一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备
技术领域
1.本发明涉及挂带装配领域，尤其涉及一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备。
背景技术：
2.aoa定位卡片是一款主要应用于室内定位的多功能卡片，内部集成蓝牙、13.56m两种频段，可实现人员高精度定位、sos一键报警、考勤、刷卡消费等功能；工作人员在配备aoa定位卡片时，会将aoa定位卡片装在卡套内，通过挂带佩戴在身上，挂带由竹纤维材料生产而成，属于环保材料制成的产品。
3.挂带的装配过程中包含有对挂带的涂装，通常是将多根挂带条并列铺在桌面上后，人工对挂带进行丝网印刷，将图案印刷在挂带上，人工利用丝网印版进行印刷时难以保证挂带的平整度，难以实现挂带和印版紧密贴合，且挂带在印刷时会出现移位，导致挂带存在相互交叠的情况，使该部分挂带凸起，在丝网印刷时，挂带凸起部分会使丝网在下压时并不能呈水平面与挂带接触，导致挂带存在部分区域印刷油墨量少，致使印刷图案不清晰，影响挂带的整体美观度。
4.针对上述问题，现提出一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备。
技术实现要素：
5.为了克服人工印刷存在挂带会出现移位而相互交叠，难以实现挂带和印版紧密贴合，致使印刷图案不清晰，挂带装配不合格的缺点，本发明提供一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备。
6.技术方案是：一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备，包括有固定座、工作台、顶盖、微调系统、牵引系统和限位系统；六个固定座上表面固接有工作台；工作台上表面连接有顶盖；工作台上表面左部连接有用于对偏移的挂带微调处理的微调系统；顶盖下表面连接有用于牵引挂带移动的牵引系统；工作台上表面连接有用于疏导挂带单条移动的限位系统，并且限位系统位于微调系统右方。
7.进一步，微调系统包括有第一支撑架、第一承接架、第一电动伸缩件、第一固定板、槽板、移动压块、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动伸缩件和顶块；工作台上表面左部固接有第一支撑架；第一支撑架上表面固接有第一承接架；第一承接架上表面固接有两个对称的第一电动伸缩件；两个第一电动伸缩件伸缩部固接有第一固定板；第一固定板上表面固接有槽板；槽板上开有四个槽孔，并且四个移动压块可在槽孔内滑动；第一支撑架中部横梁上表面固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有四个第一电动滑块；四个第一电动滑块上表面各固接有一个第二电动伸缩件；四个第二电动伸缩件伸缩部各固接有一个顶块。
8.进一步，四个移动压块下部压块为短棱台。
9.进一步，牵引系统包括有第二承接架、第二电动滑轨、第二电动滑块、弹性件、第三
承接架、第三电动伸缩件、第一压板和导轨；顶盖下表面固接有两个对称的第二承接架；两个第二承接架中部各固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块下表面各固接有一个弹性件；两个弹性件下表面固接有第三承接架；两个第二承接架底部各固接有一个导轨，并且第三承接架可在两个导轨内滑动；第三承接架上表面固接有两个对称的第三电动伸缩件；两个第三电动伸缩件伸缩部固接有第一压板。
10.进一步，限位系统包括有导向板、支撑台、第四电动伸缩件和第二固定板；工作台上表面固接有导向板，并且导向板位于第一支撑架右方；工作台上表面固接有四个第二固定板，并且四个第二固定板位于导向板下方；四个第二固定板各固接有一个第四电动伸缩件；四个第四电动伸缩件伸缩部固接有支撑台。
11.进一步，还包括有印刷系统；工作台上表面连接有印刷系统；印刷系统包括有l形板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第五电动伸缩件、印版、固定架、第四电动滑轨、第四电动滑块和刷板；工作台上表面固接有l形板；l形板上固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块下表面固接有两个第五电动伸缩件；两个第五电动伸缩件伸缩部固接有印版；印版上固接有固定架；固定架上固接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块下表面固接有刷板；刷板与印版底部相接触。
