一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气溶胶发生器的供电装置和应用该气溶胶发生器的供电装置的气溶胶发生器。


背景技术：

2.气溶胶发生器包括供电装置和雾化装置两部分，其中供电装置内配置有电池元件以为雾化装置提供雾化所需的电源。现有技术中，通过将装载有油液的雾化装置与供电装置一体装配，以形成一体式气溶胶发生器，实现所见即所得，降低用户的使用难度。同时，通过在供电装置配置开关，例如气流传感器(咪头开关)、按键开关、触摸开关等作为点火开关，以触发电池元件输出电压并加载于雾化装置。然而这些开关在装配、运输或者使用过程中均有可能造成误触发，从而导致电池元件误输出，造成雾化装置内的加热件干烧、或者烟油被加热而变质，给用户的使用带来安全问题。
3.因而，现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，旨在减小供电装置误输出的概率，提高设备使用的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气溶胶发生器的供电装置，包括设有通孔的壳体、安装于壳体内的控制板和电池元件、以及插接件，所述控制板与所述电池元件电连接，所述控制板对应于所述通孔设有用于电接触的接触件，所述插接件安装于所述通孔并可相对于通孔移动，当插接件相对于通孔移动至与接触件处于第一配合状态时，所述控制板接收到第一电信号并导通所述电池元件的输出；当插接件相对于通孔移动至与接触件处于第二配合状态时，所述控制板接收到第二电信号并断开所述电池元件的输出。
7.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述接触件包括相互分离的第一接触段和第二接触段，所述插接件可插拔的安装于所述通孔并可沿通孔的轴向方向移动，当插接件移动至分别与第一接触段和第二接触段电接触时，导通所述第一接触段和第二接触段，以形成第一配合状态；当插接件移动至与所述第一接触段和/或第二接触件分离时，断开所述第一接触件和第二接触段，以形成第二配合状态。
8.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一接触段和第二接触段为呈镜像对称分布的圆弧结构，并形成具有两缺口的圆环结构，所述插接件朝向所述接触件的一端为与所述圆环结构相适配的圆柱体。
9.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述圆柱体横截面的直径大于所述圆环的内径。
10.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一接触段和第二接触段为焊接于所述控制板的弹片，所述插接件为磁性棒，所述插接件朝向所述控制板移动时，所述第一接触
段和第二接触段发生形变并分别与所述插接件磁性连接；所述插接件沿远离控制板的方向移动时，所述第一接触段和第二接触段回弹并与所述插接件分离。
11.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述控制板对应于所述通孔设有避位孔；所述接触件包括分别设置于所述通孔两侧的第一接触段和第二接触段，所述第一接触段和第二接触段相连，以使得所述接触件架设于所述避位孔，所述插接件穿过所述通孔并可沿通孔的轴向方向移动，当插接件移动至分离所述第一接触段和第二接触段时，形成第一配合状态。
12.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，第一接触段和第二接触段一体连接，所述插接件朝向控制板的一端凸设有凸块，当插接件移动至凸块伸入所述避位孔内时，所述第一接触段和第二接触段断开并分离。
13.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一接触段和第二接触段相互弹性抵接，以形成可拆卸连接，所述插接件朝向所述控制板的一端凸设有凸块，当插接件移动至凸块伸入所述避位孔内时，所述第一接触段和第二接触段发生形变并分别位于凸块的两侧，以相互分离；当插接件移动至退出所述避位孔时，所述第一接触段和第二接触段回弹，并相互弹性抵接。
