一种丝网印刷系统的制作方法

1.本发明涉及丝网印刷相关技术领域，具体为一种丝网印刷系统。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
3.由于普通的丝网印刷设备其内的涂料刮板长度大于印刷所需宽度小于两侧挡板之间宽度，则使得在印刷过程中，涂料会在刮板的推动下向两侧流动，从而残留到两侧挡板与丝网之间的夹角中，不仅影响后续设备清洁，也使得涂料被浪费，增加了生产成本。
4.同时，由于现有的丝网印刷设备其刮板宽度无法改变，使得在印刷整个图案中的一部分图案时，而此时的丝网以及刮板又比较大，为了保证印刷质量，则需要添加足够多的涂料以保证涂料能覆盖整个丝网，这就导致了涂料的进一步浪费。


技术实现要素：

5.基于此，本发明设计了一种丝网印刷系统，以解决上述问题。
6.根据本发明的一种丝网印刷系统，包括两个左右对称的设置的固定板，左右两侧的所述固定板之间固设有两个前后对称的支撑板，二个所述固定板之间设置有两个左右对称的挡板，二个所述挡板之间设置有随印刷宽度变化而变化的刮板机构；所述刮板机构包括滑块，所述滑块位于左右两侧的所述挡板之间，所述滑块下端面内滑动配合有两个前后对称的左刮板，二个所述左刮板内均设有开口向下的右刮板腔，二个所述右刮板腔开口均向右设置，二个所述右刮板腔内均滑动配合有右刮板，二个所述右刮板左端面与对应侧的所述右刮板腔左端壁之间均固定有刮板弹簧，二个所述左刮板左端面内均设置有左活动板，二个所述右刮板右端面均内设置有右活动板。
7.作为本发明的进一步方案，二个所述固定板上端面上均固定有两个前后对称的连杆，所述连杆上端面上固定有滑动座，所述滑动座内设有开口向下的滑块腔，所述滑块与所述滑块腔之间形成一对滑动副，所述滑块腔前端壁内设有与所述滑动座固设的电机，所述电机后端面动力连接有电机轴，所述电机轴后侧部分向后延伸贯穿所述滑块腔至所述滑块腔后端壁内，所述电机轴与所述滑块之间螺纹配合，通过所述电机的正反转控制所述滑块前后运动，从而实现刮涂颜料。
8.作为本发明的进一步方案，二个所述左刮板内均设有开口向右的左活动板腔，二个所述左活动板腔开口均向下设置，二个所述左活动板均位于对应侧的所述左活动板腔内，二个所述左活动板腔上侧均设有左扭簧腔，二个所述左活动板腔上端壁内均转动配合有左活动板轴，二个所述左活动板轴上侧部分均向上延伸至对应侧的所述左扭簧腔内、下侧部分向下延伸至对应侧的所述左活动板腔内，前后两侧的所述左活动板分别固定于对应侧的所述左活动板轴下侧末端，二个所述左活动板轴上端面与对应侧的所述左扭簧腔上端壁之间均固定有左扭簧，通过所述左活动板与左侧的所述挡板抵接，使得在刮涂颜料过程中，避免颜料残留至左侧的所述挡板和所述丝网的夹缝中。
9.作为本发明的进一步方案，二个所述右刮板内均设有开口向右的右活动板腔，二个所述右活动板腔开口均向下设置，二个所述右活动板均位于对应侧的所述右活动板腔内，二个所述右活动板腔上侧均设有右扭簧腔，二个所述右活动板腔上端壁内均转动配合有右活动板轴，二个所述右活动板轴上侧部分均向上延伸至对应侧的所述右扭簧腔内、下侧部分向下延伸至对应侧的所述右活动板腔内，前后两侧的所述右活动板分别固定于对应侧的所述右活动板轴下侧末端，二个所述右活动板轴上端面与对应侧的所述右扭簧腔上端壁之间均固定有右扭簧，通过所述右活动板与右侧的所述挡板抵接，使得在刮涂颜料过程中，避免颜料残留至右侧的所述挡板和所述丝网的夹缝中。
10.作为本发明的进一步方案，二个所述支撑板内均设有开口向内的螺纹块腔，二个所述挡板前后端面上均固定有螺纹块，前后两侧所述螺纹块分别与对应侧的所述螺纹块腔之间滑动配合，前侧的所述螺纹块腔左端壁内转动配合有丝杆，所述丝杆右侧部分向右延伸贯穿所述螺纹块腔至所述支撑板外，前侧的二个所述螺纹块均与所述丝杆之间螺纹配合，所述丝杆右侧末端固定有转盘，通过转动所述转盘，能够调节左右两侧的所述挡板之间的间距，以此实现节约涂料的目的。
11.作为本发明的进一步方案，二个所述固定板下侧均设置有丝网座，二个所述丝网座之间固定有丝网，二个所述丝网座上端面均固定有限位销，二个所述限位销内均设有开口向外的限位腔。
12.作为本发明的进一步方案，二个所述固定板内均设有开口向下的限位销腔，二个所述限位销腔外侧均连通设有销钉腔，二个所述销钉腔内均滑动配合有销钉，二个所述销钉外侧端面与对应侧的所述销钉腔底壁之间固定有销钉弹簧，二个所述销钉外侧端面均固定有向外延伸至对应侧的所述固定板外的销钉杆，左右两侧所述限位销分别与对应侧的所述限位销腔之间滑动配合，通过所述限位销与所述限位销的限位作用，能够实现快速安装所述丝网座。
