槽1.1和大槽1.2，小槽1.1的圆周上向外延伸有若干嵌入口1.11，相邻的两个嵌入口1.11之间的大槽1.2下端向其上端延伸有坡面状的锁紧部1.21，锁紧部1.21位于小槽1.1的外侧和大槽1.2的内侧之间，锁紧部1.21的厚度从中部往两个嵌入口1.11端逐渐减小至零；
33.桩端板1的下端旋拧连接有桩尖本体2，桩尖本体2包括从上到下依次同轴固定的旋拧部2.1、连接盘2.2以及尖部2.3，其中，旋拧部2.1的上半部置于大槽1.2中，下半部置于小槽1.1中，旋拧部2.1上半部的外周设置有与嵌入口1.11相匹配的锁紧块2.4，锁紧块2.4经旋拧可抵紧在锁紧部1.21和大槽1.2上端之间，连接盘2.2上设置有若干组孔洞，同组的两个孔洞相对于连接盘2.2的圆心对称。
34.本实施例中，桩端板1、阶梯槽、桩尖本体2以及管桩均同轴设置，桩端板1和连接盘2.2为与管桩直径相等的圆盘，其中桩端板 1为直径400mm，厚度30mm的钢制构件，小槽1.1和大槽1.2均为圆形槽，嵌入口1.11为两个且相对于桩端板1的中心对称，嵌入口1.11的尺寸为25mm*50mm*8mm，用于将带锁紧块2.4的桩尖本体2嵌入阶梯槽的大槽1.2中。
35.旋拧部2.1为直径与小槽1.1相等的圆盘,其中，旋拧部2.1上半部的厚度与大槽1.2的深度相等，下半部的厚度与小槽1.1的深度相等，旋拧部2.1的直径为300mm，厚度为20mm，连接盘2.2的直径为400mm，厚度为10mm，起到外挤土层、增加管桩入土贯入度作用，连接盘2.2上的孔洞为两组，均匀布置尖部2.3形成的四个隔间内，同组的两个孔洞的中心距为233mm，孔洞的直径为10mm。
36.尖部2.3为十字形，高度为20mm，桩尖形式根据设计或图集要求进行加工（本专利以十字形钢桩尖为例，可根据现场土层及设计说明将桩尖分为一字型、坡口型、锥型等形式），锁紧块2.4为磨砂型钢制结构，数量为两个，规格为25mm*30mm*8mm，锁紧块2.4的厚度小于大槽1.2的深度，且大于锁紧部1.21的中部和大槽1.2上端之间的距离，锁紧块2.4的外端在转动中形成的虚拟弧线的直径在小槽1.1和大槽1.2之间，使得锁紧块2.4能够旋入锁紧部1.21和大槽1.2上端形成的空间内锁紧。
37.如图6所示，本实用新型还提供了一种应用于上述旋钮式预应力管桩桩尖的拆装扳手，横杆3.1，横杆3.1上垂直固定有两个纵杆3.2，两个纵杆3.2并列设置且杆间距等于连接盘2.2上同组的两个孔洞的中心距，横杆3.1的两端套设有防滑橡胶套3.3，两个纵杆3.2可对应插入连接盘2.2上一组孔洞中，通过转动横杆3.1将桩尖本体2拧紧在桩端板1上，横杆3.1的长度为600mm，直径为10mm，纵杆3.2的长度为150mm，两个纵杆3.2的中心距为233mm，将两个纵杆3.2插入一组孔洞即可快速旋拧桩尖本体2横杆3.1的两端套设有防滑橡胶套3.3，便于将桩尖本体2快速的旋拧锁定，防滑橡胶套3.3的长度为100mm，外径为30mm。
38.具体操作步骤：
39.1. 管桩加工厂在加工时将桩端封头替换成桩端板1，管桩及桩尖本体2进场时进行外观及强度检验，合格后运至施工场地。
40.2. 使用静压管桩桩机自卸吊将管桩垂直起吊，将管桩移送到放线好的桩位位置，距地600mm。
41.3. 将磨砂型钢制锁紧块2.4插入桩端板1的嵌入口1.11处，利用拆装扳手将桩尖本体2拧紧至桩端板1的阶梯槽中。
42.4. 进行管桩压入作业，桩尖本体2至设计标高。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。