14.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述接触件包括间隔印刷于所述控制板的两触点，所述插接件呈贯穿所述通孔的拨动开关，且可沿垂直于通孔轴向方向移动，当插接件移动至与其中一触点电接触时，形成第一配合状态；当插接件移动至与另一触点电接触时，形成第二配合状态。
15.一种气溶胶发生器，包括雾化装置以及如上任一所述的供电装置，所述雾化装置一端安装于所述壳体内并与所述电池元件电连接，另一端伸出壳体以供抽吸。
16.所述气溶胶发生器，其还包括气流传感器，所述气流传感器焊接于所述控制板，当插接件相对于通孔移动至与接触件处于第一配合状态且雾化装置被抽吸时，所述气流传感器被触发，以使得所述电池元件输出电压至雾化装置。
17.有益效果：本实用新型提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，所述供电装置包括设有通孔的壳体、安装于壳体内的控制板和电池元件、以及插接件，所述控制板与所述电池元件电连接，所述控制板对应于所述通孔设有用于电接触的接触件，所述插接件安装于所述通孔并可相对于通孔移动，当插接件相对于通孔移动至与接触件处于第一配合状态时，所述控制板接收到第一电信号并导通所述电池元件的输出；当插接件相对于通孔移动至与接触件处于第二配合状态时，所述控制板接收到第二电信号并断开所述电池元件的输出，将插接件可移动的安装于壳体并与接触件形成两种配合状态，并传输不同的电信号至控制板，以实现对电池元件输出的有效控制，从而减小了气溶胶发生器的供电装置中电池元件误输出的概率，提高了设备使用的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例处于第二配合状态的剖视图；
20.图2为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例中控制板的示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例处于第一配合状态的剖视图；
23.图5为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例中控制板感应电信号的电路原理图；
24.图6为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例中控制板的示意图；
25.图7为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例处于第二配合状态的剖视图；
26.图8为本实用新型图7中b处的局部放大示意图；
27.图9为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例处于第一配合状态的剖视图；
28.图10为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例中控制板感应电信号的电路原理图；
29.图11为本实用新型气溶胶发生器的供电装置一实施例的剖视图；
30.图12为本实用新型气溶胶发生器的剖视图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称1壳体2控制板3电池元件4插接件11安装支架12安装槽13通孔21接触件22避位孔211第一接触段212第二接触段41插接件本体42凸块100供电装置200雾化装置300气流传感器201盖体202底座203储油腔204雾化核心205雾化通道206抽吸口213第一触点214第二触点
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.请参照图1-11，其为本实用新型提出气溶胶发生器的供电装置的结构示意图。所述供电装置包括壳体1、控制板2、电池元件3和插接件4。所述控制板2和电池元件3均安装于所述壳体1内，且控制板2与电池元件3电连接。所述壳体1设有用于安装所述插接件4的通孔13，所述控制板2对应于所述通孔13设有用于电接触的接触件21。所述插接件4可移动的安装于所述通孔13，当插接件4相对于所述通孔13移动至与所述接触件21处于第一配合状态时，所述控制板2接收到第一电信号并导通所述电池元件3的输出；当插接件4相对于所述通孔13移动至与所述接触件21处于第二配状态时，所述控制板2接收到第二电信号并断开所述电池元件3的输出。本实施例通过将插接件4可移动的安装于壳体1并与接触件21形成两种配合状态，并传输不同的电信号至控制板2，以实现对电池元件3输出的有效控制，从而减小了气溶胶发生器的供电装置100中电池元件3误输出的概率，提高了设备使用的安全性。
