一种加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种用以与奶瓶连接的加热器。


背景技术：

2.奶瓶用于给婴幼儿喂奶或者喂水，但使用时婴幼儿无法一次将整瓶喝完时，所以在下一次喂的时候，为了保持奶瓶内液体的温度，需要使用到奶瓶加热器。
3.传统的奶瓶加热器为水浴加热器，该加热器先将水加热，然后再将奶瓶放入热水中，但由于这种加热器需要将奶瓶放入热水中，奶瓶的外壁会沾满水，需要额外将奶瓶上的水搽拭干净，使用起来十分不便。
4.针对水浴加热器的缺陷，市场上出现一种直接对奶瓶本身加热的加热器，该加热器包括电发热装置、奶瓶固定槽，所述电加热装置设于奶瓶固定槽底部，加热时需将奶瓶放入奶瓶固定槽，电发热装置发热后将热量传递给奶瓶，然后再通过奶瓶加热内部的液体，该种加热器虽然解决了水浴加热的技术问题，但由于电加热器并不能直接接触奶瓶中的液体，因此加热效率较低，加热效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加热效率高、结构简单的加热器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便携式加热器，包括壳体、置于壳体内的电源组件、加热组件和电路板，所述壳体顶端开口，壳体开口处设有导热件，所述导热件包括导热面和连接壁，所述连接壁设有连接螺纹，所述加热组件设于导热件下方，电源组件设于加热组件下方，所述加热组件包括发热体和支撑件，所述支撑件与导热件固定连接，所述发热体设于导热件底部与支撑件之间。
8.所述支撑件中部设有支撑件通孔，所述发热体中部设有发热体通孔，所述加热器还设有感温装置，所述感温装置包括感温头，所述感温头穿过支撑件通孔和发热体通孔与导热面接触。
9.所述感温头端面设置为平面，所述导热面中部设有向上的凸起以便在导热面底部形成一个用以定位感温头的凹位。
10.所述支撑件通孔的孔径小于感温头端部的直径，所述支撑件上还设有与支撑件通孔连通的感温头安装孔，所述感温头与支撑件之间设有支撑弹簧。
11.连接壁顶部设有平面部，平面部的边缘设有向下的翻边，所述翻边与壳体开口扣接，所述导热件平面部下方设有硅胶垫，通过硅胶垫和平面部翻边夹紧壳体开口以便将导热件固定在壳体开口处。
12.所述导热面底部设有若干固定台，固定台上设有螺纹孔，所述支撑件上设有与固定台对应的固定槽，固定槽上同样设有螺纹孔。
13.所述电源组件包括电源和用于固定电源的电源固定架，所述电源固定架包括顶
面、底面、左侧面和右侧面，所述左侧面和右侧面相对设置且分别与顶面、底面连接，所述顶面、底面、左侧面和右侧面围成一个安装腔体，所述电源置于安装腔体内。
14.所述支撑件与电源固定架的顶面固定连接，所述电路板与电源固定架的底面固定连接，所述电源固定架上设有定位柱，所述电路板设有与定位柱对应的定位孔，所述定位柱穿过定位孔并与壳体底部固定连接，所述加热器还设有显示屏，显示屏与电路板电连接，所述电源固定架上还设有用以插接固定显示屏的显示屏卡槽，所述壳体上与显示屏对应区域的壁厚小于周围区域的壁厚。
15.所述电源固定架底面相对侧各设有一条定位凸筋，所述电路板固定在两定位凸筋之间，所述定位凸筋上还设有用以固定电路板的定位卡扣。
16.所述电路板中部设有开关按钮，所述壳体底部对应开关按钮位置设有壳体通孔，所述壳体底部还设有软胶垫，所述软胶垫与壳体底部卡接固定，软胶垫上与壳体通孔对应位置设有凸柱状按键，所述按键穿过壳体通孔与开关按钮接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置导热件、加热组件、电源组件等部件，使得导热件直接接触需要加热的液体，提高了加热效率。同时，本实用新型的加热组件包括发热体和支撑件，支撑件与导热件固定连接并将发热体夹持在二者之间，使得加热器内部结构更加简化、紧凑，大大缩小了加热器的体积。本实用新型可采用可充电电池作为电源，并将电源和电源固定架紧密安装，大大提高了使用上的便捷性。
附图说明