13.本发明的有益效果是：本发通过限位销与销钉之间的限位作用，使得丝网座能快速安装至所述固定板下端面，加快了丝网的更换速度，提高了生产效率，同时通过调节左右两侧挡板之间的间距，能够使得左刮板与右刮板形成的宽度随之缩小，从而使得在印刷部分小图案时，较少的涂料也能覆盖整个图案，以此保证印刷质量的同时减少涂料的浪费，而且左活动板与右活动板在随刮板机构刮动涂料的过程中转动，使得左刮板与右刮板能顺利前后运动，同时左活动板、右活动板分别与左右两侧的挡板抵接，极大地减少了涂料残留在丝网与挡板之间的夹缝中，进一步降低涂料的浪费。
附图说明
14.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种丝网印刷系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中b-b的示意图；图5是本发明图2中限位销部件的局部放大示意图；图6是本发明图2中左活动板部件的局部放大示意图；图7是本发明图2中右活动板部件的局部放大示意图。
15.图中：10、固定板；11、滑块；12、滑动；13、连杆；14、右刮板；15、刮板弹簧；16、右刮板腔；17、左刮板；18、左活动板；19、挡板；20、丝网座；21、限位销；22、支撑板；23、电机；24、滑块腔；25、电机轴；26、丝网；27、右活动板轴；28、右活动板腔；29、转盘；30、螺纹块腔；31、丝杆；32、螺纹块；33、销钉杆；34、销钉腔；35、销钉；36、限位销腔；37、限位腔；38、销钉弹簧；39、左扭簧；40、左扭簧腔；41、左活动板腔；42、左活动板轴；43、右活动板；44、右扭簧；45、右扭簧腔。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种丝网印刷系统的具体特征：参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种丝网印刷系统，包括两个左右对称的设置的固定板10，左右两侧的所述固定板10之间固设有两个前后对称的支撑板22，二个所述固定板10之间设置有两个左右对称的挡板19，二个所述挡板19之间设置有随印刷宽度变化而变化的刮板机构；所述刮板机构包括滑块11，所述滑块11位于左右两侧的所述挡板19之间，所述滑块11下端面内滑动配合有两个前后对称的左刮板17，二个所述左刮板17内均设有开口向下的右刮板腔16，二个所述右刮板腔16开口均向右设置，二个所述右刮板腔16内均滑动配合有右刮板14，二个所述右刮板14左端面与对应侧的所述右刮板腔16左端壁之间均固定有刮板弹簧15，二个所述左刮板17左端面内均设置有左活动板18，二个所述右刮板14右端面均内设置有右活动板43，前后对称设置的所述左刮板17和所述右刮板14，使得涂料能限制在前后两侧所述左刮板17以及前后两侧所述右刮板14之间。
17.作为本发明的进一步方案，二个所述固定板10上端面上均固定有两个前后对称的连杆13，所述连杆13上端面上固定有滑动座12，所述滑动座12内设有开口向下的滑块腔24，所述滑块11与所述滑块腔24之间形成一对滑动副，所述滑块腔24前端壁内设有与所述滑动座12固设的电机23，所述电机23后端面动力连接有电机轴25，所述电机轴25后侧部分向后延伸贯穿所述滑块腔24至所述滑块腔24后端壁内，所述电机轴25与所述滑块11之间螺纹配合，通过所述电机23的正反转控制所述滑块11前后运动，使得前后两侧的所述左刮板17以及前后两侧的所述右刮板14前后运动，进而带动其内的颜料实现对所述丝网26进行刮涂。
18.作为本发明的进一步方案，二个所述左刮板17内均设有开口向右的左活动板腔41，二个所述左活动板腔41开口均向下设置，二个所述左活动板18均位于对应侧的所述左活动板腔41内，二个所述左活动板腔41上侧均设有左扭簧腔40，二个所述左活动板腔41上端壁内均转动配合有左活动板轴42，二个所述左活动板轴42上侧部分均向上延伸至对应侧的所述左扭簧腔40内、下侧部分向下延伸至对应侧的所述左活动板腔41内，前后两侧的所述左活动板18分别固定于对应侧的所述左活动板轴42下侧末端，二个所述左活动板轴42上端面与对应侧的所述左扭簧腔40上端壁之间均固定有左扭簧39，通过所述左活动板18与左
侧的所述挡板19抵接，使得在刮涂颜料过程中，避免颜料残留至左侧的所述挡板19和所述丝网26的夹缝中。
