一种柜门的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，特别涉及一种柜门。


背景技术：

2.普通的学生柜子都包括柜体及柜体上通过铰链连接的柜门，柜门上会设置拉手；一些情况下，柜子需要有一定的安全保护效果，就需要在柜体和柜门之间设置可以锁紧的锁扣或其他锁紧连接件，便于柜体与柜门的连接。
3.现有技术中，锁扣等锁紧连接件都是通过螺栓连接的方式固定在柜体和柜门上，而现有的环保柜门的主要包括微粒板、密度板与三聚氰胺板，而微粒板、密度板与三聚氰胺板与螺钉的握钉力不强，容易脱落；所以现有技术中在对该类柜门与柜体连接时，多采用在柜体上固定一个朝向柜门凸设的锁紧板，锁紧板上开设有通孔，在柜门上开设有与锁紧板插接配合的通槽；需要将柜门与柜体锁紧时，关闭柜门，柜体上的锁紧板穿过通槽，然后将挂锁穿过锁紧板上的通孔，进而将柜门与柜体锁紧。
4.但是，上述柜门与柜体的锁紧连接件结构简单，且锁紧板穿过柜门通槽时并未有任何保护，在使用过程中容易碰撞使用人员手部导致使用人员受伤；要避免这一问题，就需要在柜门上靠近通槽的位置设置保护挡板，但是，挡板与柜门连接也会使用螺钉连接，就导致现有技术中的柜门不设置遮挡部件容易导致使用者受伤，而设置了遮挡部件的柜门的遮挡部件又不易与柜门稳固连接。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种柜门，解决了现有技术中遮挡部件不易与柜门稳固连接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种柜门，包括门本体，所述门本体上开设有安装通槽，所述安装通槽内设有通过注塑成型并带有通孔结构的锁基座，
7.所述锁基座上沿通孔结构的开口方向设有向外凸设的弧形板状拉手，所述弧形板状拉手沿其弧形方向的投影覆盖部分锁基座。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：利用现有技术中的冲压开孔操作在门本体上开设一个安装通槽，然后通过注塑成型的方式在安装通槽内固定一个锁基座，锁基座设置的通孔结构能供柜体上的锁紧板穿过，然后将柜门与柜体通过挂锁锁紧即可；
9.而在锁紧板穿过通孔结构时，为避免锁紧板碰伤使用者，可通过弧形板状拉手进行保护，弧形板状拉手设计在柜门正面，整体为半覆盖式的回位扣式拉手，该弧形板状拉手能作为普通的拉手，并且，由于该弧形板状拉手覆盖锁基座，能确保使用中能有效避免锁紧板伸出通孔结构碰伤使用者，同时还能隐藏挂锁位置达到真正意义上的明锁暗挂效果，使得弧形板状拉手凸出柜门表面更加符合实际使用场景更方更耐用、更有立体质感，方便抓
握并有良好的受力效果；再则，该弧形板状拉手是与锁基座固定，不直接与门本体固定，就不会出现弧形板状拉手与门本体之间螺丝锁不紧、脱落现象等现象，使得本实用新型的弧形板状拉手能稳固设置在柜门上，长久不脱落。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构主视图；
11.图2为本实用新型的结构仰视图；
12.图3为本实用新型的结构示意图；
13.图4为本实用新型除去门本体的结构主视图；
14.图5为本实用新型除去门本体的结构示意图；
15.图6为本实用新型弧形板状拉手和锁基座配合安装爆炸主视图；
16.图7为本实用新型弧形板状拉手和锁基座配合安装爆炸示意图；
17.图8为图7中另一角度的结构示意图。
18.图中：1、锁基座；2、弧形板状拉手；3、螺栓；4、包边框；5、门本体；21、插孔；41、加强柱；11、通孔结构；12、加固板；13、定位槽；14、锁芯通孔；15、连接插槽；42、围板；43、第二环形板；44、第一环形板。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1-8所示，本实用新型实施例提出了一种柜门，包括门本体5，该门本体5用e1级环保三聚氰胺饰面板制作而成，为使整个门本体5的包边更加牢固，本实用新型在所述门本体5外围设有注塑成型的包边框4，为使整个包边框4能与门本体5稳固连接，如4、5所示，本实用新型设置的所述包边框4包括与门本体5外围接触固定的围板42及分别与围板42两端固定且分别沿门本体5两侧延伸的第一环形板44与第二环形板43，围板42与门本体5外围固定接触连接，并通过第一环形板44与第二环形板43与门本体5两侧固定连接，使得围板42、第一环形板44、第二环形板43的任意截面都呈大致的“u”型卡状结构，对门本体5有效固定，较普通的胶粘对门本体5包边的技术，通过注塑成型的包边框4能长时间的与门本体5稳固连接，避免胶粘包边会开胶的问题，使得整个柜门更加美观。为方便注塑过程中，包边框4与门本体5的有效固定，所述第一环形板44位于门本体5上弧形板状拉手2所在侧。