39.在本实施例中，如图1所示，所述壳体1为中空结构，其第一端装载有按安装支架，所述安装支架用于安装控制板2、电池元件3、usb接口、导线等电子元器件。所述安装支架与壳体1相对的第二端围成用于安装外界负载的安装槽12。所述第二端的开口即为所述安装槽12的开口。所述控制板2可以采用印刷电路板，并布设各种所需的元器件，例如mcu、开关、充电保护电路、传感器等。所述安装壳体的第二端设有朝向所述控制板2的通孔13，优选的，所述通孔13的轴向方向与所述控制板2垂直。这样，当插接件4沿所述通孔13的轴向方向或者垂直轴向方向移动时，可以保证其与设置于控制板2上的接触件21之间的接触面积。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1-5所示，所述接触件21包括相互分离的第一接触段211和第二接触段212。所述第一接触段211和第二接触段212可以是印刷于所述控制板2上，也可以是焊接于所述控制板2上。所述第一接触段211和第二接触段212的形状和尺寸可以相同，也可以不同。所述第一接触段211和/或第二接触段212可以为直条形、弧形、环形以及规则或者不规则的其他形状。所述第一接触段211和第二接触段212之间的间隙小于插接件4的尺寸，以保证所述插接件4可以同时与第一接触段211和第二接触段212电接触。
41.优选的，如图2所示，所述第一接触段211和第二接触段212均呈圆弧形，且二者镜像对称分布，以形成一个具有缺口的类圆环结构。所述类圆环的尺寸与所述通孔13和插接
件4的尺寸相适配。相对应的，所述通孔13为适配的圆孔，所述插接件4为适配的圆柱体。当插接件4一端插入所述通孔13内，并沿所述通孔13的轴向方向移动至分别与所述第一接触段211和第二接触段212相接触时，所述插接件4导通所述第一接触段211和第二接触段212，以形成第一配合状态，从而所述控制板2接收到第一电信号，并导通所述电池元件3的输出。当插接件4沿通孔13的轴向方向移动至与所述第一接触段211和/或第二接触段212分离时，所述第一接触段211和第二接触段212恢复至相互分离的状态，并断开电连接，从而形成第二配合状态。此时，所述控制板2接收到第二电信号，并断开所述电池元件3的输出，从而即使电路中的开关被闭合，电池元件3也无法输出电压至外界负载，有效减小了误输出的几率。
42.优选的，所述第一电信号和第二电信号不同，其可以分别为低电平和高电平，或者高电平和低电平，通过控制板2接收到不同的电信号来传输导通或者断开电池元件3输出的信号。例如，如图5所示，可以在控制板2上的mcu设置用于检测所述接触件21的io引脚，并将所述io引脚配置成上拉模式。所述io引脚可以在芯片内部通过一个电阻而被上拉至高电平，也可以在电路中增加一个上拉电阻而被上拉至高电平。所述高电平即为工作电压，从程序中读到该io引脚的数据则为1。所述接触件21与插接件4的组合作为电路中的开关。即，当插接件4分别与第一接触段211和第二接触段212相接触，而连接所述第一接触段211和第二接触段212时，电路中的开关闭合，使得上拉电阻被短接，从而所述io引脚感应到低电平，从程序中读到的该引脚的数据则为0。此时，mcu传输电信号，以导通所述电池元件3的输出。当第一接触段211和第二接触段212未通过插接件4产生电连接(即相互分隔)时，电路中的开关断开，所述io引脚感应到高电平。此时，mcu传输电信号，以断开所述电池元件3的输出。当电池元件3的输出断开时，即使供电装置用于点火的开关，包括机械开关、空气开关、触屏开关、按键开关等被触发时，所述电池元件也无法输出电压至外界负载，可以有效防止使用过程中被误触发。如图4所示，所述控制板4上设有气流传感器300，在电池元件5的输出被断开时，即使气流传感器300被成功触发，所述电池元件5也无法输出电压至外界负载，有效防止设备被误触发。