19.作为本发明的进一步方案，二个所述右刮板14内均设有开口向右的右活动板腔28，二个所述右活动板腔28开口均向下设置，二个所述右活动板43均位于对应侧的所述右活动板腔28内，二个所述右活动板腔28上侧均设有右扭簧腔45，二个所述右活动板腔28上端壁内均转动配合有右活动板轴27，二个所述右活动板轴27上侧部分均向上延伸至对应侧的所述右扭簧腔45内、下侧部分向下延伸至对应侧的所述右活动板腔28内，前后两侧的所述右活动板43分别固定于对应侧的所述右活动板轴27下侧末端，二个所述右活动板轴27上端面与对应侧的所述右扭簧腔45上端壁之间均固定有右扭簧44，通过所述右活动板43与右侧的所述挡板19抵接，使得在刮涂颜料过程中，避免颜料残留至右侧的所述挡板19和所述丝网26的夹缝中。
20.作为本发明的进一步方案，二个所述支撑板22内均设有开口向内的螺纹块腔30，二个所述挡板19前后端面上均固定有螺纹块32，前后两侧所述螺纹块32分别与对应侧的所述螺纹块腔30之间滑动配合，前侧的所述螺纹块腔30左端壁内转动配合有丝杆31，所述丝杆31右侧部分向右延伸贯穿所述螺纹块腔30至所述支撑板22外，前侧的二个所述螺纹块32均与所述丝杆31之间螺纹配合，所述丝杆31右侧末端固定有转盘29，通过转动所述转盘29，能够调节左右两侧的所述挡板19之间的间距，以此实现节约涂料的目的。
21.作为本发明的进一步方案，二个所述固定板10下侧均设置有丝网座20，二个所述丝网座20之间固定有丝网26，二个所述丝网座20上端面均固定有限位销21，二个所述限位销21内均设有开口向外的限位腔37。
22.作为本发明的进一步方案，二个所述固定板10内均设有开口向下的限位销腔36，二个所述限位销腔36外侧均连通设有销钉腔34，二个所述销钉腔34内均滑动配合有销钉35，二个所述销钉35外侧端面与对应侧的所述销钉腔34底壁之间固定有销钉弹簧38，二个所述销钉35外侧端面均固定有向外延伸至对应侧的所述固定板10外的销钉杆33，左右两侧所述限位销21分别与对应侧的所述限位销腔36之间滑动配合，通过所述限位销21与所述限位销21的限位作用，能够实现快速安装所述丝网座20，使得所述丝网26能根据需要进行快速更换。
23.本发明的一种丝网印刷系统，其工作流程如下：将丝网印刷所需涂料倒入前后两侧的左刮板17和右刮板14之间，将承印物放置于丝网26下侧。
24.启动电机23，使得电机轴25转动，从而带动滑块11向后运动，进而使得左刮板17向后运动，从而带动右刮板14一同向后运动，涂料通过丝网26印刷在承印物上。
25.在左刮板17向后运动的过程中，由于左活动板18与左侧的挡板19右端面抵接，使得在两者的摩擦力作用下，左活动板18以左活动板轴42为中心向前翻转，从而带动左活动板轴42转动，进而使得左扭簧39扭转蓄力。
26.此时左活动板18与左侧的挡板19右端面之间的夹角减小，从而使得左活动板18与挡板19之间的摩擦力减小，从而使得左刮板17能顺利向后运动。
27.同时由于左活动板18随左刮板17向后运动的过程中，左活动板18始终与左侧的挡板19抵接，使得前后两侧的左刮板17之间的颜料能最大程度上减少其残留在左刮板17与左
侧的挡板19之间的夹缝里，降低了颜料的浪费。
28.在右刮板14向后运动的过程中，右活动板43的运动情况与左活动板18的运动情况相似，在右活动板43的作用下，减少了颜料残留在右刮板14与右侧的挡板19之间的夹缝里，同时也降低了颜料浪费。
29.若需要根据印刷图案改变左右两侧挡板19之间的间距，则转动转盘29，使得丝杆31转动，从而带动前侧的二个螺纹块32向内运动，从而使得左右两侧的挡板19向内运动，以此减小左右两侧挡板19之间的间距。
30.在此过程中，左刮板17和右刮板14在左右两侧的挡板19挤压作用下，左刮板17与右刮板14相互靠近，刮板弹簧15逐渐压缩，左活动板18依旧保持与左侧的挡板19抵接的状态，右活动板43依旧保持与右侧的挡板19抵接的状态。
31.若需要根据印刷要求更换丝网26，则向外拉动销钉杆33，使得销钉35克服销钉弹簧38的弹力向外运动，从而使得销钉35远离限位腔37，使得限位销21能够自由运动，进而将丝网座20向下拆下，更换丝网26后，将新的限位销21插入限位销腔36内，此时销钉35重新卡入限位腔37内，使得新的丝网座20固定于固定板10下端面，从而实现了丝网26的快速更换。
32.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。