一种排烟气管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种楼房建筑共用的排烟气管道系统。


背景技术：

2.现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，受现有加工工艺及施工工艺的限制，上下排烟气管道的直接对接部必须位于楼板所在平面中，由于单节排烟气管道整体太高，并且不同的楼房建筑层高不一致，单节排烟气管道制作时只能由人工手工操作，其生产效率低，同时由于排烟气管道为薄壁水泥制品，产品成品率及产品质量难以保证，并且由于单节排烟气管道整体太高，不便于吊装、运输及施工安装，施工效率低。为了提高产品成品率及施工效率，目前也有的排烟气管道采用l型烟道（烟道横截面呈l型，该烟道在水平面上的投影呈角状/角形，也就是将方形烟道沿对角纵向切分为两半），l型烟道的竖向端面与楼房角部墙体墙面直接对接，上下楼层间的烟道上下对装或分别由对应楼层的楼板支撑，烟道与墙面之间通过水泥抹灰密封固定，这种安装方式存在以下弊端：由于水泥与墙面及烟道的热冷缩系数不同，墙面与烟道的热冷缩系数不同，造成烟道与墙面的水泥抹灰密封出现裂缝，易出现串烟、串味现象，并且烟道与墙面之间的固定不牢固。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装牢固、施工效率高的排烟气管道系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括角部墙体、l型烟道本体，其结构特点是所述角部墙体的相邻墙面上设有烟道卡装件，所述l型烟道本体固定卡接在烟道卡装件上，所述卡装件与墙面及l型烟道本体连接固定。
5.所述l型烟道本体为一次预制成型。
6.所述l型烟道本体包括可用于排烟气管道的板材本体，相邻板材本体对接通过板材卡装件固定连接在一起。
7.所述板材卡装件横截面呈角形，所述板材卡装件的内侧面与相邻板材本体的外侧面固定连接。
8.所述板材卡装件横截面呈角形，所述板材卡装件的外侧面与相邻板材本体的内侧面固定连接。
9.所述板材卡装件横截面呈双u形，所述板材卡装件的开口相对垂直设置，所述相邻板材本体竖向端面卡接固定在板材卡装件的开口内。
10.所述烟道卡装件横截面呈角形，所述烟道卡装件的一个侧面与墙面固定，所述烟道卡装件的另一个侧面与l型烟道本体竖向内侧面固定。
11.所述烟道卡装件横截面呈u形，所述烟道卡装件的开口相对墙面朝外，所述l型烟道本体竖向端面卡接固定烟道卡装件的开口内。
12.所述l型烟道本体顶部端面亦通过烟道卡装件与楼板底面固定。
13.所述烟道卡装件通过钉状体固定在墙面或楼板底面上，所述l型烟道本体通过钉状体固定在烟道卡装件上。
14.采用上述结构后，由于构成排烟气管道的l型烟道本体通过烟道卡装件固定在角部墙体的相邻墙面上，安装牢固、施工效率高；烟道卡装件与墙面及l型烟道本体通过钉状体固定，便于烟气管道上下定位对齐，l型烟道本体顶部端面也通过烟道卡装件与楼板底面固定，进一步提高了防烟道漏气效果。而采用l型烟道本体与楼房建筑角部墙体组成排烟气管道，无需考虑墙面是否平齐，只需将烟道卡装件沿墙面竖直安装即可，还便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
16.图1为本实用新型一种实施例的横截面结构示意图；
17.图2为本实用新型另一种实施例的横截面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种烟道本体的横截面结构示意图；
19.图4为本实用新型另一种烟道本体的横截面结构示意图；
20.图5为本实用新型一种实施例的纵截面结构示意图。
具体实施方式
21.参照附图，该排烟气管道系统包括角部墙体1、l型烟道本体2，角部墙体1的相邻墙面上设有烟道卡装件3，l型烟道本体2固定卡接在烟道卡装件3上，卡装件3与墙面及l型烟道本体2连接固定。图1所示的烟道卡装件3横截面呈角形，即烟道卡装件3由角钢制成，该烟道卡装件3的一个侧面与墙面固定，烟道卡装件3的另一个侧面与l型烟道本体2竖向内侧面固定，固定方式为通过钉状体将烟道卡装件3的一个侧面固定在墙面上，再将l型烟道本体2通过钉状体固定在烟道卡装件3的另一个侧面上，烟道卡装件3与墙面、l型烟道本体2竖向内侧面及竖向端面之间可以施以防火密封胶密封。图2所示的烟道卡装件3横截面呈u形，沿烟道卡装件3 的u形底面一侧设有相对向外延伸的外伸面，该烟道卡装件3的开口相对墙面朝外，l型烟道本体2竖向端面卡接固定烟道卡装件3的开口内，固定方式为通过钉状体将烟道卡装件3的外伸面固定在墙面上，再将l型烟道本体2的竖向端面卡接固定烟道卡装件的的开口内，烟道卡装件3与墙面、l型烟道本体2竖向内外侧面及竖向端面之间可以施以防火密封胶密封。图1、图2所示的l型烟道本体2为一次预制成型。
22.图3、图4所示的排烟气管道系统，与前述结构基本相同，不同之处在于，l型烟道本体2包括可用于排烟气管道的板材本体，板材本体优选玻镁板或硅钙板或纤维水泥板，该板材便于机械加工，不需要太多的生产模具和生产场地，生产效率高，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。相邻板材本体对接通过板材卡装件6固定连接在一起。参见图3，板材卡装件6横截面呈角形，可以采用角钢制成，板材卡装件6的内侧面与相邻板材本体的外侧面固定连接，固定方式为通过钉状体将板材卡装件6与板材本体固定连接在一起，由两块平板现场拼装成l型烟道本体。当然，板材卡装件6可以安装在
排烟气管道的内角处，板材卡装件6的外侧面与相邻板材本体的内侧面固定连接。参见图4，板材卡装件6横截面呈双u形，板材卡装件6的开口相对垂直设置，两块平板现场拼装成l型烟道本体，板材本体竖向端面卡接固定在板材卡装件6的开口内。当然，板材卡装件6不限于图3、图4所示的结构，还可以是任意公知的结构。
23.图5所示为上下相邻楼层之间的烟道结构示意，l型烟道本体2底面放置在楼板5顶面，楼板5在角部墙体部位开有上下贯通的烟气口4，l型烟道本体2顶部端面通过烟道卡装件3与楼板5底面固定，该烟道卡装件3可以是角形（由角钢制成），也可以是横截面呈u形，密封固定方式同前图1、图2所述的的结构方式，该烟道卡装件3在水平面上的投影亦呈角状。当然，实际施工时，上下楼层间的l型烟道本体2还可以采用上下对接的安装形式，此时，l型烟道本体2位于烟气口4内，由于l型烟道本体2与烟道卡装件3之间采用钉状体固定，l型烟道本体2的重量被分散在墙面上，上下楼层间的l型烟道本体2对接处不需要单独支撑。前述的烟道卡装件3可以是与楼层等高的整体状，或与l型烟道本体2横截面外形适应的角状整体，也可以是条段状，即沿l型烟道本体2高度方向间隔设置的几块，或沿l型烟道本体2宽度方向顶部间隔设置的几块，l型烟道本体2竖向端面与墙面之间可以施以防火密封胶密封。前述的钉状体，当烟道本体2与烟道卡装件3之间固定时，可以采用螺钉、铆钉、销钉等；当烟道卡装件3与墙面之间固定时，可以采用螺钉、铆钉、销钉、膨胀螺栓及金属预埋件等。