12.进一步，刷板倾斜设置。
13.进一步，还包括有烘干系统；工作台上表面右部连接有烘干系统；烘干系统包括有风管、罩壳、红外加热灯、第二支撑架、第四承接架、第六电动伸缩件和第二压板；顶盖中部连通有风管；顶盖下表面固接有罩壳，并且罩壳位于两个第二承接架之间；罩壳上固接有多个红外加热灯；工作台上表面右部固接有第二支撑架；第二支撑架上表面固接有第四承接架；第四承接架上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件；两个第六电动伸缩件伸缩部固接有第二压板。
14.进一步，第三承接架和第四承接架上开有v形槽。
15.进一步，第一承接架、第一压板和第二压板底部固接v形压块。
16.有益效果为：对aoa定位卡片配合使用的挂带装配进行改化，摒弃人工的操作方式，解决人工丝网印刷难以实现挂带和印版紧密贴合的问题，并对丝网印刷的多条挂带进行微调，保证多条挂带在印刷之前处于相互水平，使得丝网印刷的标签图案在挂带上处于正中且清晰；让挂带下端紧贴的同时再利用上部挤压避免挂带发生移动。
附图说明
17.图1为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的立体结构示意图；图2为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的侧视图；图3为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的第一种部分立体结构示意图；图4为本发明微调系统和牵引系统的组合图；图5为本发明微调系统的立体结构示意图；图6为本发明微调系统的部分结构示意图；
图7为本发明牵引系统的立体结构示意图；图8为本发明限位系统的立体结构示意图；图9为本发明限位系统的结构爆炸图；图10为本发明印刷系统的立体结构示意图；图11为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的第二种部分立体结构示意图；图12为本发明烘干系统立体结构示意图。
18.附图标号：1-固定座，2-工作台，3-顶盖，101-第一支撑架，102-第一承接架，103-第一电动伸缩件，104-第一固定板，105-槽板，106-移动压块，107-第一电动滑轨，108-第一电动滑块，109-第二电动伸缩件，1010-顶块，201-第二承接架，202-第二电动滑轨，203-第二电动滑块，204-弹性件，205-第三承接架，206-第三电动伸缩件，207-第一压板，208-导轨，301-导向板，302-支撑台，303-第四电动伸缩件，304-第二固定板，401-l形板，402-第三电动滑轨，403-第三电动滑块，404-第五电动伸缩件，405-印版，406-固定架，407-第四电动滑轨，408-第四电动滑块，409-刷板，501-风管，502-罩壳，503-红外加热灯，504-第二支撑架，505-第四承接架，506-第六电动伸缩件，507-第二压板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
20.在本发明的实施例中，第一电动伸缩件103为气缸，第二电动伸缩件109为电动推杆，弹性件204为弹簧伸缩杆，第三电动伸缩件206为气缸，第四电动伸缩件303为电动推杆，第五电动伸缩件404为电动推杆，第六电动伸缩件506为气缸。
21.实施例1一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备，如图1-3所示，包括有固定座1、工作台2、顶盖3、微调系统、牵引系统和限位系统；六个固定座1上表面固接有工作台2；工作台2上表面连接有顶盖3；工作台2上表面左部连接有微调系统；顶盖3下表面连接有牵引系统；工作台2上表面连接有限位系统，并且限位系统位于微调系统右方。