21.如图1-5所示，由于本实用新型设置的门本体5上需要开设供锁紧板穿行的通孔结构11，同时还需要对锁紧板穿过通孔结构11时进行防撞保护，并且还需要设置的防撞保护部件与门本体5能够稳固连接。所以，本实用新型在所述门本体5上开设有安装通槽，所述安装通槽内设有通过注塑成型并带有通孔结构11的锁基座1，所述锁基座1上沿通孔结构11的开口方向设有向外凸设的弧形板状拉手2，所述弧形板状拉手2沿其弧形方向的投影覆盖部分锁基座1。利用现有技术中的冲压开孔操作在门本体5上开设一个安装通槽(包边框4注塑成型之前开设安装通槽)，然后通过注塑成型的方式在安装通槽内固定一个锁基座1，锁基座1设置的通孔结构11能供柜体上的锁紧板穿过，然后将柜门与柜体通过挂锁锁紧即可；而在锁紧板穿过通孔结构11时，为避免锁紧板碰伤使用者，可通过弧形板状拉手2进行保护，弧形板状拉手2设计在柜门正面，整体为半覆盖式的回位扣式拉手，该弧形板状拉手2能作
为普通的拉手，并且，由于该弧形板状拉手2覆盖锁基座1，能确保使用中能有效避免锁紧板伸出通孔结构11碰伤使用者，同时还能隐藏挂锁位置达到真正意义上的明锁暗挂效果，使得弧形板状拉手2凸出柜门表面更加符合实际使用场景更方更耐用、更有立体质感，方便抓握并有良好的受力效果；再则，该弧形板状拉手2是与锁基座1固定，不直接与门本体5固定，就不会出现弧形板状拉手2与门本体5之间螺丝锁不紧、脱落现象等现象，使得本实用新型的弧形板状拉手2能稳固设置在柜门上，长久不脱落。
22.如图6-8所示，为使通孔结构11的锁基座1既能供锁紧板穿行，又能对挂锁进行放置，方便挂锁的使用同时还能避免挂锁的碰撞，本实用新型设置的所述通孔结构11包括定位槽13及开设在定位槽13槽底的锁芯通孔14，且所述定位槽13与所述锁芯通孔14构成阶梯槽孔。锁紧板与锁芯通孔14插接设置，同时与锁紧板连接的挂锁放置在定位槽13内，使得定位槽13有放置挂锁碰撞的效果。
23.如图6-8所示，为方便弧形板状拉手2在锁基座1上的固定连接，本实用新型在所述定位槽13开口端设置有与其齐平且向外延伸的环形状的加固板12，所述弧形板状拉手2与环形状的加固板12固定连接。加固板12增加了锁基座1的投影面积，更有利于弧形板状拉手2的安装，使得弧形板状拉手2的正向投影能覆盖大部分锁基座1，进而从正面隐藏挂锁、侧面可接触挂锁，使得整个柜门的外形更加美观。
24.如图6-8所示，本实用新型设置的锁基座1和包边框4都是通过注塑成型的方式进行安装，而弧形板状拉手2结构较为特殊，是通过螺栓3的方式成型的方式固定在门本体5的加固板12上，为便于弧形板状拉手2和加固板12的安装，所述加固板12上开设有连接插槽15，所述弧形板状拉手2上设有与连接插槽15插接设置并通过螺栓3连接的多个插孔21。先将整个锁基座1注塑在门本体5上，再将弧形板状拉手2通过螺栓3连接在锁基座1上，避免弧形板状拉手2和门本体5通过螺栓3连接导致的连接不牢固的问题。
25.由于柜门最后会通过铰链与柜体进行活动连接，铰链固定在柜门与柜体上时，都会采用螺钉固定，而三聚氰胺板材质的门本体5与螺钉的握钉力不强，容易导致铰链、柜门脱落分离，为避免这一情况，本实用新型设置的所述门本体5上开设有多个铰链连接孔，在每个铰链连接孔内均设有注塑成型的杯孔。穿过铰链的螺钉是与门本体5上的杯孔进行安装连接，使得螺钉的握钉力大大加强，解决了以往螺钉握钉力不强的问题，进而杜绝铰链易脱落的现象，减少维修率。
26.如图4、5所示，同时，由于本实用新型设置的柜门结构可适用于不同尺寸的柜门适用，为使较大尺寸的门本体5与包边框4进行稳固连接，在包边框4上设有多个加强柱41，每个加强柱41均与门本体5上开设的加固孔固定连接，安装时，在门本体5上开设预设位置的多个加固孔，然后通过注塑成型的方式将包边框4和加强柱41与门本体5固定连接，以确保包边框4与门本体5的稳固连接。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。