一种电路板外观检测自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测领域，具体是一种电路板外观检测自动清洁装置。


背景技术：

2.电路板是机械设备中实现自动化的重要控制部分，机械设备在长期生产过程中，电路板也会随着使用而发生元件的老化和损坏，需要工作人员将电路板拆卸下来进行检测。
3.由于电路板的工作环境较为复杂，使得电路板的表面集满灰尘，现有的电路板检测设备并未设置清洁装置，工作人员需要先将灰尘进行清理再进行检测，严重影响工作人员的检测工作效率；因此，针对上述问题提出一种电路板外观检测自动清洁装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决工作人员需要先将灰尘进行清理再进行检测，严重影响工作人员的检测工作效率的问题，本实用新型提出一种电路板外观检测自动清洁装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电路板外观检测自动清洁装置，包括检测器、清灰组件和电路板；所述检测器的内部设置有清灰组件，所述检测器的操作台中部开设检测槽，所述检测槽的内部放置电路板；
6.所述清灰组件包括气泵；所述检测器的侧面固接气泵，所述检测器的一侧内部开设主气孔，所述主气孔的一端连通气泵的出风端，所述主气孔的另一端连通多个分气孔，所述分气孔连通检测槽；通过检测槽放置电路板，气泵产生高压气流，气流经过主气孔与分气孔后，高速气流吹过电路板的表面，将电路板表面的灰尘吹除，实现了电路板的清洁工作，提高了工作人员的工作效率和电路板检测的准确性。
7.优选的，所述分气孔的出风口外圈开设圆槽，所述圆槽的内部固接支架，所述支架的中部固接圆套，所述圆套的内圈转动安装支撑杆，所述支撑杆靠近分气孔的一端外圈固接多个扇叶；使得高速的气流被扇叶带动旋转，提高了对电路板的清洁效率。
8.优选的，所述圆套的内圈与支撑杆的外圈均开设多个环槽，所述环槽的内部滚动安装多个滚珠；降低了支撑杆转动时的摩擦阻力，提高了扇叶转动的流畅性。
9.优选的，所述检测器的另一侧顶面开设集灰槽，所述集灰槽的侧面连通检测槽，所述集灰槽的内部滑动安装集灰箱，所述集灰箱的侧面开设入灰口，所述入灰口连通检测槽。
10.优选的，所述集灰箱的内部顶面固接多个棉条，所述集灰箱的顶壁开设多个通孔，所述通孔的外圈套在棉条的内圈；通过棉条对灰尘进行吸附，将灰尘过滤下来，气流经过通孔排出，实现了对灰尘的收集工作。
11.优选的，所述检测器的顶面中部两侧固接镶块，两侧所述镶块之间转动安装盖板，所述检测槽的外圈开设密封槽，所述盖板靠近检测槽的一面固接密封环，所述密封环的外壁与密封槽的内壁滑动配合；避免了气流将灰尘吹出检测器。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过检测槽放置电路板，气泵产生高压气流，气流经过主气孔与分气孔后，高速气流经过圆槽，吹动扇叶调动支撑杆在圆套内旋转，使得高速的气流被扇叶带动旋转，旋转的高速气流吹过电路板的表面，将电路板表面的灰尘吹除，提高了工作人员的工作效率和电路板检测的准确性。
14.2.通过集灰槽内安装的集灰箱，气流将灰尘带入集灰箱内，棉条对灰尘进行吸附，将灰尘过滤下来，气流经过通孔排出，实现了对灰尘的收集工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的正面剖视图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为图2中b处的局部放大图；
20.图5为图3中c处的局部放大图；
21.图6为实施例二的立体图。
22.图中：1、检测器；2、电路板；3、检测槽；4、气泵；5、主气孔；6、分气孔；7、圆槽；8、支架；9、圆套；10、支撑杆；11、扇叶；12、环槽；13、滚珠；14、集灰槽；15、集灰箱；16、入灰口；17、棉条；18、通孔；19、镶块；20、盖板；21、密封槽；22、密封环；23、定磁铁；24、动磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种电路板外观检测自动清洁装置，包括检测器1、清灰组件和电路板2；所述检测器1的内部设置有清灰组件，所述检测器1的操作台中部开设检测槽3，所述检测槽3的内部放置电路板2；
26.所述清灰组件包括气泵4；所述检测器1的侧面固接气泵4，所述检测器1的一侧内部开设主气孔5，所述主气孔5的一端连通气泵4的出风端，所述主气孔5的另一端连通多个分气孔6，所述分气孔6连通检测槽3；通过检测槽3放置电路板2，气泵4产生高压气流，气流经过主气孔5与分气孔6后，高速气流吹过电路板2的表面，将电路板2表面的灰尘吹除，从而实现了电路板2的清洁工作，提高了工作人员的工作效率，以及电路板2检测的准确性。
27.所述分气孔6的出风口外圈开设圆槽7，所述圆槽7的内部固接支架8，所述支架8的中部固接圆套9，所述圆套9的内圈转动安装支撑杆10，所述支撑杆10靠近分气孔6的一端外
圈固接多个扇叶11；通过高速气流经过圆槽7，吹动扇叶11调动支撑杆10在圆套9内旋转，使得高速的气流被扇叶11带动旋转，使得旋转的气流吹过电路板2，提高了对电路板2的清洁效率。
28.所述圆套9的内圈与支撑杆10的外圈均开设多个环槽12，所述环槽12的内部滚动安装多个滚珠13；通过滚珠13在环槽12内转动，降低了支撑杆10转动时的摩擦阻力，提高了扇叶11转动的流畅性。
29.所述检测器1的另一侧顶面开设集灰槽14，所述集灰槽14的侧面连通检测槽3，所述集灰槽14的内部滑动安装集灰箱15，所述集灰箱15的侧面开设入灰口16，所述入灰口16连通检测槽3；通过集灰槽14内安装的集灰箱15，气流将灰尘带入集灰箱15内，对灰尘进行收集。
30.所述集灰箱15的内部顶面固接多个棉条17，所述集灰箱15的顶壁开设多个通孔18，所述通孔18的外圈套在棉条17的内圈；通过棉条17对灰尘进行吸附，将灰尘过滤下来，气流经过通孔18排出，从而实现了对灰尘的收集工作。
31.所述检测器1的顶面中部两侧固接镶块19，两侧所述镶块19之间转动安装盖板20，所述检测槽3的外圈开设密封槽21，所述盖板20靠近检测槽3的一面固接密封环22，所述密封环22的外壁与密封槽21的内壁滑动配合；通过转动盖板20，使得密封环22压入密封槽21内，对检测槽3进行密封，避免了气流将灰尘吹出检测器1。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述检测器1的顶面镶嵌安装多个定磁铁23，所述盖板20靠近检测槽3的一面固接多个动磁铁24，所述定磁铁23与动磁铁24相互吸引；通过定磁铁23与动磁铁24相互吸引，从而将盖板20吸附在检测器1的顶面，将检测槽3进行密封。
34.工作原理：首先，将电路板2放置到检测槽3内，转动盖板20，使得密封环22压入密封槽21内，将检测槽3进行密封；
35.之后，启动气泵4产生高速气流，气流经过主气孔5与分气孔6后，高速气流经过圆槽7，吹动扇叶11调动支撑杆10在圆套9内旋转，使得高速的气流被扇叶11带动旋转，旋转的高速气流吹过电路板2，气流将灰尘带入集灰箱15内，棉条17对灰尘进行吸附，将灰尘过滤下来，气流经过通孔18排出，实现了电路板2的清洁工作，提高了工作人员的工作效率和电路板2检测的准确性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。