一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代高层建筑的显著特征，随着建筑行业不断的发展，人们对建筑的美观越来越重视了，在一些建筑上。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn210798677u中公开的一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙，包括多个立柱，在相邻两个立柱之间设有多个横梁，构成了幕墙主体，还包括多个窗组件，横梁包括横梁型材，横梁型材的两端分别与两侧的立柱固定连接，在位于上方和下方的横梁型材的外侧均通过固定螺栓安装固定有多个挂件，在各挂件上挂接安装有玻璃内框型材，在玻璃内框型材的外侧安装有固定钢化玻璃，窗组件包括安装固定在位于上方的横梁型材底部的上窗框型材以及安装固定在位于下方的横梁型材顶部的下窗框型材，还包括由上窗扇型材、下窗扇型材以及相对的两个侧窗扇型材构成的窗扇，在窗扇的正面安装有窗玻璃，本实用新型结构简单、便于安装施工且施工后结构强度高。
4.但是该实用新型在使用时仍存在一定的不足，但是目前的玻璃幕墙在施工的过程中，对于玻璃幕墙的安装方式十分的繁琐，安装不便，不仅降低了安装工作效率，同时还增加了人工的劳动强度，没有对此缺陷进行相应的改进，且对于后期清理玻璃幕墙本体背面时，因为各结构之间连接较为密切，清理较为不便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙，包括固定连接在固定板表面的第一连接座和插接在安装框内侧壁的玻璃幕墙本体，所述第一连接座的内壁插接有可翻转的滑道，所述第一连接座的内壁螺纹连接有用于调节所述滑道的调节旋钮，所述固定板与所述滑道的表面均固定连接有第二连接座，所述第二连接座的内壁插接有可折叠的折叠杆，所述第二连接座的内壁螺纹连接有用于调节所述折叠杆的调节螺栓。
9.可选的，所述安装框的内壁粘接有用于防止所述玻璃幕墙本体磨损的橡胶垫，所述橡胶垫的表面抵紧在所述玻璃幕墙本体的表面。
10.可选的，所述安装框的内壁插接有用于对所述玻璃幕墙本体进行限位的限位框，
所述限位框的内壁螺纹连接有用于紧固所述限位框的紧固螺栓。
11.可选的，所述滑道的背面固定连接有l型挡块，所述l型挡块的内壁螺纹连接有用于将所述滑道在所述固定板表面进行紧固的限位旋钮。
12.可选的，所述折叠杆远离所述第二连接座的一端通过转轴连接有活动板。
13.可选的，所述滑道的内部插接有所述安装框，所述滑道的内壁螺纹连接有用于对所述安装框进行限位的定位螺栓。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙，具备以下有益效果：
16.该便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙，通过第一连接座与调节旋钮之间的配合设置，拧动调节旋钮使滑道能够在第一连接座上向外翻转一定的角度，且通过第二连接座与调节螺栓的设置，在翻转滑道时，拧动调节旋钮使折叠杆能够展开，对滑道进行支撑，从而在需要清理玻璃幕墙本体背面时，便于将安装框进行翻转，通过滑道与安装框之间的配合设置，在玻璃幕墙本体安装在安装框内部后，将安装框沿滑道的方向向下滑动进行安装，这种安装方式便于后期更换安装框和便于玻璃幕墙本体的安装。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型安装框结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、第一连接座；3、安装框；4、玻璃幕墙本体；5、滑道；6、调节旋钮；7、第二连接座；8、折叠杆；9、调节螺栓；10、橡胶垫；11、限位框；12、紧固螺栓；13、l型挡块；14、限位旋钮；15、活动板；16、定位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装施工的装配式建筑玻璃幕墙，包括固定连接在固定板1表面的第一连接座2和插接在安装框3内侧壁的玻璃幕墙本体4，第一连接座2的内壁插接有可翻转的滑道5，通过滑道5与安装框3之间的配合设置，在玻璃幕墙本体4安装在安装框3内部后，将安装框3沿滑道5的方向向下滑动进行安装，这种安装方式便于后期更换安装框3和便于玻璃幕墙本体4的安装，第一连接座2的内壁螺纹连接有用于调节滑道5的调节旋钮6，滑道5的背面固定连接有l型挡块13，l型挡块13的内壁螺纹连接有用于将滑道5在固定板1表面进行紧固的限位旋钮14；
24.固定板1与滑道5的表面均固定连接有第二连接座7，第二连接座7的内壁插接有可折叠的折叠杆8，折叠杆8远离第二连接座7的一端通过转轴连接有活动板15，通过第一连接座2与调节旋钮6之间的配合设置，拧动调节旋钮6使滑道5能够在第一连接座2上向外翻转
一定的角度，且通过第二连接座7与调节螺栓9的设置，在翻转滑道5时，拧动调节螺栓9使折叠杆8能够展开，对滑道5进行支撑，从而在需要清理玻璃幕墙本体4背面时，便于将安装框3进行翻转，第二连接座7的内壁螺纹连接有用于调节折叠杆8的调节螺栓9，安装框3的内壁粘接有用于防止玻璃幕墙本体4磨损的橡胶垫10，橡胶垫10的表面抵紧在玻璃幕墙本体4的表面，安装框3的内壁插接有用于对玻璃幕墙本体4进行限位的限位框11，限位框11的内壁螺纹连接有用于紧固限位框11的紧固螺栓12，滑道5的内部插接有安装框3，滑道5的内壁螺纹连接有用于对安装框3进行限位的定位螺栓16。
25.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
26.1、首先将固定板1通过螺栓安装在墙壁表面，接着将滑道5通过调节旋钮6安装在第一连接座2的内部，将折叠杆8通过调节螺栓9与第二连接座7进行连接；
27.2、然后将l型挡块13通过限位旋钮14紧固在固定板1表面，从而使滑道5在固定板1的表面进行紧固限位，接着将安装框3插接在滑道5的内部，拧紧定位螺栓16对安装框3进行限位；
28.3、最后将橡胶垫10粘接在安装框3的内壁，接着将玻璃幕墙本体4安装在橡胶垫10的表面，将限位框11通过紧固螺栓12在安装框3的表面进行紧固，从而对玻璃幕墙本体4进行限位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。