油管修复用内孔钻通装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油管修复装置，特别涉及一种油管修复用内孔钻通装置。


背景技术：

2.在石油工业中，油管是油田开发生产过程中重要的工具之一，在井下经过长时间的使用后，部分油管由于内外壁结垢、锈蚀等原因，在内壁形成一层附着的水垢层，影响了原油开采作业，采油厂会定期进行更换油管，这些更换下来的油管再通过管具厂修复，其中，带有水垢、严重结蜡、顽固污渍等附着层的油管内孔清理难度非常大，回收利用率非常低，通常采用药水腐蚀、高压水强力冲洗等方式对管具进行内孔清理，处理效率低下，对操作人员和环境都有很大程度的危害。去掉处理成本后，几乎没有再利用的价值，形成了大量油管堆积报废的现象浪费非常巨大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油管修复用内孔钻通装置，能够清理附着在油管内壁上的顽固油污或者水垢，使清理工作在保证安全可靠的前提下，有效、顺利的进行。
4.本实用新型提到的一种油管修复用内孔钻通装置，其技术方案是：包括动力箱（1）、刀杆支架（2）、刀杆（3）、刀具（4）、循环水池（5）、夹钳组件（6）、底座（15），在底座（15）的一端设有动力箱（1），在底座（15）的上表面的一侧设有用于夹紧刀杆（3）的刀杆支架（2），另一侧设有夹钳组件（6），所述刀杆（3）的一端设有刀具（4），且插入油管（7）的内壁，另一端固定在动力箱（1），通过动力箱（1）带动刀杆移动；所述油管（7）通过夹钳组件（6）夹紧固定，在底座（15）的一侧设有循环水池（5），通过高压水管连接到刀杆（3）的外端部。
5.优选的，上述的刀具（4）包括刀头（4.1）、弹性压紧片（4.2）、导向头（4.3）、主通道（4.4）、喷射孔（4.5）、连接端（4.6）和刀具本体（4.8），所述的刀具本体（4.8）的一端为连接端（4.6），另一端设有导向头（4.3），在刀具本体（4.8）的中部设有刀头（4.1），所述刀头（4.1）的内侧设有弹性压紧片（4.2），所述的刀具本体（4.8）的内部设有中空的主通道（4.4），在靠近导向头（4.3）一侧设有多个喷射孔（4.5）。
6.优选的，上述的刀具本体（4.8）的连接端（4.6）通过锁紧帽（4.7）与刀杆（3）连接。
7.优选的，上述的刀头（4.1）的外侧设有耐磨层。
8.优选的，上述的喷射孔（4.5）为斜孔，内径小于主通道（4.4）的内径。
9.优选的，上述的弹性压紧片（4.2）采用之字形结构的弹簧片。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计了刀具能够清理附着在油管内壁上的顽固油污或者水垢，且刀头的外侧设有耐磨层，延长了使用寿命；本实用新型大大提高了清理油管内壁的工作效率，有效提高了操作的安全性，使油管的修复钻通的工作形成了批量化生产，创造了很好的效益和价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体安装结构示意图；
12.图2是刀具部分的放大示意图；
13.上图中：动力箱1、刀杆支架2、刀杆3、刀具4、循环水池5、夹钳组件6、油管7、镗杆连接体8、设备架9，
14.刀头4.1、弹性压紧片4.2、导向头4.3、主通道4.4、喷射孔4.5、连接端4.6、锁紧帽4.7。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种油管修复用内孔钻通装置，包括动力箱1、刀杆支架2、刀杆3、刀具4、循环水池5、夹钳组件6、底座15，在底座15的一端设有动力箱1，在底座15的上表面的一侧设有用于夹紧刀杆3的刀杆支架2，另一侧设有夹钳组件6，所述刀杆3的一端设有刀具4，且插入油管7的内壁，另一端固定在动力箱1，通过动力箱1带动刀杆移动；所述油管7通过夹钳组件6夹紧固定，在底座15的一侧设有循环水池5，通过高压水管连接到刀杆3的外端部。
17.参照图2，本实用新型提到的刀具4包括刀头4.1、弹性压紧片4.2、导向头4.3、主通道4.4、喷射孔4.5、连接端4.6和刀具本体4.8，所述的刀具本体4.8的一端为连接端4.6，另一端设有导向头4.3，在刀具本体4.8的中部设有刀头4.1，所述刀头4.1的内侧设有弹性压紧片4.2，所述的刀具本体4.8的内部设有中空的主通道4.4，在靠近导向头4.3一侧设有多个喷射孔4.5。
18.其中，上述的刀具本体4.8的连接端4.6通过锁紧帽4.7与刀杆3连接。