19.图1是本实用新型加热器顶部视角下的结构示意图；
20.图2是本实用新型加热器底部视角下的结构示意图；
21.图3是本实用新型加热器与奶瓶组合状态下的剖视图；
22.图4是本实用新型加热器的剖视图；
23.图5是本实用新型加热器导热件和支撑件组合状态下的结构示意图；
24.图6是本实用新型加热器电源组件的结构示意图；
25.图7是本实用新型加热器电源组件的另一视角下的结构示意图；
26.图8是本实用新型挤压件的结构示意图；
27.图9是本实用新型挤压件的剖视图；
28.图10是本实用新型实施例2的结构示意图；
29.图11是本实用新型实施例2的剖视图；
30.图12是本实用新型实施例3的结构示意图。
31.附图标记如下：
32.壳体1、壳体底部11、按键12、定位槽121、挤压件13、导向壁131、翻边132、固定卡接柱14、奶瓶2、导热件3、导热面31、连接壁32、连接螺纹33、平面部34、翻边341、硅胶垫342、凹槽35、密封圈36、导热凸台37、发热体41、支撑件42、支撑件通孔43、发热体通孔44、固定槽45、感温装置5、感温头51、电源61、电源固定架62、顶面621、底面622、左侧面623、右侧面624、定位柱63、显示屏卡槽64、电路板7、开关按钮71、充电接口72、定位孔73、显示屏8、电源固定槽91。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.如图1至图4所示，本实用新型涉及一种便携式加热器，包括壳体1、置于壳体1内的电源组件、加热组件和电路板7，所述壳体1大致呈四方柱状结构，其顶端设置为开口，壳体1开口处设有导热件3，所述导热件3包括导热面31和连接壁32，所述连接壁32设有连接螺纹33，如图3所示，所述连接螺纹33能够与奶瓶2瓶口处的外螺纹啮合，以便将奶瓶2与导热件3连接。
36.优选的，所述导热件3为一体成型结构。所述导热面31为圆形平面，所述导热面31直径优选为30毫米到50毫米，导热面31周缘设有凹槽35，凹槽35内设有密封圈36。
37.如图4所示，所述连接壁32底部与导热面31连接，连接壁32顶部设有平面部34，平面部34的边缘设有向下的翻边431，所述翻边341与壳体1开口扣接。为了提高导热件3的安装效果，所述导热件3平面部34下方设有硅胶垫342，通过硅胶垫342和平面部34翻边341夹紧壳体开口以便将导热件3稳稳地固定在壳体开口处。
38.所述加热组件设于导热件3下方，加热组件包括发热体41和支撑件42，所述支撑件42与导热件3底部固定连接，优选为螺钉固定连接，具体来说，如图5所示，所述导热面31底部设有若干固定台(图中未示出)，固定台上设有固定孔，如螺纹孔，所述支撑件42上设有与固定台对应的固定槽45，固定槽45上同样设有固定孔，如螺纹孔，由于图5仅展示了支撑件42一侧的结构，所述固定槽45在图5的视角下表现为向外的凸起。所述固定台嵌入固定槽45内并通过螺钉将导热件3与支撑件42固定在一起，同时所述固定槽45与固定台的配合也起到了定位作用，便于组件之间的安装。
39.当然，所述导热件3和支撑件42也可以如图6和图7所示分别通过支柱直接固定在电源固定架的顶面。
40.所述发热体41设于导热件1底部与支撑件42之间，所发热体41优选为ptc陶瓷片，与电路板7电连接。所述支撑件42中部设有支撑件通孔43，所述发热体41中部设有发热体通孔44。所述加热器还设有感温装置5，所述感温装置5包括感温头51，所述感温头51穿过支撑件通孔43和发热体通孔44与导热面31接触。为了防止感温头移动，所述导热面31中部设有向上的凸起以便在导热面31底部形成一个用以定位感温头的凹位。
41.为了使得感温头51紧密贴近导热面31，提高控温精确度，所述感温头51端面设置为平面，感温头与支撑件42之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧将感温头51紧紧地贴在导热面31上。优选的，所述支撑件通孔43的孔径小于感温头51端部的直径，防止感温头从支撑件42中脱离。为了方便将感温头51装入支撑件通孔43中，所述支撑件42上还设有与支撑件通孔4连通的感温头安装孔。
