一种自动化机械控制操作台的制作方法

1.本实用新型涉及操作台技术领域，尤其涉及一种自动化机械控制操作台。


背景技术：

2.操作台是机房弱电设备控制员所使用的一种专业办公桌，所有设备都安装在操作台内部，自动化机械的应用广泛，通过与现代信息技术的相互结合，从而延伸出自动化的机械操作台，极大的提高了生产率。
3.目前大多数机械控制操作台，通常都是将操作用的显示器通过螺栓紧固在操作台的内部，当显示器遇到故障需要修理时，需要将固定显示器用的盖板拆除才能将显示器取出，过程较为繁琐，同时将显示器安装在操作台上时，显示屏则裸露在外面，如果遭到撞击会导致显示屏的无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化机械控制操作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化机械控制操作台，它是由操作台本体、荧幕槽、滑槽a、滑块a、放置板、支撑块和限位机构构成，所述操作台本体的表面开设有荧幕槽，所述荧幕槽的表面靠近一侧位置处开设有滑槽a，所述滑槽a的表面滑动有滑块a，所述滑块a的表面固装有放置板，所述荧幕槽的表面靠近顶面位置处固装有支撑块，所述操作台本体的表面靠近顶面位置处设置有限位机构，所述操作台本体的下端两侧均设置有移动机构。
6.优选的，所述的限位机构包括方形槽、转轴、连接杆和盖板，所述方形槽开设在操作台本体的表面靠近顶面位置处，所述方形槽的表面装有转轴，所述转轴的表面转动有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有盖板。
7.优选的，所述盖板的材质为亚克力玻璃，所述盖板的表面靠近边缘位置处固装有橡胶垫。
8.优选的，所述放置板的内表面的材质为橡胶，所述方形槽的内部固装有磁铁，所述连接杆的材质为铁。
9.优选的，所述的移动机构包括车轮槽、滑槽b、滑块b、车轮、矩形槽、弹簧、插杆、板槽a、限位板和板槽b，所述车轮槽开设在操作台本体的一侧底面位置处，所述车轮槽的表面开设有滑槽b，所述滑槽b的表面滑动连接有滑块b，所述滑块b的表面装有车轮，所述滑槽b的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端装有插杆，所述车轮槽的一侧开设有板槽a,所述板槽a的内部套设有限位板，所述车轮槽的另一侧开设有板槽b。
10.优选的，所述滑块b的内部开设有定位孔，所述插杆的材质为铁。
11.优选的，所述插杆面向滑块b的一端为弧形，所述车轮的数量为两组，两组所述车
轮的表面连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在荧幕槽、滑槽a、滑块a、放置板、方形槽、转轴、连接杆、盖板和支撑块的相互配合下，实际使用时，当需要将用于操作的显示器放入操作台本体内时，此时转动盖板，盖板带动连接杆在转轴的表面转动，当连接杆转动至方形槽的内部时，此时被磁铁所吸附，起到了限位盖板的作用，此时拉出放置板，放置板带动滑块a在滑槽a的表面滑动，此时将显示器放入放置板内，由于支撑块的支撑时显示器固定在荧幕槽内，同时将放置板塞回荧幕槽内，同时转动盖板，由于盖板表面装有橡胶垫，此时橡胶垫塞入荧幕槽内，从而使盖板更牢固，实际使用时，通过设置收纳装置从而简单便捷的将显示器放入操作台本体的内部，当显示器需要修理时只需要转开盖板就能取出显示器，从而避免了拆除螺栓的繁琐过程，通过设置盖板从而避免显示屏受到撞击无法使用的情况。
14.2、本实用新型中，在车轮槽、滑槽b、滑块b、车轮、矩形槽、弹簧、插杆、板槽a、限位板和板槽b的相互配合下，实际使用时，当操作台本体需要移动时，此时拉动限位板，限位板在板槽a和板槽b的内部滑动，当限位板从板槽b的内部滑出并收回板槽a内时，此时车轮带动滑块b在滑槽b的内部向下移动，此时将操作台外壳抬起并移动把手，把手带动车轮至插杆位置处，由于插杆的一端为弧形，从而在拉动过程中更为省力，当插杆移动至滑块b内部的定位孔位置处时，由于弹簧的弹力将插杆插入定位孔内，起到了限位车轮的作用，实际使用时，通过设置移动装置从而简单便捷的使用车轮，方便了操作台的移动，从而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图2的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图1中b处放大图；
20.图6为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台左视图；
21.图7为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图6的部分结构示意图；
22.图8为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图7的部分结构剖视示意图；
23.图9为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图8中c处放大图；
24.图10为本实用新型提出一种自动化机械控制操作台图8中d处放大图。
25.图例说明：