22.在使用用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备前，将六个固定座1搭接在一个工作桌上，保持工作台2处于水平，接通上电源，随后工作人员将挂带从用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的侧面放入，将四条挂带一端平齐地放置在牵引系统上，随即控制牵引系统运行，牵引系统将四条挂带夹紧，并将挂带进行牵引，挂带长度满足丝网印刷的要求之后，控制牵引系统停止运行，随后启动微调系统，接通上电源夹紧长挂带，并根据挂带在限位系统上的偏移程度进行微调，保持四条挂带不出现倾斜，随后控制限位系统运行，限位系统对挂带向上推顶，挂带向上移动并处于同一水平面，随后对挂带的表面进行丝网印刷，每隔小段距离印刷一次，保持印刷使的紧密贴合，可使印刷的图案清晰可见；接着再控制牵引系统运行，将完成印刷的挂带部分进行换位，并对印刷部分的挂带进行烘干处理，便于加速后续对挂带的裁剪操作。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图4-6所示，微调系统包括有第一支撑架101、第一承接架102、第一电动伸缩件103、第一固定板104、槽板105、移动压块106、第一电动滑轨107、
第一电动滑块108、第二电动伸缩件109和顶块1010；工作台2上表面左部焊接有第一支撑架101；第一支撑架101上表面固接有第一承接架102；第一承接架102上表面固接有两个对称的第一电动伸缩件103；两个第一电动伸缩件103伸缩部固接有第一固定板104；第一固定板104上表面固接有槽板105；槽板105上开有四个槽孔，并且四个移动压块106可在槽孔内滑动；第一支撑架101中部横梁上表面螺栓连接有第一电动滑轨107；第一电动滑轨107上滑动连接有四个第一电动滑块108；四个第一电动滑块108上表面各固接有一个第二电动伸缩件109；四个第二电动伸缩件109伸缩部各固接有一个顶块1010。
24.四个移动压块106下部压块为短棱台。
25.如图1和7所示，牵引系统包括有第二承接架201、第二电动滑轨202、第二电动滑块203、弹性件204、第三承接架205、第三电动伸缩件206、第一压板207和导轨208；顶盖3下表面螺栓连接有两个对称的第二承接架201；两个第二承接架201中部各螺栓连接有一个第二电动滑轨202；两个第二电动滑轨202上各滑动连接有一个第二电动滑块203；两个第二电动滑块203下表面各固接有一个弹性件204；两个弹性件204下表面固接有第三承接架205；两个第二承接架201底部各焊接有一个导轨208，并且第三承接架205可在两个导轨208内滑动；第三承接架205上表面固接有两个对称的第三电动伸缩件206；两个第三电动伸缩件206伸缩部固接有第一压板207。
26.如图1和图8-9所示，限位系统包括有导向板301、支撑台302、第四电动伸缩件303和第二固定板304；工作台2上表面固接有导向板301，并且导向板301位于第一支撑架101右方；工作台2上表面固接有四个第二固定板304，并且四个第二固定板304位于导向板301下方；四个第二固定板304各螺栓连接有一个第四电动伸缩件303；四个第四电动伸缩件303伸缩部固接有支撑台302。
27.工作人员将挂带放置穿过第一承接架102，并保持四条挂带端面平齐地放置在第三承接架205上，随后控制两个第三电动伸缩件206运行，第三电动伸缩件206带动第一压板207向下移动，挂带嵌入第三承接架205内并被第一压板207压紧，随后控制两个第二电动滑轨202运行，两个第二电动滑块203各在一个第二电动滑轨202上移动，两个第二电动滑块203带动第三承接架205进行移动，第三承接架205和第一压板207夹紧挂带，因此挂带就被牵引移动，又第三承接架205的移动轨迹受导轨208的限制，因此第三承接架205先斜向上移动，接着水平移动，最终斜向下移动，其中两个弹性件204对第三承接架205的竖直位移进行补偿，第三承接架205最终在导轨208的拐角位置停下，因此挂带在牵引之下水平放置在支撑台302，由于导向板301上开有两侧为弧形底部为水平的槽孔，因此根据挂带在导向板301上的状态可确认挂带的偏移程度，当一根挂带边缘搭在导向板301上槽孔的边缘时，说明挂带已出现偏移，此时控制对应位置的第二电动伸缩件109运行，第二电动伸缩件109带动顶块1010向上移动，与此同时两个第一电动伸缩件103同样运行，两个第一电动伸缩件103带动第一固定板104向下移动，其中出现偏移的挂带被所处位置的一个移动压块106和顶块1010夹紧，而未出现偏移挂带则被其余移动压块106压入第一承接架102形成压紧，接着控制出现偏移的挂带所处位置的第一电动滑块108移动，第一电动滑块108在第一电动滑轨107上滑动，因此跟随移动的顶块1010靠摩擦力带动移动压块106在槽板105上进行微移动，因此在水平方向出现偏移的挂带就可以被微调回与其余挂带相互平行的状态，随后控制第二电动伸缩件109回程，微调结束之后，控制四个第四电动伸缩件303运行，四个第四电动伸
