空调室内机和空调器的制作方法

1.本技术涉及生活电器领域，尤其是涉及一种空调室内机和空调器。


背景技术：

2.由于噪音低，出风稳定，贯流风轮在越来越多的空调产品中得到应用，贯流风轮由于其原理特点，性能与风轮工作时前蜗舌处偏心涡关系极大，偏心涡位置越接近于前蜗舌，面积越小，风轮内流动越理想，风机效率越高。
3.但由于风机送风量范围较大，设计时多以最高工况作为基准工况，满足其理想偏心涡的要求，实际工作时，由于进出口阻力变化，出口导风板调整等原因，导致风轮出现低风量的异常工况，这些工况偏心涡过大，影响风轮工作效率；另外，低风量偏心涡在风轮内部不规律运动，降低出风量，同时引起周期性的喘振，出风口回流严重，出风效率低等问题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了一种空调室内机，该空调室内机在减少风量的工况或者进风口或排风口的阻力过大时，偏心涡仍然停留在前蜗舌附近，同时偏心涡的大小不增加。
5.根据本技术的空调室内机，包括：壳体；风轮和室内换热器，所述风轮和所述室内换热器设置在所述壳体内，所述风轮设置在所述室内换热器的出风侧；其中所述壳体包括：前蜗舌和扩压板，所述前蜗舌和所述扩压板与所述风轮限定出排风道，所述排风道内上设置有可左右摆动的摆叶以及设置在所述摆叶内侧的导风结构，所述导风结构将所述排风道的至少部分分隔为邻近所述扩压板的第一风道以及邻近所述前蜗舌的第二风道。
6.根据本技术的空调室内机，通过在排风道内设置导风结构，可以将排风道分隔为第一风道以及第二风道，由此，在风轮将气流导入到排风道中时，通过在排风道中靠近排风口的位置设置导风结构，减少靠近扩压板一侧的气流在压力作用下向风轮回流的可能性，从而在减少风量的工况或者进风口或排风口的阻力过大时，偏心涡仍然停留在前蜗舌附近，同时偏心涡的大小不增加，由此相较于现有技术中在同等工况下增加了风量，降低了噪音，降低了喘振、异音等风险。
7.根据本技术的一个实施例，所述导风结构构造为导风板，所述导风板沿出风方向延伸。
8.根据本技术的一个实施例，所述风轮的外径为d，所述导风板与所述风轮之间的外周面的最小距离为δ，所述δ满足：5％d≤δ≤20％d。
9.根据本技术的一个实施例，所述前蜗舌上设置有朝向前侧弯折的弧形段，所述弧形段的圆心到所述扩压板之间的垂线与所述导风板之间的夹角为α，所述α满足：85
°
≤α≤95
°
。
10.根据本技术的一个实施例，所述导风板与所述扩压板的至少部分平行，且所述导风板与所述扩压板上与所述导风板平行的部分之间的距离为h，所述前蜗舌与所述扩压板
之间的最小距离为h，所述h满足：0.3h《h《0.5h。
11.根据本技术的一个实施例，所述导风板在导风方向上的长度为l，所述风轮的外径为d，所述l满足：l》0.3d。
12.根据本技术的一个实施例，所述导风板构造为平板或弧形板。
13.根据本技术的一个实施例，所述导风板的左右两端分别与所述壳体的左侧壁和右侧壁固定连接，所述摆叶上设置有与所述导风板配合的配合间隙。
14.根据本技术的一个实施例，所述导风结构构造为多个在出风方向依次设置或在左右方向上依次设置的子导风结构，相邻的两个所述子导风结构之间可相对移动。
15.根据本技术的空调器包括上述的空调室内机，由于根据本技术的空调器设置有上述的空调室内机，因此该空调器在运行的过程中，无论排风量是大还是小，空调室内机的偏心涡仍然停留在前蜗舌附近，同时偏心涡的大小不增加，由此相较于现有技术中在同等工况下增加了风量，降低了噪音，降低了喘振、异音等风险。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本技术一个实施例的空调室内机的示意图；
19.图2是根据本技术一个实施例的空调室内机的气流流动示意图；
20.图3是根据本技术实施例的导风板与摆叶配合的一个方向的示意图；
21.图4是根据本技术实施例的导风板与摆叶配合的另一个方向的示意图；
22.图5是根据本技术另一个实施例的空调室内机的示意图。
23.附图标记：空调室内机100，壳体110，底盘111，面框112，扩压板111a，前蜗舌112a，风轮120，室内换热器130，导风板140，摆叶150，进风口101，进风道102，排风口103，排风道104，第一风道104a，第二风道104b。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的空调室内机100。
26.根据本技术的空调室内机100包括壳体110、风轮120和室内换热器130。
27.壳体110可以包括底盘111以及设置在底盘111上的面框112，风轮120和室内换热器130设置在壳体110内，具体地，风轮120和室内换热器130设置在底盘111与面框112之间，底盘111与面框112限定出容纳风轮120和室内换热器130的容纳空间。
28.面框112的顶部可以设置有进风口101，面框112、底盘111以及室内换热器130之间限定出与进风口101连通的进风道102，其中在室内换热器130的进风侧设置有过滤网；风轮120设置在室内换热器130的出风侧，其中底盘111上设置有扩压板111a，面框112上设置有