42.在一个优选的实施例中，所示导热面31设置为拱形曲面，将导热面1设置为拱形曲面增加了导热面与液体之间的接触面，能够提高液体的加热效率。所述拱形曲面的顶部优选为平面设置，方便感温头的安装固定，提高感温头的测温精确度。优选的，所述发热体41
同样设置为拱形曲面以便与导热面匹配。
43.所述电源组件设于加热组件下方，电源组件包括电源61和用于固定电源61的电源固定架62。
44.所述电源固定架62包括顶面621、底面622、左侧面623和右侧面624，所述左侧面623和右侧面624相对设置且分别与顶面621、底面622连接，所述顶面621、底面622、左侧面623和右侧面624围成一个安装腔体，所述电源61置于安装腔体内，所述电源优选为蓄电池并与电路板电连接。
45.所述支撑件42与电源固定架62的顶面621固定连接，所述电路板7与电源固定架62的底面622固定连接，所述固定连接可以通过螺钉固定。
46.所述电源固定架62设有定位柱63，所述电路板7设有与定位柱63对应的定位孔73，所述定位柱63穿过定位孔73并与壳体底部11固定连接。所述定位柱63设于电源固定架62的左侧面623或右侧面624或底面622。
47.所述加热器还设有显示屏8，显示屏8与电路板7电连接。所述电源固定架62上还设有显示屏卡槽64，显示屏8设置于显示屏卡槽64内，所述显示屏卡槽64设于电源固定架62的顶面621或左侧面623或右侧面624，所述壳体1上与显示屏8对应区域的壁厚小于周围区域的壁厚，以便通过壳体看到显示屏8所显示的感温头51测量的温度值。
48.所述电路板7中部设有开关按钮71，所述壳体底部11对应开关按钮位置设有壳体通孔。所述壳体底部11还设有软胶垫，所述软胶垫与壳体底部11卡接固定，软胶垫上与壳体通孔对应位置设有凸柱状按键12，所述按键12穿过壳体通孔与开关按钮71接触，当用力按压软胶垫时，所述按键12挤压开关按钮71以便触发或关闭开关。如图8、9所示，本实用新型也可以不在壳体底部11设置软胶垫，而直接在壳体底部11的壳体通孔处设置一个用以挤压开关按钮71的挤压件13，所述凸柱状按键12设置在挤压件13中部，凸柱状按键12顶端设有一个定位槽121，该定位槽与开关按钮71位置对应并至少容纳开关按钮71的一部分。挤压件13周缘设有导向壁131，导向壁131端部设有径向向外的翻边132，所述翻边132上设有若干翻边通孔，所述壳体底部11对应翻边通孔位置设有相对数量的固定卡接柱14，所述固定卡接柱端部向外凸出形成卡扣并穿过翻边通孔，将挤压件13固定在底座通孔内。
49.所述电路板7还设有充电接口72以便对电源充电。
50.所述电源固定架62底面622相对侧各设有一条定位凸筋，所述电路板7固定在两定位凸筋之间，所述定位凸筋上还设有用以固定电路板7的定位卡扣。
51.实施例2
52.本实施例再次对导热面进行了改进，其余结构与实施例1相同。
53.如图10、11所示，在本实施例中，所示导热面31中部向上凸起形成柱状导热凸台37，导热凸台37高度优选为150毫米以下，导热凸台37顶部为平面方便感温头的安装固定，提高感温头的测温精确度。
54.当奶瓶2与导热件3连接后，导热凸台37伸入奶瓶2内，大大提高了与液体的接触面，提高了液体加热效率。
55.优选的，所述发热体41也设置为柱状结构以便与导热面匹配，进一步的，所述支撑件42中部同样向上凸起以便支撑发热体41，将发热体41紧密地贴合于导热凸台37内壁。
56.所述导热凸台37优选为圆柱状或四方体柱状或其他多边体柱状结构。
57.实施例3
58.本实施例对电源固定架进行了改进，其余结构与实施例1相同。
59.如图12所示，本实施例中，所述电源固定架62一侧与支撑件或导热件固定，另一端设有电源固定槽91，所述电源的一端插入电源固定槽91内，另一端与电路板7连接。
60.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。