一种大型轴承滚子磁粉探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子探伤领域，具体涉及一种大型轴承滚子磁粉探伤装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
3.在一些大型的设备中需要用到大型的轴承滚子，在使用前需要对其进行磁粉探伤，现有的大型轴承滚子磁粉探伤装置存在不足之处，将磁化的轴承滚子直接放入到磁粉槽内对其探伤，不便于对轴承滚子进行紧固，对其外壁均匀喷洒磁粉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种大型轴承滚子磁粉探伤装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种大型轴承滚子磁粉探伤装置，包括探伤底座，所述探伤底座顶部两侧对称固定有支撑连板，两组所述支撑连板顶部固定有安装顶板，所述安装顶板上设置有磁粉喷洒机构，所述支撑连板外端侧壁固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有伺服电机，两组所述支撑连板之间水平设置有转动丝杠，所述转动丝杠左端侧壁固定有第一转杆，两组所述支撑连板位于第一转杆下方设置有第二转杆，所述第一转杆和左侧第二转杆分别转动贯穿支撑连板侧壁并套接有从动转轮和主动转轮，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，所述转动丝杠外壁螺接套设有移动螺套。
7.优选地，所述磁粉喷洒机构包括磁粉盛放罐，所述磁粉盛放罐固定于安装顶板顶部，且左端侧壁底部插接连通有导粉软管，所述导粉软管侧壁和移动螺套正向外端侧壁固定，所述导粉软管底部套接有磁粉喷头。
8.优选地，所述导粉软管上分别安装有止料阀和抽料泵。
9.优选地，两组所述第二转杆相对端均固定有安装夹座，两组所述安装夹座相对端侧壁均开设有连接滑槽，两组所述连接滑槽上下两侧滑动连接有移动夹板，上下两组所述移动夹板之间通过液压伸缩杆连接，且相对端固定有紧固夹块。
10.优选地，所述安装顶板底部开设有固定滑槽，所述移动螺套顶部固定有和固定滑槽滑动连接的防转滑杆。
11.有益效果：
12.1、将磁化过后的轴承滚子水平置于两组支撑连板之间，使其两端分别在上下两组紧固压块之间，随后启动液压伸缩杆，拉动两侧移动夹板相互靠近，直至将轴承滚子两侧紧固住；
13.2、随后启动伺服电机，带动主动转轮转动，由于主动转轮通过连接转带和从动转
轮相互套接，进而同时第一转杆和第二转杆转动，带动转动丝杠转动，由于转动丝杠外壁螺接套设有移动螺套，通过导粉软管带动底部的磁粉喷头水平移动，同时将止料阀和抽料泵打开，对轴承滚子外壁进行喷粉，并且喷粉的过程中，带动轴承滚子转动，使其外壁均能喷涂到磁粉，且均匀分布，轴承滚子吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，快速观察显现出轴承滚子的缺陷处。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型移动夹板连接示意图；
18.图3本实用新型固定滑槽连接示意图；
19.附图中标号如下：
20.1-探伤底座，2-支撑连板，3-安装顶板，4-磁粉喷洒机构，401-磁粉盛放罐，402-导粉软管，403-磁粉喷头，404-止料阀，405-抽料泵，5-电机安装板，6-伺服电机，7-转动丝杠，8-第一转杆，9-第二转杆，10-从动转轮，11-主动转轮，12-连接转带，13-移动螺套，14-安装夹座，15-连接滑槽，16-移动夹板，17-液压伸缩杆，18-紧固夹块，19-固定滑槽，20-防转滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型为一种大型轴承滚子磁粉探伤装置，包括探伤底座1，探伤底座1顶部两侧对称固定有支撑连板2，两组支撑连板2顶部固定有安装顶板3，安装顶板3上设置有磁粉喷洒机构4，支撑连板2外端侧壁固定有电机安装板5，电机安装板5顶部安装有伺服电机6，两组支撑连板2之间水平设置有转动丝杠7，转动丝杠7左端侧壁固定有第一转杆8，两组支撑连板2位于第一转杆8下方设置有第二转杆9，第一转杆8和左侧第二转杆9分别转动贯穿支撑连板2侧壁并套接有从动转轮10和主动转轮11，主动转轮11通过连接转带12和从动转轮10相互套接，转动丝杠7外壁螺接套设有移动螺套13。
23.其中，磁粉喷洒机构4包括磁粉盛放罐401，磁粉盛放罐401固定于安装顶板3顶部，且左端侧壁底部插接连通有导粉软管402，导粉软管402侧壁和移动螺套13正向外端侧壁固定，导粉软管402底部套接有磁粉喷头403，导粉软管402上分别安装有止料阀404和抽料泵405，两组第二转杆9相对端均固定有安装夹座14，两组安装夹座14相对端侧壁均开设有连接滑槽15，两组连接滑槽15上下两侧滑动连接有移动夹板16，上下两组移动夹板16之间通
过液压伸缩杆17连接，且相对端固定有紧固夹块18，安装顶板3底部开设有固定滑槽19，移动螺套13顶部固定有和固定滑槽19滑动连接的防转滑杆20。
24.本实施例的一个具体应用为：首先将磁化过后的轴承滚子水平置于两组支撑连板2之间，使其两端分别在上下两组紧固压块18之间，随后启动液压伸缩杆17，拉动两侧移动夹板16相互靠近，直至将轴承滚子两侧紧固住，随后启动伺服电机6，带动主动转轮11转动，由于主动转轮11通过连接转带12和从动转轮10相互套接，进而同时第一转杆8和第二转杆9转动，带动转动丝杠7转动，由于转动丝杠7外壁螺接套设有移动螺套13，通过导粉软管402带动底部的磁粉喷头403水平移动，同时将止料阀404和抽料泵405打开，对轴承滚子外壁进行喷粉，并且喷粉的过程中，带动轴承滚子转动，使其外壁均能喷涂到磁粉，且均匀分布，轴承滚子吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，快速观察显现出轴承滚子的缺陷处。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。