前蜗舌112a，扩压板111a以及前蜗舌112a与室内换热器130限定出排风道104。同时面框112上设置有排风口103，排风口103与排风道104连通。
29.室内的空气经过进风口101进入进风道102，在经过过滤网的过滤后，通过室内换热器130并与室内换热器130内的冷媒进行热交换，之后经过换热后的空气通过排风道104以及排风口103从室内空调器排出。
30.在空调器的排风口103处一般设置有导风条，导风条可以在上下方向上摆动，从而可以实现上下导风，同时在导风条的内侧，排风道104中设置有摆叶，摆叶可以在左右方向摆动，从而可以实现对排出的空气进行左右方向的导风。由此，可以实现不同的出风效果。
31.然而，在现有技术中，由于风机送风量范围较大，设计时多以最高工况作为基准工况，满足其理想偏心涡的要求，实际工作时，由于进出口阻力变化，出口导风板140调整等原因，导致风轮120出现低风量的异常工况，这些工况偏心涡过大，影响风轮120工作效率；另外，低风量偏心涡在风轮120内部不规律运动，降低出风量，同时引起周期性的喘振，出风口回流严重，出风效率低等问题。
32.本技术为了解决上述技术问题，在排风道104中、同时位于摆叶150的内侧(即在出风方向上位于摆叶150的上游)设置有导风结构，该导风结构可以将排风道104的至少部分分隔为第一风道104a以及第二风道104b，第一风道104a邻近扩压板111a，第二风道104b邻近前蜗舌112a。
33.由此，如图2所示，在风轮120将气流导入到排风道104中时，通过在排风道104中靠近排风口103的位置设置导风结构，减少靠近扩压板111a一侧的气流在压力作用下向风轮120回流的可能性，从而在减少风量的工况或者进风口101或排风口103的阻力过大时，偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加，由此相较于现有技术中在同等工况下增加了风量，降低了噪音，降低了喘振、异音等风险。
34.根据本技术的空调室内机100，通过在排风道104内设置导风结构，可以将排风道104分隔为第一风道104a以及第二风道104b，由此，在风轮120将气流导入到排风道104中时，通过在排风道104中靠近排风口103的位置设置导风结构，减少靠近扩压板111a一侧的气流在压力作用下向风轮120回流的可能性，从而在减少风量的工况或者进风口101或排风口103的阻力过大时，偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加，由此相较于现有技术中在同等工况下增加了风量，降低了噪音，降低了喘振、异音等风险。
35.在本技术的一些实施例中，如图1-4所示，导风结构可以构造为导风板140，导风板140可以沿左右方向延伸以及沿出风方向延伸。由此，可以将排风道104中的气流分隔成两部分，其中靠近扩压板111a一侧的气流在压力作用下向风轮120回流的可能性变小，偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加。
36.进一步地，导风板140可以为平板或者弧形板，在导风板140构造为弧形板时，导风板140的弯曲方向可以与前蜗舌112a或者扩压板111a的弯折方向一致。在本技术的实施例中，前蜗舌112a和扩压板111a均朝向前侧弯折，因此导风板140也朝向前侧弯折，从而可以将排风道104较为均匀地分隔为两部分。
37.在本技术的一些实施例中，如图1所示，风轮120的外径可以为d，风轮120的外周面和导风板140之间的最小距离可以为δ，同时δ满足：5％d≤δ≤20％d。本技术的发明人经过多次试验以及研究发现，δ过小，产生异音，δ过大，导风效果不佳，只有在5％d≤δ≤20％d，
才能既保证空调室内机100在工作时的异响分贝较低，同时也保证了导风板140的导风效果，确保使得偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加。
38.在本技术的一些实施例中，由于前蜗舌112a朝向前侧弯折，因此前蜗舌112a上自然设置有朝向前侧弯折的弧形段，该弧形段具有圆形，且该圆形与扩压板111a之间的垂线和导风板140之间的夹角可以为α，且α满足：85
°
≤α≤95
°
。
39.由此，可以确保导风板140与扩压板111a之间大致平行，或者导风板140与扩压板111a的一部分大致平行，在导风板140为平板上，导风板140可以与扩压板111a上平板的部分大致平行，在导风板140为弧形板时，导风板140可以与扩压板111a上弧形的部分大致平行。
40.根据本技术的一个实施例，扩压板111a的至少部分与导风板140平行，扩压板111a上和导风板140平行的部分与导风板140之间的距离是h，扩压板111a与前蜗舌112a之间的最小距离是h，则h满足：0.3h《h《0.5h。
41.h的数值过大或过小，导风效果都不佳。将h的数值范围设定在上述范围，可以有效地保证导风效果，确保偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加。