缩件303推动支撑台302向上移动，支撑台302推顶四条挂带，并使挂带和导向板301的上表面保持水平，随即控制两个第一电动伸缩件103运行，被推动的第一固定板104带动四个移动压块106压紧四条挂带，为挂带提供最稳定的拉扯力，四条挂带因此在支撑台302上保持紧贴的状态，为后续的丝网印刷做准备，避免挂带在印刷时被扯动。
28.实施例3在实施例2的基础上，如图1和10所示，还包括有印刷系统；工作台2上表面连接有印刷系统；印刷系统包括有l形板401、第三电动滑轨402、第三电动滑块403、第五电动伸缩件404、印版405、固定架406、第四电动滑轨407、第四电动滑块408和刷板409；工作台2上表面焊接有l形板401；l形板401上螺栓连接有第三电动滑轨402；第三电动滑轨402上滑动连接有第三电动滑块403；第三电动滑块403下表面固接有两个第五电动伸缩件404；两个第五电动伸缩件404伸缩部固接有印版405；印版405上焊接有固定架406；固定架406上螺栓连接有第四电动滑轨407；第四电动滑轨407上滑动连接有第四电动滑块408；第四电动滑块408下表面固接有刷板409；刷板409与印版405底部相接触。
29.刷板409倾斜设置，用于有效贴合印版405。
30.上述实施例中丝网印刷的方式是印刷系统，外接油墨添加设备，并从顶盖3上部的开槽向印版405内进行油墨添加；在挂带在支撑台302上紧贴后，接着控制两个第五电动伸缩件404运行，两个第五电动伸缩件404带动印版405向下移动，印版405率先对挂带进行贴紧，控制两个第五电动伸缩件404停止运行，随后控制第四电动滑块408在第四电动滑轨407上移动，因此跟随第四电动滑块408移动的刷板409对印版405上的油墨进行推挤，油墨在被挤压之后印刷在挂带上，完成一次印刷之后，控制两个第五电动伸缩件404回程，因此印版405被抬起，随后控制第三电动滑块403在第三电动滑轨402上滑动，并定位到挂带的下一位置，接着与上一次印刷的方式一致，依次对支撑台302上的挂带完成图案印刷。
31.实施例4在实施例3的基础上，如图1和图11-12所示，还包括有烘干系统；工作台2上表面右部连接有烘干系统；烘干系统包括有风管501、罩壳502、红外加热灯503、第二支撑架504、第四承接架505、第六电动伸缩件506和第二压板507；顶盖3中部连通有风管501；顶盖3下表面固接有罩壳502，并且罩壳502位于两个第二承接架201之间；罩壳502上固接有多个红外加热灯503；工作台2上表面右部焊接有第二支撑架504；第二支撑架504上表面固接有第四承接架505；第四承接架505上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件506；两个第六电动伸缩件506伸缩部固接有第二压板507。
32.第三承接架205和第四承接架505上开有v形槽。
33.第一承接架102、第一压板207和第二压板507底部固接v形压块。
34.完成印刷之后，控制两个第二电动滑块203再次分别在两个第二电动滑轨202上移动，部分完成印刷的挂带再次被第三承接架205和第一压板207牵引，四条挂带在移动的过程中启动红外加热灯503，利用红外加热对挂带上的油墨进行干燥，并且挂带一端定位至了第二支撑架504的侧面，随后控制两个第三电动伸缩件206回程，随后被夹紧的挂带被暂时松开，接着外接电动抓手将挂带水平牵引至第四承接架505上，随即控制两个第六电动伸缩件506运行带动第二压板507向下移动，四条挂带嵌入第四承接架505并被第二压板507压紧；随后启动外接风机向风管501内鼓风，在挂带的表面形成一个流动的热区，加速挂带表
面的油墨干燥；此时控制两个第二电动滑块203再次分别在两个第二电动滑轨202上回程移动，此时跟随两个第二电动滑块203移动的第三承接架205在导轨208的拐角位置停下，随后再次控制两个第三电动伸缩件206运行，两个第三电动伸缩件206带动第一压板207对挂带的中部夹紧，保持进行丝网印刷的挂带处于紧密贴合。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术领域
