一种含油污泥无氧热裂解装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种含油污泥无氧热裂解装置。


背景技术：

2.含油污泥成分复杂，含大量原油，其中石油烃是宝贵的资源，含油污泥中phcs含量占15％～50％，固体颗粒物含量5％～46％，含水率一般为35％～ 90％，ph值通常为6.5～7.5，同时含有大量胶质、沥青质以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物质，含油污泥因具有毒性和易燃性，目前，含油污泥的处理大多以无害化为最终目标，但忽视了其中大量phcs的资源属性，基于此，本文梳理了含油污泥资源化和无害化的处理思路：1)对含油污泥预处理，通过调质、脱水，降低含水率，提高含油率；2)以油品分离法回收含油污泥中的 phcs，实现含油污泥的资源化；3)无害化处理剩余含油残渣，其中含油污泥尤其涉及到一种无氧裂解的处理过程，生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的含油污泥在无氧裂解的过程中，水、原油或多环芳烃等有机物相继汽化，并通过回收系统进行回收，然而在处理过程中，由于含油污泥本身内部杂质较多，其内部油污容易粘接在一起，此时倒入入料系统中，很容易造成入料系统的堵塞，从而造成装置的损坏和油污的堆积，极大的降低了该装置的实用价值。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种含油污泥无氧热裂解装置，以解决现有技术的含油污泥在无氧裂解的过程中，水、原油或多环芳烃等有机物相继汽化，并通过回收系统进行回收，然而在处理过程中，由于含油污泥本身内部杂质较多，其内部油污容易粘接在一起，此时倒入入料系统中，很容易造成入料系统的堵塞的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污泥无氧热裂解装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端固定连接有进料板，所述固定箱的底端固定安装有固定侧板，所述固定侧板的底端镶嵌安装有连接板，所述连接板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述连接板的表面开设有螺纹通孔，所述固定箱的顶端固定连接有进料板，所述固定箱的内壁表面转动套接有固定转轴，所述固定转轴的表面固定套接有转动圆盘，所述转动圆盘的一侧表面开设有安装槽口，所述转动圆盘的表面开设有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽的内部可拆卸安装有固定拨板，所述固定拨板的表面镶嵌安装有固定销轴。
6.其中，所述进料板的形状呈锥形，且进料板的内壁表面均光滑，且进料板的整体材质为金属材料。
7.其中，所述固定转轴的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定转轴的一端贯穿
固定箱的内壁表面。
8.其中，所述安装通孔与固定转轴的形状相适配，且安装通孔的内壁表面涂布有一层润滑油脂。
9.其中，所述转动圆盘的数量为若干个，若干个所述转动圆盘分别从左到右安装于固定转轴的表面处。
10.其中，所述安装槽口的内壁表面均光滑，且安装槽口的深度值范围为一厘米至一点五厘米。
11.其中，所述镶嵌凹槽的形状与固定销轴的形状相适配，且镶嵌凹槽的深度值范围为两毫米至五毫米。
12.其中，所述固定拨板的数量为若干个，若干个所述固定拨板通过转动圆盘的圆形呈极轴分布与固定拨板的表面处。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置固定转轴、转动圆盘以及固定拨板和固定销轴，利用其几者的相互配合，使得该装置利用转动圆盘表面的固定拨板对含油污泥进行充分打散和搅拌，使得含油污泥的粘连程度下降，进一步的避免含油污泥堵塞在进料板的内部，进一步的增加了该装置的使用效果，避免含油污泥造成装置的损坏和油污的堆积，极大的降低了该装置的实用价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的转动圆盘结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定转轴结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定箱；2、进料板；3、固定侧板；4、连接板；5、锁紧螺栓；6、螺纹通孔；7、固定转轴；8、安装通孔；9、转动圆盘；10、安装槽口；11、镶嵌凹槽；12、固定拨板；13、固定销轴。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种含油污泥无氧热裂解装置，包括固定箱1，所述固定箱1的顶端固定连接有进料板2，所述固定箱1 的底端固定安装有固定侧板3，所述固定侧板3的底端镶嵌安装有连接板4，所述连接板4的表面螺纹安装有锁紧螺栓5，所述连接板4的表面开设有螺纹通孔6，所述固定箱1的顶端固定连接有进料板2，所述固定箱1的内壁表面转动套接有固定转轴7，所述固定转轴7的表面固定套接有转动圆盘9，所述转动圆盘9的一侧表面开设有安装槽口10，所述转动圆盘9的表面开设有镶嵌凹槽11，所述镶嵌凹槽11的内部可拆卸安装有固定拨板12，所述固定拨板12的表面镶嵌安装有固定销轴13。
[0024]
所述进料板2的形状呈锥形，且进料板2的内壁表面均光滑，且进料板2 的整体材质为金属材料，所述固定转轴7的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定转轴7的一端贯穿固定箱1的内壁表面，所述安装通孔8与固定转轴7 的形状相适配，且安装通孔8的内壁表面涂布有一层润滑油脂，所述转动圆盘9的数量为若干个，若干个所述转动圆盘9分别从左到右安装于固定转轴7 的表面处，所述安装槽口10的内壁表面均光滑，且安装槽口10的深度值范围为一厘米至一点五厘米，所述镶嵌凹槽11的形状与固定销轴13的形状相适配，且镶嵌凹槽11的深度值范围为两毫米至五毫米。
[0025]
如图1，所述固定拨板12的数量为若干个，若干个所述固定拨板12通过转动圆盘9的圆形呈极轴分布与固定拨板12的表面处。
[0026]
具体的，利用若干个固定拨板12通过转动圆盘9的圆形呈极轴分布与固定拨板12的表面，使得固定拨板12可对含油污泥进行充分搅散，从而保证了装置的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将待无氧裂解的含油污泥均匀倒入至进料板2的内部，紧接着通过外接驱动设备对固定转轴7进行旋转驱动的操作，紧接着固定转轴7带动若干个转动圆盘9继续旋转，利用转动圆盘9表面的固定拨板12对含油污泥进行充分打散和搅拌，使得含油污泥的粘连程度下降，进一步的避免含油污泥堵塞在进料板2的内部，进一步的增加了该装置的使用效果，最终该装置完成了对含油污泥的上料时的防堵塞的工作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置固定转轴7、转动圆盘9以及固定拨板12和固定销轴13，利用其几者的相互配合，使得该装置利用转动圆盘9表面的固定拨板 12对含油污泥进行充分打散和搅拌，使得含油污泥的粘连程度下降，进一步的避免含油污泥堵塞在进料板2的内部，进一步的增加了该装置的使用效果，避免含油污泥造成装置的损坏和油污的堆积，极大的降低了该装置的实用价值问题。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。