26.1、操作台本体；2、荧幕槽；3、滑槽a；4、滑块a；5、放置板；6、方形槽；7、转轴；8、连接杆；9、盖板；10、支撑块；11、车轮槽；12、滑槽b；13、滑块b；14、车轮；15、矩形槽；16、弹簧；17、插杆；18、板槽a；19、限位板；20、板槽b。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械控制操作台，它是由操作台本体1、荧幕槽2、滑槽a3、滑块a4、放置板5、支撑块10和限位机构构成，操作台本体1的表面开设有荧幕槽2，荧幕槽2的表面靠近一侧位置处开设有滑槽a3，滑槽a3的表面滑动有滑块a4，滑块a4的表面固装有放置板5，荧幕槽2的表面靠近顶面位置处固装有支撑块10，操作台本体1的表面靠近顶面位置处设置有限位机构，操作台本体1的下端两侧均设置有移动机构。
30.具体的，限位机构包括方形槽6、转轴7、连接杆8和盖板9，方形槽6开设在操作台本体1的表面靠近顶面位置处，方形槽6的表面装有转轴7，转轴7的表面转动有连接杆8，连接杆8的表面固定安装有盖板9。
31.在本实施例中：在荧幕槽2、滑槽a3、滑块a4、放置板5、方形槽6、转轴7、连接杆8、盖板9和支撑块10的相互配合下，实际使用时，当需要将用于操作的显示器放入操作台本体1内时，此时转动盖板9，盖板9带动连接杆8在转轴7的表面转动，当连接杆8转动至方形槽6的内部时，此时被磁铁所吸附，起到了限位盖板9的作用，此时拉出放置板5，放置板5带动滑块a4在滑槽a3的表面滑动，此时将显示器放入放置板5内，由于支撑块10的支撑时显示器固定在荧幕槽2内，同时将放置板5塞回荧幕槽2内，同时转动盖板9，由于盖板9表面装有橡胶垫，此时橡胶垫塞入荧幕槽2内，从而使盖板9更牢固，实际使用时，通过设置收纳装置从而简单便捷的将显示器放入操作台本体1的内部，当显示器需要修理时只需要转开盖板9就能取出显示器，从而避免了拆除螺栓的繁琐过程，通过设置盖板9从而避免显示屏受到撞击无法使用的情况。
32.具体的，盖板9的材质为亚克力玻璃，盖板9的表面靠近边缘位置处固装有橡胶垫。
33.在本实施例中：将盖板9设置成透明从而方便观察显示屏的内容，通过设置橡胶垫使盖板9卡的更紧固。
34.具体的，放置板5的内表面的材质为橡胶，方形槽6的内部固装有磁铁，连接杆8的材质为铁。
35.在本实施例中：将放置板5内表面设置为橡胶，从而防止显示器放入放置板5内时被磨伤，当连接杆8转动至方形槽6内时，此时被磁铁吸附，起到了限位盖板9的作用。
36.具体的，移动机构包括车轮槽11、滑槽b12、滑块b13、车轮14、矩形槽15、弹簧16、插杆17、板槽a18、限位板19和板槽b20，车轮槽11开设在操作台本体1的一侧底面位置处，车轮槽11的表面开设有滑槽b12，滑槽b12的表面滑动连接有滑块b13，滑块b13的表面装有车轮14，滑槽b12的一侧开设有矩形槽15，矩形槽15的表面固定安装有弹簧16，弹簧16的一端装有插杆17，车轮槽11的一侧开设有板槽a18,板槽a18的内部套设有限位板19，车轮槽11的另一侧开设有板槽b20。
37.在本实施例中：在车轮槽11、滑槽b12、滑块b13、车轮14、矩形槽15、弹簧16、插杆17、板槽a18、限位板19和板槽b20的相互配合下，当操作台本体1需要移动时，此时拉动限位板19，限位板19在板槽a18和板槽b20的内部滑动，当限位板19从板槽b20的内部滑出并收回
板槽a18内时，此时车轮14带动滑块b13在滑槽b12的内部向下移动，此时将操作台外壳抬起并移动车轮14至插杆17位置处，由于插杆17的一端为弧形，从而在拉动过程中更为省力，当插杆17移动至滑块b13内部的定位孔位置处时，由于弹簧16的弹力将插杆17插入定位孔内，起到了限位车轮14的作用，实际使用时，通过设置移动装置从而简单便捷的使用车轮14，从而方便了操作台外壳的搬运，从而提高了搬运效率。
38.具体的，滑块b13的内部开设有定位孔，插杆17的材质为铁。
39.在本实施例中：当插杆17插入定位孔内时，起到了限位车轮14的作用，将插杆17设置为铁，使其能承受住操作台本体1的重量。
40.具体的，插杆17面向滑块b13的一端为弧形，车轮14的数量为两组，两组车轮14的表面连接有把手。
41.在本实施例中：将插杆17的一端设置为弧形，从而更加贴合滑块b13的表面，在拉动车轮14的过程中更省力，通过设置把手连接两组车轮14，可以起到同时控制两组车轮14的作用。
42.工作原理：在荧幕槽2、滑槽a3、滑块a4、放置板5、方形槽6、转轴7、连接杆8、盖板9和支撑块10的相互配合下，实际使用时，当需要将用于操作的显示器放入操作台本体1内时，此时转动盖板9，盖板9带动连接杆8在转轴7的表面转动，当连接杆8转动至方形槽6的内部时，此时被磁铁所吸附，起到了限位盖板9的作用，此时拉出放置板5，放置板5带动滑块a4在滑槽a3的表面滑动，此时将显示器放入放置板5内，由于支撑块10的支撑时显示器固定在荧幕槽2内，同时将放置板5塞回荧幕槽2内，同时转动盖板9，由于盖板9表面装有橡胶垫，此时橡胶垫塞入荧幕槽2内，从而使盖板9更牢固，在车轮槽11、滑槽b12、滑块b13、车轮14、矩形槽15、弹簧16、插杆17、板槽a18、限位板19和板槽b20的相互配合下，实际使用时，当操作台本体1需要移动时，此时拉动限位板19，限位板19在板槽a18和板槽b20的内部滑动，当限位板19从板槽b20的内部滑出并收回板槽a18内时，此时车轮14带动滑块b13在滑槽b12的内部向下移动，此时将操作台外壳抬起并移动车轮14至插杆17位置处，由于插杆17的一端为弧形，从而在拉动过程中更为省力，当插杆17移动至滑块b13内部的定位孔位置处时，由于弹簧16的弹力将插杆17插入定位孔内，起到了限位车轮14的作用。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。