1.本发明涉及挂带装配领域，尤其涉及一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备。
背景技术：
2.aoa定位卡片是一款主要应用于室内定位的多功能卡片，内部集成蓝牙、13.56m两种频段，可实现人员高精度定位、sos一键报警、考勤、刷卡消费等功能；工作人员在配备aoa定位卡片时，会将aoa定位卡片装在卡套内，通过挂带佩戴在身上，挂带由竹纤维材料生产而成，属于环保材料制成的产品。
3.挂带的装配过程中包含有对挂带的涂装，通常是将多根挂带条并列铺在桌面上后，人工对挂带进行丝网印刷，将图案印刷在挂带上，人工利用丝网印版进行印刷时难以保证挂带的平整度，难以实现挂带和印版紧密贴合，且挂带在印刷时会出现移位，导致挂带存在相互交叠的情况，使该部分挂带凸起，在丝网印刷时，挂带凸起部分会使丝网在下压时并不能呈水平面与挂带接触，导致挂带存在部分区域印刷油墨量少，致使印刷图案不清晰，影响挂带的整体美观度。
4.针对上述问题，现提出一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备。
技术实现要素：
5.为了克服人工印刷存在挂带会出现移位而相互交叠，难以实现挂带和印版紧密贴合，致使印刷图案不清晰，挂带装配不合格的缺点，本发明提供一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备。
6.技术方案是：一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备，包括有固定座、工作台、顶盖、微调系统、牵引系统和限位系统；六个固定座上表面固接有工作台；工作台上表面连接有顶盖；工作台上表面左部连接有用于对偏移的挂带微调处理的微调系统；顶盖下表面连接有用于牵引挂带移动的牵引系统；工作台上表面连接有用于疏导挂带单条移动的限位系统，并且限位系统位于微调系统右方。
7.进一步，微调系统包括有第一支撑架、第一承接架、第一电动伸缩件、第一固定板、槽板、移动压块、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动伸缩件和顶块；工作台上表面左部固接有第一支撑架；第一支撑架上表面固接有第一承接架；第一承接架上表面固接有两个对称的第一电动伸缩件；两个第一电动伸缩件伸缩部固接有第一固定板；第一固定板上表面固接有槽板；槽板上开有四个槽孔，并且四个移动压块可在槽孔内滑动；第一支撑架中部横梁上表面固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有四个第一电动滑块；四个第一电动滑块上表面各固接有一个第二电动伸缩件；四个第二电动伸缩件伸缩部各固接有一个顶块。
8.进一步，四个移动压块下部压块为短棱台。
9.进一步，牵引系统包括有第二承接架、第二电动滑轨、第二电动滑块、弹性件、第三
承接架、第三电动伸缩件、第一压板和导轨；顶盖下表面固接有两个对称的第二承接架；两个第二承接架中部各固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块下表面各固接有一个弹性件；两个弹性件下表面固接有第三承接架；两个第二承接架底部各固接有一个导轨，并且第三承接架可在两个导轨内滑动；第三承接架上表面固接有两个对称的第三电动伸缩件；两个第三电动伸缩件伸缩部固接有第一压板。
10.进一步，限位系统包括有导向板、支撑台、第四电动伸缩件和第二固定板；工作台上表面固接有导向板，并且导向板位于第一支撑架右方；工作台上表面固接有四个第二固定板，并且四个第二固定板位于导向板下方；四个第二固定板各固接有一个第四电动伸缩件；四个第四电动伸缩件伸缩部固接有支撑台。
11.进一步，还包括有印刷系统；工作台上表面连接有印刷系统；印刷系统包括有l形板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第五电动伸缩件、印版、固定架、第四电动滑轨、第四电动滑块和刷板；工作台上表面固接有l形板；l形板上固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块下表面固接有两个第五电动伸缩件；两个第五电动伸缩件伸缩部固接有印版；印版上固接有固定架；固定架上固接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块下表面固接有刷板；刷板与印版底部相接触。