43.在该实施例中，由于将插接件4插入所述通孔13内时，电池元件3的输出导通；拔出插接件4时，电池元件3的输出断开，因而所述插接件4的长度与所述通孔13轴向方向的长度相适配。其可以小于或者等于所述通孔13的长度，相应的所述插接件4难以取出，所述电池元件3的输出一直处于导通状态；其也可以大于通孔13的长度，做成可插拔的方式，使得电池元件3的输出在导通和断开之间切换。当然，在实际应用中，还可以将指令设置成将插接件4插入所述通孔13内时，电池元件3的输出断开；拔出插接件4时，电池元件3的输出导通。值得说明的是，还可以将io引脚设置成下拉模式或者其他模式来实现不同电信号的感应，在此不做赘述。
44.优选的，所述插接件4横截面的直径大于所述类圆环结构的内径，且所述圆柱体的中轴线与所述类圆环结构的中轴线重合。这使得所述插接件4在控制板2上的投影面积大于所述类圆环结构所围成的区域的面积，从而保证所述插接件4可以同时接触到第一接触段211和第二接触段212，提高了电接触的效率和稳定性。值得说明的是，所述第一接触段211和第二接触段212还可以围成具有缺口的四边形、三角形、多边形或者其他形状，相对应的所述通孔13和插接件4呈相应的形状和尺寸，在此不作限制。
45.在本实施例的变形实施例中，所述第一接触段211和第二接触段212可以为焊接于所述控制板2，且相互分离的弹片。所述插接件4为具有导电性能的磁性棒，其可以采用钕铁硼强力磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等材料制成。当所述插接件4插入所述通孔13内，并朝向所述控制板2移动时，所述第一接触段211和第二接触段212在磁力的作用下发生弹性形变，并分别与所述插接件4磁性连接，同时建立电性连接。此时，所述插接件4与接触件21处于第一配合状态，所述控制板2接收到第一电信号，并导通所述电池元件3的输出。当所述插接件4沿远离所述控制板2的方向移动时，所述第一接触段211和第二接触段212受到插接件4的磁力减小，从而二者逐渐恢复弹性形变，并相互分离。此时所述插接件4与接触件21处于第二配合状态，所述控制板2接收到第二电信号，并断开所述电池元件3的输出。
46.在本实用新型的一个实施例中，请参照图6-10，所述控制板2对应于所述通孔13设有避位孔22。所述接触件21包括分别设置于所述通孔13两侧的第一接触段211和第二接触段212。所述第一接触段211和第二接触段212相连，以使得所述接触件21架设于所述避位孔22。所述插接件4一端穿过所述通孔13并沿所述通孔13的轴向方向移动，直至位于所述第一接触段211和第二接触段212相之间，并分离所述第一接触段211和第二接触段212，从而形成第一配合状态。也就是说，在本实施例中，所述第一接触段211和第二接触段212相连，且插接件4未同时与第一接触段211和第二接触段212接触的状态，为第二配合状态。
47.优选的，所述第一接触段211和第二接触段212为一体连接而形成一体结构的接触件21，以使得所述接触件21呈架设于所述避位孔22的条状结构。相对应的，所述插接件4包括插接件本体41以及凸伸于所述插接件本体41的凸块42。所述插接件本体41与所述通孔13相适配，并贴合于所述通孔13内壁而沿所述通孔13的轴向方向移动。所述凸块42可以为圆柱体、四方体或者锥形体。所述凸块42外周的尺寸小于所述避位孔22的直径，且凸块42至少一个方向的尺寸大于所述接触件21的宽度，从而保证凸块42既可以伸入所述避位孔22，同时又能完全切断所述接触件21。当插接段移动至凸块42伸入所述避位孔22内时，所述第一接触段211和第二接触段212断开并分离，从而所述控制板2感应到第一电信号，而导通所述电池元件3的输出。本实施例中的插接件4采用绝缘材料制成。
