一种可伸缩的混凝土浇筑串筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可伸缩的混凝土浇筑串筒装置，具体涉及一种在混凝土浇筑中与浇筑面相距较高时采用的可伸缩浇筑串筒装置。


背景技术：

2.在现代建筑施工中，混凝土浇筑已经成为较为重要的环节，浇筑时混凝土浇筑管道出口为混凝土泵车混凝土管道出口或混凝土泵管出口，当浇筑面距离地面较高或浇筑模板较高时，需在管道出口与浇筑面之间放置串筒，否则在混凝土从高处快速掉落下来时，会在浇筑点周围形成大量石子骨料，而灰浆则会被石子撞击到距离浇筑点较远的边缘，造成浇筑体的石子与灰浆混合不均匀，影响混凝土的质量，导致混凝土产品不合格，因此在混凝土浇筑中，在浇筑点距离被浇筑面较高时，必须在二者之间放置串筒装置，让混凝土的灰浆包裹着石子骨料在串筒内向下运动，并在较低的落差处，到达浇筑面。在现有技术中，所使用串筒装置需人工现场下放并安装至浇筑模型内，使用完后再予以拆卸。其缺点是长度不可调整，采用人工徒手施工，劳动强度大，且危险性高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有混凝土浇筑串筒装置存在需人工现场徒手下放并安装至浇筑模型内，使用完后再拆卸，长度不可调整，劳动强度大，且危险性高的技术问题，提供一种可伸缩的混凝土浇筑串筒装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案如下：
5.一种可伸缩的混凝土浇筑串筒装置，包括串筒组件，其特殊之处在于：
6.还包括吊装单元、收放单元和多个自动收紧单元；
7.所述串筒组件包括至少两个上大下小且可叠放的锥筒；且最上方锥筒上边沿对称设置两个吊装环，其余每个锥筒对称设置两个第一固定环；最下方锥筒上边沿对称设置两个第二固定环，其余每个锥筒对称设置钢丝绳限位座；所述第一固定环与钢丝绳限位座错位设置；所述第二固定环与钢丝绳限位座同位置设置；
8.吊装单元包括提升吊臂、设置在提升吊臂一端上方的吊车吊环、连接提升吊臂一端与两个吊装环的两个提拉钢丝绳；
9.收放单元包括设置在提升吊臂另一端的卷扬机、设置在提升吊臂一端的两个定滑轮、两个收放钢丝绳；两个所述收放钢丝绳的一端均与卷扬机连接，另一端均穿过各自对应的定滑轮以及位于定滑轮下方所有的钢丝绳限位座后与第二固定环连接；
10.每个自动收紧单元包括两个钢丝绳自动收紧件以及相应的收紧钢丝绳；多个所述自动收紧单元分别设置在除最下方锥筒外的其余锥筒上；两个所述钢丝绳自动收紧件对称设置在相应锥筒上边沿的第一固定环处；所述收紧钢丝绳的一端与钢丝绳自动收紧件相连接且可自动卷入钢丝绳自动收紧件内部，另一端与其下方锥筒的第一固定环连接。
11.进一步地，为了适应不同的应用场景，所述提拉钢丝绳可更换。
12.进一步地，所述提升吊臂一端为叉口状，所述定滑轮设置于叉口的两个端部。
13.进一步地，两个所述定滑轮与卷扬机之间分别设有两个钢丝绳导向轮。
14.进一步地，所述吊车吊环位于串筒组件与卷扬机在提升吊臂上的重心位置。
15.本实用新型相比现有技术具有的有益效果：
16.本实用新型提供的可伸缩的混凝土浇筑串筒装置，包括串筒组件、吊装单元、收放单元和多个自动收紧单元，可采用吊车吊车吊环将收缩在一起的串筒组件整体吊装到浇筑模型的上方，然后然后再通过卷扬机慢慢放长收放钢丝绳，使得串在一起的锥筒一节一节地下落，当每节下落到所需长度时，由自动收紧单元内的收紧钢丝绳拉紧次节不再下落，直到最下端的锥筒下落到需要的高度后，停止放长收放钢丝绳。浇筑完成时，只需对收放钢丝绳进行提拉，将所有锥筒收缩在一起，由吊车吊离浇筑模型即可。这种可伸缩的混凝土浇筑串筒装置，结构紧凑，设计巧妙，实现了自动化控制混凝土浇筑中串筒装置收放，操作简单，使用方便省力，解决了现有技术中存在人工徒手施工，劳动强度大且危险性高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型可伸缩的混凝土浇筑串筒装置处于收缩状态时的结构示意图；