12.进一步，刷板倾斜设置。
13.进一步，还包括有烘干系统；工作台上表面右部连接有烘干系统；烘干系统包括有风管、罩壳、红外加热灯、第二支撑架、第四承接架、第六电动伸缩件和第二压板；顶盖中部连通有风管；顶盖下表面固接有罩壳，并且罩壳位于两个第二承接架之间；罩壳上固接有多个红外加热灯；工作台上表面右部固接有第二支撑架；第二支撑架上表面固接有第四承接架；第四承接架上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件；两个第六电动伸缩件伸缩部固接有第二压板。
14.进一步，第三承接架和第四承接架上开有v形槽。
15.进一步，第一承接架、第一压板和第二压板底部固接v形压块。
16.有益效果为：对aoa定位卡片配合使用的挂带装配进行改化，摒弃人工的操作方式，解决人工丝网印刷难以实现挂带和印版紧密贴合的问题，并对丝网印刷的多条挂带进行微调，保证多条挂带在印刷之前处于相互水平，使得丝网印刷的标签图案在挂带上处于正中且清晰；让挂带下端紧贴的同时再利用上部挤压避免挂带发生移动。
附图说明
17.图1为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的立体结构示意图；图2为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的侧视图；图3为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的第一种部分立体结构示意图；图4为本发明微调系统和牵引系统的组合图；图5为本发明微调系统的立体结构示意图；图6为本发明微调系统的部分结构示意图；
图7为本发明牵引系统的立体结构示意图；图8为本发明限位系统的立体结构示意图；图9为本发明限位系统的结构爆炸图；图10为本发明印刷系统的立体结构示意图；图11为本发明用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的第二种部分立体结构示意图；图12为本发明烘干系统立体结构示意图。
18.附图标号：1-固定座，2-工作台，3-顶盖，101-第一支撑架，102-第一承接架，103-第一电动伸缩件，104-第一固定板，105-槽板，106-移动压块，107-第一电动滑轨，108-第一电动滑块，109-第二电动伸缩件，1010-顶块，201-第二承接架，202-第二电动滑轨，203-第二电动滑块，204-弹性件，205-第三承接架，206-第三电动伸缩件，207-第一压板，208-导轨，301-导向板，302-支撑台，303-第四电动伸缩件，304-第二固定板，401-l形板，402-第三电动滑轨，403-第三电动滑块，404-第五电动伸缩件，405-印版，406-固定架，407-第四电动滑轨，408-第四电动滑块，409-刷板，501-风管，502-罩壳，503-红外加热灯，504-第二支撑架，505-第四承接架，506-第六电动伸缩件，507-第二压板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
20.在本发明的实施例中，第一电动伸缩件103为气缸，第二电动伸缩件109为电动推杆，弹性件204为弹簧伸缩杆，第三电动伸缩件206为气缸，第四电动伸缩件303为电动推杆，第五电动伸缩件404为电动推杆，第六电动伸缩件506为气缸。
21.实施例1一种用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备，如图1-3所示，包括有固定座1、工作台2、顶盖3、微调系统、牵引系统和限位系统；六个固定座1上表面固接有工作台2；工作台2上表面连接有顶盖3；工作台2上表面左部连接有微调系统；顶盖3下表面连接有牵引系统；工作台2上表面连接有限位系统，并且限位系统位于微调系统右方。
