一种盾构机刀盘刀头用圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子轴承技术领域，具体涉及一种盾构机刀盘刀头用圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.盾构机刀盘刀头的圆锥滚子轴承要求其能耐受的使用温度为-40℃～120℃，产品要求其抗冲击能力强，耐磨性好。
4.现有的盾构机刀盘刀头用圆锥滚子轴承作为开式轴承，不利于保持润滑脂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盾构机刀盘刀头用圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的作为开式轴承，不利于保持润滑脂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机刀盘刀头用圆锥滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，且保持架上安装有圆锥滚子，所述圆锥滚子紧密贴合于轴承外圈和轴承内圈的内壁；所述轴承外圈的窄端面保持一半平面，一半斜面，且平面部分的粗糙度≤0.1um；所述轴承外圈的表面硬度为59-64hrc,心部硬度为32-48hrc；所述轴承内圈的表面硬度为59-64hrc,心部硬度为32-48hrc。
7.优选的，所述轴承外圈和轴承内圈的底面处于同一平面，且轴承内圈的顶面高于轴承外圈的底面。
8.优选的，所述保持架包括大端环、圆弧加强筋、小端环、紧固块，所述圆弧加强筋的一端与大端环连接，另一端通过紧固块与小端环连接，所述紧固块和圆弧加强筋上设置有第一定位机构，所述紧固块和小端环上设置有第二定位机构。
9.优选的，所述第一定位机构包括第一定位槽和第一定位块，所述圆弧加强筋的表面开设有第一定位槽，所述紧固块的底部设置有和第一定位槽相匹配的第一定位块。
10.优选的，所述第一定位槽为柱形槽，所述第一定位块为圆柱形结构。
11.优选的，所述第二定位机构包括第二定位块和第二定位槽，所述小端环的表面开设有第二定位槽，所述紧固块的底部设置有和第二定位槽相匹配的第二定位块。
12.优选的，所述第二定位块为圆柱形结构，所述第二定位槽为柱形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过端面密封，形成轴承内部的较小密封空间，增强轴承润滑脂的保持性能，
从而提高轴承的使用寿命，进而减少盾构机的使用维护成本，提高经济效益；克服圆锥滚子轴承作为开式轴承的缺点，不利于保持润滑脂的问题；
15.(2)通过设计的第一定位机构和第二定位机构，增加了定位效果，使得圆弧加强筋通过紧固块与小端环紧固更便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的f区放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中的h区放大结构示意图；
19.图中：1、轴承外圈；2、保持架；3、大端环；4、轴承内圈；5、圆锥滚子；6、圆弧加强筋；7、小端环；8、第一定位槽；9、第一定位块；10、紧固块；11、第二定位块；12、第二定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机刀盘刀头用圆锥滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈4，轴承外圈1和轴承内圈4之间设置有保持架2，且保持架2上安装有圆锥滚子5，圆锥滚子5紧密贴合于轴承外圈1和轴承内圈4的内壁；轴承外圈1的窄端面保持一半平面，一半斜面，且平面部分的粗糙度≤0.1um，在与金属密封件接触时，形成有效的密封面，通过端面密封，形成轴承内部的较小密封空间，增强轴承润滑脂的保持性能，从而提高轴承的使用寿命，进而减少盾构机的使用维护成本，提高经济效益；克服圆锥滚子轴承作为开式轴承的缺点，不利于保持润滑脂的问题；轴承外圈1的表面硬度为59hrc,心部硬度为32hrc；轴承内圈4的表面硬度为59hrc,心部硬度为32hrc，耐温性能更好。
23.本实施例中，优选的，轴承外圈1和轴承内圈4的底面处于同一平面，且轴承内圈4的顶面高于轴承外圈1的底面，便于轴承轴向游离间隙的调整，提高旋转精度。
24.本实施例中，优选的，保持架2包括大端环3、圆弧加强筋6、小端环7、紧固块10，圆弧加强筋6的一端与大端环3连接，另一端通过紧固块10与小端环7连接，紧固块10和圆弧加强筋6上设置有第一定位机构，且第一定位机构包括第一定位槽8和第一定位块9，圆弧加强筋6的表面开设有第一定位槽8，紧固块10的底部设置有和第一定位槽8相匹配的第一定位块9；第一定位槽8为柱形槽，第一定位块9为圆柱形结构；紧固块10和小端环7上设置有第二定位机构，且第二定位机构包括第二定位块11和第二定位槽12，小端环7的表面开设有第二定位槽12，紧固块10的底部设置有和第二定位槽12相匹配的第二定位块11，第二定位块11为圆柱形结构，第二定位槽12为柱形槽；圆弧加强筋6通过紧固块10与小端环7连接时，拿起紧固块10，将紧固块10底部的圆柱形第一定位块9插入圆弧加强筋6表面开设的柱形第一定位槽8内，并使得紧固块10底部的圆柱形第二定位块11插入小端环7表面开设的柱形第二定
位槽12内，增加了定位效果，使得圆弧加强筋6通过紧固块10与小端环7紧固更便利；圆弧加强筋6的设置避免了所述保持架2的变形。
25.实施例2
26.实施例2与实施例1大体相同，区别如下：
27.轴承外圈1的表面硬度为62hrc,心部硬度为40hrc；轴承内圈4的表面硬度为62hrc,心部硬度为40hrc。
28.实施例3
29.实施例3与实施例1大体相同，区别如下：
30.轴承外圈1的表面硬度为64hrc,心部硬度为48hrc；轴承内圈4的表面硬度为64hrc,心部硬度为48hrc。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：圆弧加强筋6通过紧固块10与小端环7连接时，拿起紧固块10，将紧固块10底部的圆柱形第一定位块9插入圆弧加强筋6表面开设的柱形第一定位槽8内，并使得紧固块10底部的圆柱形第二定位块11插入小端环7表面开设的柱形第二定位槽12内，增加了定位效果，使得圆弧加强筋6通过紧固块10与小端环7紧固更便利；
32.轴承外圈1的窄端面保持一半平面，一半斜面，且平面部分的粗糙度≤0.1um，在与金属密封件接触时，形成有效的密封面，通过端面密封，形成轴承内部的较小密封空间，增强轴承润滑脂的保持性能，从而提高轴承的使用寿命，进而减少盾构机的使用维护成本，提高经济效益；克服圆锥滚子轴承作为开式轴承的缺点，不利于保持润滑脂的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。