42.在本技术的一些实施例中，导风板140沿导风方向的尺寸为l，风轮120的外径是d，则l满足：l》0.3d。本技术的发明人研究时发现，导风板140过短时，气流容易绕过导风板140，起不到本来的导流效果，靠近扩压板111a的气流仍然大部分会回流至风轮120内，从而导致偏心涡远离前蜗舌112a，偏心涡增大。
43.根据本技术的一个实施例，导风板140的左右两端分别与壳体110的左侧壁和右侧壁固定连接，同时叶片上设置有与导风板140配合的间隙，该间隙可以避让导风板140，避免摆叶150在摆动的过程中与导风板140发生干涉，保证摆叶150可以顺利地左右导风。
44.在本技术的一些实施例中，导风结构包括多个子导风结构，且多个导风结构可以在出风方向上依次排布、或者多个导风结构可以在左右方向上依次排布，同时相邻的两个子导风结构之间可以相对移动。
45.例如，导风结构可以构造为导风板140，导风板140可以包括多个子导风板，多个子导风板可以在出风方向上上依次排布，同时相邻的两个子导风板可以在前后方向或者上下方向上相对摆动；多个子导风板可以在左右方向上上依次排布，同时相邻的两个子导风板可以在前后方向、左右方向上或者上下方向上相对摆动。
46.由此，导风结构可以实现多种不同的工况，通过调整多个子导风结构移动，可以实现更加复杂的导风效果，提升空调室内机100的运行模式。
47.当然，可以理解的是，导风结构可以构造为一体成型件，由此可以简化导风结构的整体构造，导风结构的制造和生产也更加简单。
48.在本技术的另外一个实施例中，如图5所示，导风结构与前蜗舌112a的结构类似，导风结构包括两个相交的导风板部，两个导风板部相交的位置构造为圆弧形结构，其中的一个导风板部与前蜗舌112a限定出第二风道104b，另一个导风板部与扩压板111a限定出第一风道104a。
49.下面详细描述本技术空调室内机的一个具体实施例。
50.根据本技术的空调室内机包括壳体110、风轮120和室内换热器130，壳体110可以包括底盘111以及设置在底盘111上的面框112，面框112的顶部可以设置有进风口101，面框
112、底盘111以及室内换热器130之间限定出与进风口101连通的进风道102，其中在室内换热器130的进风侧设置有过滤网；风轮120设置在室内换热器130的出风侧，其中底盘111上设置有扩压板111a，面框112上设置有前蜗舌112a，扩压板111a以及前蜗舌112a与室内换热器130限定出排风道104。同时面框112上设置有排风口103，排风口103与排风道104连通。
51.在空调器的排风口103处一般设置有导风条，导风条可以在上下方向上摆动，从而可以实现上下导风，同时在导风条的内侧，排风道104中设置有摆叶150，摆叶150可以在左右方向摆动，从而可以实现对排出的空气进行左右方向的导风。由此，可以实现不同的出风效果。
52.本技术的空调室内机100，在排风道104中、同时位于摆叶150的内侧(即在出风方向上位于摆叶150的上游)设置有导风结构，该导风结构可以将排风道104的至少部分分隔为第一风道104a以及第二风道104b，第一风道104a邻近扩压板111a，第二风道104b邻近前蜗舌112a。
53.由此，在风轮120将气流导入到排风道104中时，通过在排风道104中靠近排风口103的位置设置导风结构，减少靠近扩压板111a一侧的气流在压力作用下向风轮120回流的可能性，从而在减少风量的工况或者进风口101或排风口103的阻力过大时，偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加，由此相较于现有技术中在同等工况下增加了风量，降低了噪音，降低了喘振、异音等风险。
54.导风结构可以构造为导风板140，导风板140可以沿左右方向延伸以及沿出风方向延伸。由此，可以将排风道104中的气流分隔成两部分，其中靠近扩压板111a一侧的气流在压力作用下向风轮120回流的可能性变小，偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加。导风板140可以为平板或者弧形板，在导风板140构造为弧形板时，导风板140的弯曲方向可以与前蜗舌112a或者扩压板111a的弯折方向一致。在本技术的实施例中，前蜗舌112a和扩压板111a均朝向前侧弯折，因此导风板140也朝向前侧弯折，从而可以将排风道104较为均匀地分隔为两部分。
55.下面简单描述本技术实施例的空调器。
56.根据本技术实施例的空调器包括上述的空调室内机100，由于根据本技术实施例的空调器设置有上述的空调室内机100，因此该空调器在运行的过程中，无论排风量是大还是小，空调室内机100的偏心涡仍然停留在前蜗舌112a附近，同时偏心涡的大小不增加，由此相较于现有技术中在同等工况下增加了风量，降低了噪音，降低了喘振、异音等风险。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。