22.在使用用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备前，将六个固定座1搭接在一个工作桌上，保持工作台2处于水平，接通上电源，随后工作人员将挂带从用于aoa定位卡片卡套套壳挂带装配设备的侧面放入，将四条挂带一端平齐地放置在牵引系统上，随即控制牵引系统运行，牵引系统将四条挂带夹紧，并将挂带进行牵引，挂带长度满足丝网印刷的要求之后，控制牵引系统停止运行，随后启动微调系统，接通上电源夹紧长挂带，并根据挂带在限位系统上的偏移程度进行微调，保持四条挂带不出现倾斜，随后控制限位系统运行，限位系统对挂带向上推顶，挂带向上移动并处于同一水平面，随后对挂带的表面进行丝网印刷，每隔小段距离印刷一次，保持印刷使的紧密贴合，可使印刷的图案清晰可见；接着再控制牵引系统运行，将完成印刷的挂带部分进行换位，并对印刷部分的挂带进行烘干处理，便于加速后续对挂带的裁剪操作。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图4-6所示，微调系统包括有第一支撑架101、第一承接架102、第一电动伸缩件103、第一固定板104、槽板105、移动压块106、第一电动滑轨107、
第一电动滑块108、第二电动伸缩件109和顶块1010；工作台2上表面左部焊接有第一支撑架101；第一支撑架101上表面固接有第一承接架102；第一承接架102上表面固接有两个对称的第一电动伸缩件103；两个第一电动伸缩件103伸缩部固接有第一固定板104；第一固定板104上表面固接有槽板105；槽板105上开有四个槽孔，并且四个移动压块106可在槽孔内滑动；第一支撑架101中部横梁上表面螺栓连接有第一电动滑轨107；第一电动滑轨107上滑动连接有四个第一电动滑块108；四个第一电动滑块108上表面各固接有一个第二电动伸缩件109；四个第二电动伸缩件109伸缩部各固接有一个顶块1010。
24.四个移动压块106下部压块为短棱台。
25.如图1和7所示，牵引系统包括有第二承接架201、第二电动滑轨202、第二电动滑块203、弹性件204、第三承接架205、第三电动伸缩件206、第一压板207和导轨208；顶盖3下表面螺栓连接有两个对称的第二承接架201；两个第二承接架201中部各螺栓连接有一个第二电动滑轨202；两个第二电动滑轨202上各滑动连接有一个第二电动滑块203；两个第二电动滑块203下表面各固接有一个弹性件204；两个弹性件204下表面固接有第三承接架205；两个第二承接架201底部各焊接有一个导轨208，并且第三承接架205可在两个导轨208内滑动；第三承接架205上表面固接有两个对称的第三电动伸缩件206；两个第三电动伸缩件206伸缩部固接有第一压板207。
26.如图1和图8-9所示，限位系统包括有导向板301、支撑台302、第四电动伸缩件303和第二固定板304；工作台2上表面固接有导向板301，并且导向板301位于第一支撑架101右方；工作台2上表面固接有四个第二固定板304，并且四个第二固定板304位于导向板301下方；四个第二固定板304各螺栓连接有一个第四电动伸缩件303；四个第四电动伸缩件303伸缩部固接有支撑台302。
27.工作人员将挂带放置穿过第一承接架102，并保持四条挂带端面平齐地放置在第三承接架205上，随后控制两个第三电动伸缩件206运行，第三电动伸缩件206带动第一压板207向下移动，挂带嵌入第三承接架205内并被第一压板207压紧，随后控制两个第二电动滑轨202运行，两个第二电动滑块203各在一个第二电动滑轨202上移动，两个第二电动滑块203带动第三承接架205进行移动，第三承接架205和第一压板207夹紧挂带，因此挂带就被牵引移动，又第三承接架205的移动轨迹受导轨208的限制，因此第三承接架205先斜向上移动，接着水平移动，最终斜向下移动，其中两个弹性件204对第三承接架205的竖直位移进行补偿，第三承接架205最终在导轨208的拐角位置停下，因此挂带在牵引之下水平放置在支撑台302，由于导向板301上开有两侧为弧形底部为水平的槽孔，因此根据挂带在导向板301上的状态可确认挂带的偏移程度，当一根挂带边缘搭在导向板301上槽孔的边缘时，说明挂带已出现偏移，此时控制对应位置的第二电动伸缩件109运行，第二电动伸缩件109带动顶块1010向上移动，与此同时两个第一电动伸缩件103同样运行，两个第一电动伸缩件103带动第一固定板104向下移动，其中出现偏移的挂带被所处位置的一个移动压块106和顶块1010夹紧，而未出现偏移挂带则被其余移动压块106压入第一承接架102形成压紧，接着控制出现偏移的挂带所处位置的第一电动滑块108移动，第一电动滑块108在第一电动滑轨107上滑动，因此跟随移动的顶块1010靠摩擦力带动移动压块106在槽板105上进行微移动，因此在水平方向出现偏移的挂带就可以被微调回与其余挂带相互平行的状态，随后控制第二电动伸缩件109回程，微调结束之后，控制四个第四电动伸缩件303运行，四个第四电动伸