18.图2为图1中锥筒边缘处的局部放大图；
19.图3为图2中锥筒边缘的自动收紧单元处的局部放大图；
20.图4为本实用新型可伸缩的混凝土浇筑串筒装置处于部分拉开状态时的结构示意图；
21.图5为本实用新型可伸缩的混凝土浇筑串筒装置俯视方向的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1-锥筒、2-吊装环、3-第一固定环、4-第二固定环、5-钢丝绳限位座、6-提升吊臂、7-吊车吊环、8-卷扬机、9-定滑轮、10-收放钢丝绳、11-钢丝绳自动收紧件、12-收紧钢丝绳、13-钢丝绳导向轮，14-混凝土浇筑管道出口，15-提拉钢丝绳。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
25.本实用新型提供一种可伸缩的混凝土浇筑串筒装置，使用时，可采用机械设备将该混凝土浇筑串筒装置，放置到浇筑模型内部。如图1至5所示，该装置具体包括串筒组件、吊装单元、收放单元和多个自动收紧单元；所述串筒组件包括至少两个上大下小且可叠放的锥筒1(钢筒)；且最上方锥筒1上边沿对称设置两个吊装环2，其余每个锥筒1对称设置两个第一固定环3；最下方锥筒1上边沿对称设置两个第二固定环4，其余每个锥筒1对称设置钢丝绳限位座5，该钢丝绳限位座5为柱形座，其中部设有供钢丝绳穿过的通孔；所述第一固定环3与钢丝绳限位座5在周向上错位设置；所述第二固定环4与钢丝绳限位座5在周向上同位置设置；吊装单元包括提升吊臂6、设置在提升吊臂6一端上方的吊车吊环7、连接提升吊臂6一端与两个吊装环2的两个提拉钢丝绳15；两个所述提拉钢丝绳15为两个长度相同的可调节长度的钢丝绳，以便于根据具体应用场景的长度需要，进行更换。收放单元包括设置在提升吊臂6另一端的卷扬机8、设置在提升吊臂6一端的两个定滑轮9、两个收放钢丝绳10；两个所述收放钢丝绳10的一端均与卷扬机8连接，另一端均穿过各自对应的定滑轮9以及位于
定滑轮9下方所有的钢丝绳限位座5后与第二固定环4连接，两个收放钢丝绳10可同步收放；所述提升吊臂6一端为叉口状，所述定滑轮9设置于叉口的两个端部；两个所述定滑轮9与卷扬机8之间分别设有两个钢丝绳导向轮13，即通过钢丝绳导向轮13的导向，将锥筒1通过收放钢丝绳10与卷扬机8连接；每个自动收紧单元包括两个钢丝绳自动收紧件11以及相应的收紧钢丝绳12；多个所述自动收紧单元分别设置在除最下方锥筒1外的其余锥筒1上；两个所述钢丝绳自动收紧件11对称设置在相应锥筒1上边沿的第一固定环3处；所述收紧钢丝绳12的一端与钢丝绳自动收紧件11相连接且可自动卷入钢丝绳自动收紧件11内部，另一端与其下方锥筒1的第一固定环3连接。所述吊车吊环7位于串筒组件与卷扬机8在提升吊臂6上的重心位置。混凝土浇筑管道可通过提升吊臂6前端叉口进行浇筑。
26.工作原理：
27.采用吊车通过吊车吊环7将混凝土浇筑串筒装置吊装到浇筑模型的上方，然后再通过卷扬机8慢慢放长收放钢丝绳10，使得串在一起的锥筒1一节一节地下落，当每节下落到需要长度时，由自动收紧单元内的收紧钢丝绳12拉紧次节不再下落，直到最下端的锥筒1下落到需要的高度后，停止放长收放钢丝绳10，通过混凝土浇筑管道出口14提供混凝土，进行浇筑。浇筑完成时，只需提拉收放钢丝绳10，将所有锥筒1收缩在一起，再由吊车将该混凝土浇筑串筒装置吊离浇筑模型即可。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。