19.另外，上述的刀头4.1的外侧设有耐磨层，上述的喷射孔4.5为斜孔，内径小于主通道4.4的内径，这样通过主通道4.4进来的高压水，可以再通过喷射孔喷出，对油管内壁进行清洗。
20.上述的弹性压紧片4.2采用弹簧片，用于支撑压紧刀头4.1，使刀头可以与油管的内壁配合。
21.上述的动力箱1内设有电动机8和驱动装置，通过电动机8和驱动装置来驱动刀杆旋转与移动。
22.本实用新型使用时，将需要修复的油管置于设备架9上，通过夹钳组件6夹持牢固，然后，启动刀杆3，前端导向头引导使刀具顺利进入油管内腔，刀具在弹性压紧片4.2的作用下，紧密贴在油管内壁上，通过动力箱提供动力，带动刀杆3移动和旋转，把附着在油管内壁上的水垢、顽固油污等全部清理下来，并且可以根据油管内壁的腐蚀情况，调整刀具尺寸，刮磨内壁，使油污全部被刮磨干净，在刮磨内壁的同时，高压水泵提供高压水，将水从循环水池5输送到刀杆的外端，沿着刀杆的内腔输送到刀具4的主通道内，通过喷射孔对油管内壁上的残留物进行高效冲洗，使清理效果更加完美。
23.实施例2，本实用新型提到的一种油管修复用内孔钻通装置，包括动力箱1、刀杆支架2、刀杆3、刀具4、循环水池5、夹钳组件6、底座15，在底座15的一端设有动力箱1，在底座15
的上表面的一侧设有用于夹紧刀杆3的刀杆支架2，另一侧设有夹钳组件6，所述刀杆3的一端设有刀具4，且插入油管7的内壁，另一端固定在动力箱1，通过动力箱1带动刀杆移动；所述油管7通过夹钳组件6夹紧固定，在底座15的一侧设有循环水池5，通过高压水管连接到刀杆3的外端部。
24.与实施例1不同之处是：刀头4.1采用多组，分别安装在刀具本体4.8的外壁设有的安装孔内，且刀头4.1通过限位块固定，限位块的外径小于刀头上设有的限位孔的内径，使刀头有活动空间，从而在之字形结构的弹簧片的作用下，刀头紧密靠在油管内壁，实现刮除水垢的功能。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种油管修复用内孔钻通装置，其特征是：包括动力箱（1）、刀杆支架（2）、刀杆（3）、刀具（4）、循环水池（5）、夹钳组件（6）、底座（15），在底座（15）的一端设有动力箱（1），在底座（15）的上表面的一侧设有用于夹紧刀杆（3）的刀杆支架（2），另一侧设有夹钳组件（6），所述刀杆（3）的一端设有刀具（4），且插入油管（7）的内壁，另一端固定在动力箱（1），通过动力箱（1）带动刀杆移动；所述油管（7）通过夹钳组件（6）夹紧固定，在底座（15）的一侧设有循环水池（5），通过高压水管连接到刀杆（3）的外端部。2.根据权利要求1所述的油管修复用内孔钻通装置，其特征是：所述的刀具（4）包括刀头（4.1）、弹性压紧片（4.2）、导向头（4.3）、主通道（4.4）、喷射孔（4.5）、连接端（4.6）和刀具本体（4.8），所述的刀具本体（4.8）的一端为连接端（4.6），另一端设有导向头（4.3），在刀具本体（4.8）的中部设有刀头（4.1），所述刀头（4.1）的内侧设有弹性压紧片（4.2），所述的刀具本体（4.8）的内部设有中空的主通道（4.4），在靠近导向头（4.3）一侧设有多个喷射孔（4.5）。3.根据权利要求2所述的油管修复用内孔钻通装置，其特征是：所述的刀具本体（4.8）的连接端（4.6）通过锁紧帽（4.7）与刀杆（3）连接。4.根据权利要求2所述的油管修复用内孔钻通装置，其特征是：所述的刀头（4.1）的外侧设有耐磨层。5.根据权利要求2所述的油管修复用内孔钻通装置，其特征是：所述的喷射孔（4.5）为斜孔，内径小于主通道（4.4）的内径。6.根据权利要求2所述的油管修复用内孔钻通装置，其特征是：所述的弹性压紧片（4.2）采用之字形结构的弹簧片。

技术总结
本实用新型涉及一种油管修复用内孔钻通装置。其技术方案是：在底座的一端设有动力箱，在底座的上表面的一侧设有用于夹紧刀杆的刀杆支架，另一侧设有夹钳组件，所述刀杆的一端设有刀具，且插入油管的内壁，另一端固定在动力箱，通过动力箱带动刀杆移动；所述油管通过夹钳组件夹紧固定，在底座的一侧设有循环水池，通过高压水管连接到刀杆的外端部。有益效果是：本实用新型通过设计了刀具能够清理附着在油管内壁上的顽固油污或者水垢，且刀头的外侧设有耐磨层，延长了使用寿命；本实用新型大大提高了清理油管内壁的工作效率，有效提高了操作的安全性，使油管的修复钻通的工作形成了批量化生产，创造了很好的效益和价值。创造了很好的效益和价值。创造了很好的效益和价值。


技术研发人员：刘元森 韩潇斐 孙进宝 李富华
受保护的技术使用者：胜利油田康贝管具有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/25