缩件303推动支撑台302向上移动，支撑台302推顶四条挂带，并使挂带和导向板301的上表面保持水平，随即控制两个第一电动伸缩件103运行，被推动的第一固定板104带动四个移动压块106压紧四条挂带，为挂带提供最稳定的拉扯力，四条挂带因此在支撑台302上保持紧贴的状态，为后续的丝网印刷做准备，避免挂带在印刷时被扯动。
28.实施例3在实施例2的基础上，如图1和10所示，还包括有印刷系统；工作台2上表面连接有印刷系统；印刷系统包括有l形板401、第三电动滑轨402、第三电动滑块403、第五电动伸缩件404、印版405、固定架406、第四电动滑轨407、第四电动滑块408和刷板409；工作台2上表面焊接有l形板401；l形板401上螺栓连接有第三电动滑轨402；第三电动滑轨402上滑动连接有第三电动滑块403；第三电动滑块403下表面固接有两个第五电动伸缩件404；两个第五电动伸缩件404伸缩部固接有印版405；印版405上焊接有固定架406；固定架406上螺栓连接有第四电动滑轨407；第四电动滑轨407上滑动连接有第四电动滑块408；第四电动滑块408下表面固接有刷板409；刷板409与印版405底部相接触。
29.刷板409倾斜设置，用于有效贴合印版405。
30.上述实施例中丝网印刷的方式是印刷系统，外接油墨添加设备，并从顶盖3上部的开槽向印版405内进行油墨添加；在挂带在支撑台302上紧贴后，接着控制两个第五电动伸缩件404运行，两个第五电动伸缩件404带动印版405向下移动，印版405率先对挂带进行贴紧，控制两个第五电动伸缩件404停止运行，随后控制第四电动滑块408在第四电动滑轨407上移动，因此跟随第四电动滑块408移动的刷板409对印版405上的油墨进行推挤，油墨在被挤压之后印刷在挂带上，完成一次印刷之后，控制两个第五电动伸缩件404回程，因此印版405被抬起，随后控制第三电动滑块403在第三电动滑轨402上滑动，并定位到挂带的下一位置，接着与上一次印刷的方式一致，依次对支撑台302上的挂带完成图案印刷。
31.实施例4在实施例3的基础上，如图1和图11-12所示，还包括有烘干系统；工作台2上表面右部连接有烘干系统；烘干系统包括有风管501、罩壳502、红外加热灯503、第二支撑架504、第四承接架505、第六电动伸缩件506和第二压板507；顶盖3中部连通有风管501；顶盖3下表面固接有罩壳502，并且罩壳502位于两个第二承接架201之间；罩壳502上固接有多个红外加热灯503；工作台2上表面右部焊接有第二支撑架504；第二支撑架504上表面固接有第四承接架505；第四承接架505上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件506；两个第六电动伸缩件506伸缩部固接有第二压板507。
32.第三承接架205和第四承接架505上开有v形槽。
33.第一承接架102、第一压板207和第二压板507底部固接v形压块。
34.完成印刷之后，控制两个第二电动滑块203再次分别在两个第二电动滑轨202上移动，部分完成印刷的挂带再次被第三承接架205和第一压板207牵引，四条挂带在移动的过程中启动红外加热灯503，利用红外加热对挂带上的油墨进行干燥，并且挂带一端定位至了第二支撑架504的侧面，随后控制两个第三电动伸缩件206回程，随后被夹紧的挂带被暂时松开，接着外接电动抓手将挂带水平牵引至第四承接架505上，随即控制两个第六电动伸缩件506运行带动第二压板507向下移动，四条挂带嵌入第四承接架505并被第二压板507压紧；随后启动外接风机向风管501内鼓风，在挂带的表面形成一个流动的热区，加速挂带表
面的油墨干燥；此时控制两个第二电动滑块203再次分别在两个第二电动滑轨202上回程移动，此时跟随两个第二电动滑块203移动的第三承接架205在导轨208的拐角位置停下，随后再次控制两个第三电动伸缩件206运行，两个第三电动伸缩件206带动第一压板207对挂带的中部夹紧，保持进行丝网印刷的挂带处于紧密贴合。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
再多了解一些
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