48.在实际应用中，如图10所示，可以在mcu的感应电路中设置下拉电阻r1和限流电阻r2，其中，所述下拉电阻r1的阻值远大于所述限流电阻r2的阻值。所述接触件21和插接件4的组合作为电路中的开关。当第一接触段211和第二接触段212处于连接状态，即接触件21未被插接件4切断时，所述开关处于闭合状态，所述io引脚感应到高电平。当插接件4切断接触件21时，所述开关断开，所述io引脚感应到低电平。由于所述第一接触段211和第二接触段212为一体连接，其被凸起切断后无法复原，因而插接动作为不可逆操作，从而电池元件3的输出会一直处于导通状态，从而无用户无需反复进行插接操作，方便使用。这种方式可以应用于储油腔容积较小的气溶胶发生器，例如一次性使用的气溶胶发生器中，可以防止一次性气溶胶发生器在装配、运输和存储过程中电池元件3误输出。
49.在本实施例的变形实施例中，所述第一接触段211和第二接触段212为可拆卸连接，其被插接件4分离后可以回复至连接的状态，从而形成可逆的结构，便于用户灵活控制电池元件3输出的断开和导通。优选的，所述第一接触段211和第二接触段212均为导电弹片，二者均处于预压状态，且相互弹性抵接，从而形成可拆卸连接。所述插接件4朝向所述控制板2的一端凸设有凸块42。当插接件4移动至凸块42伸入所述避位孔22内时，所述凸块42
位于所述第一接触段211和第二接触段212之间，并对两接触段施加压力，使得所述第一接触段211和第二接触段212朝向相互远离的方向发生弹性形变，并相互分离。当插接件4移动至退出所述避位孔22时，作用于两接触段上的压力撤销，两接触段分别朝向相互靠近的方向恢复弹性形变，并重新处于相互弹性抵接的状态。在实际应用中，可以采用上述实施例中的感应电路来实现可逆的断开和导通，在此不再赘述。
50.在本实用新型的一个实施例中，如图11所示，所述接触件21包括间隔印刷于所述控制板2的两触点，分别记为第一触点213和第二触点214。所述插接件4呈贯穿所述通孔13的拨动开关，且可沿垂直于所述通孔13轴向方向移动。当插接件4沿通孔13的轴向方向移动至与其中一触点213电接触式，形成第一配合状态，所述控制板2感应到第一电信号。当插接件4移动至与另一触点214电接触时，形成第二配合状态，所述控制板2感应到第二电信号。所述控制板2感应到第一电信号和第二电信号的过程可以参照上述实施例，在此不作赘述。本实施例通过拨动开关来控制电池元件3的断开和导通，操作方便，且结构简单。
51.本实用新型还提供一种气溶胶发生器，如图12所示，所述气溶胶发生器包括雾化装置200以及如上任一所述的供电装置100。所述雾化装置200包括盖体201、底座202和雾化核心204，所述盖体201一端设有抽吸口206，另一端设有开口。所述底座202封闭所述开口以形成储油腔203，所述雾化核心204插设于所述底座并与抽吸口206相接，以形成贯穿所述储油腔203的雾化通道205。所述储油腔203内可以预先存储有烟油，也可以设置注油孔，由用于自行注油。所述雾化装置200一端安装于所述壳体1内，且所述雾化核心204与所述电池元件3电连接，另一端伸出所述壳体1以供用户抽吸。在实际应用中，所述雾化装置200可以可拆卸地安装于所述壳体1，也可以固定于所述壳体1。从雾化核心204引出的引线可以通过导电弹针的弹性抵接与所述电池元件3电连接，也可以通过导线焊接于所述电池元件3。该气溶胶发生器的供电装置100的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.进一步，所述气溶胶发生器还包括气流传感器300。所述气流传感器300与所述控制板2电连接，其可以作为空气开关，用于感应流经的气流，并产生电信号传输至控制板2。所述气流传感器300与所述雾化装置200的雾化气道相连通。当用户从抽吸口206吸气时，气流传感器300将产生的负压转化成电信号，并传输至控制板2，此时所述气流传感器300被触发。只有当所述插接件4与所述接触件21处于第一配合状态，同时雾化装置200被抽吸并触发所述气流传感器300时，所述电池元件3才输出电压至雾化装置200，从而使得雾化装置200雾化油液而产生气溶胶。仅使得插接件4与接触件21处于第一配合状态或者仅抽吸雾化装置200而触发气流传感器300均不能使电池元件3输出电压至雾化装置200。这样可以减小雾化装置200被误触发的几率，防止在设备在安装、储存、运输过程中产生雾化核心204干烧，或者油液被误加热而变质等问题，从而提高使用的安全性。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。