一种密封性高的化学催化炉的制作方法

1.本发明涉及催化炉技术领域，具体为一种密封性高的化学催化炉。


背景技术：

2.催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为co2和h2o等，从而净化了废气。
3.经检索，中国专利号cn202021805171.9，公开了一种新型高效一体化催化炉，包括炉体、设于所述炉体底部的底座、设于所述炉体一端的第一导气罩及设于所述炉体另一端的第二导气罩，所述第一导气罩一端设有进气管，所述炉体内设有多个第一通腔，所述第一通腔内设有安装腔，所述安装腔内设有安装管，所述安装管上设有空腔，所述空腔侧壁上设有多个第一通槽，所述空腔一端设有第一盖板，所述第一盖板与所述空腔通过螺纹配合；所述底座上设有用于驱动所述安装管转动的驱动电机；废气经过进气管进入到第一导气罩内，通过第一导气罩将废气导入到安装管内。
4.上述装置解决的主要技术问题为：废气进入到安装管内后，驱动电机驱动安装管转动，在驱动电机作用下使安装管处于不断转动状态，从而使处于空腔内的催化剂沿空腔内壁移动，将由于气流产生的沟壑掩埋，同时不断的对催化剂的位置角度做调整，使催化剂更好的与废气相接触，提升催化剂对废气的接触效果，从而提升对废气的处理效果。
5.但现有的催化炉在催化过程中，往往一次性只能催化一定量体的废弃，在催化过程中无法继续加入催化剂，并且不能持续性的根据废气的催化程度加入不同种类的催化剂，为此，我们提出一种密封性高的化学催化炉。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种密封性高的化学催化炉以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封性高的化学催化炉，包括底座、安装台、催化炉、催化管、泵体、加热炉、加热管和燃料罐，所述底座的表面安装有安装台，所述安装台的表面固定连接有催化炉，所述催化炉的内部安装有催化管，所述安装台的底端表面固定连接有加热炉，所述加热炉上安装有加热管，所述加热管贯穿安装台和催化炉插入催化炉的内部，所述催化管设置未螺旋状套在加热管的表面，所述催化管的两端均贯穿催化炉暴露在外界，所述催化管的顶端固定连接有电磁阀六，所述催化管的底端安装在废气桶内部。
8.优选的，所述催化炉设置为一体结构，所述催化炉的壁壳内部设置为双层且抽成真空。
9.优选的，所述催化炉的内壁固定连接有防腐层。
10.优选的，所述加热炉通过燃料管和燃料罐固定连接。
11.优选的，所述底座的表面位于安装台的外侧通过安装架固定连接有安装板，所述
安装板位于催化炉的上方，所述安装板的表面固定连接有固态催化剂加入机构、液体催化剂加入机构和气态催化剂加入机构。
12.优选的，所述固态催化剂加入机构包括安装在安装板上的液压缸和安装在催化管上的入料口，所述液压缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿安装板固定连接有升降台，所述升降台的顶端表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上转动连接有控制轴，所述控制轴插设在升降台的中心位置，所述升降台的底端表面位于控制轴的外侧固定连接有五组呈圆周分布的安装座，每组所述安装座内均插设有连接轴，所述控制轴和五组连接轴间均通过皮带轮和连接皮带传动连接，所述控制轴和五组连接轴的表面均固定连接有破碎轴，所述破碎轴的表面均安装有均匀分布的破碎齿，所述入料口的底端内部安装有电磁阀一。
13.优选的，所述液体催化剂加入机构包括安装在安装板上的罐体固定架一，所述罐体固定架一的表面设置有三组卡环并且每组卡环内均安装有液体罐，三组所述液体罐的底端均安装有支管一，三组所述支管一的底端均和催化管上安装的连接管一中空连接，三组所述支管一的内部均安装有电磁阀二，所述连接管一的内部安装有电磁阀三。
14.优选的，所述气态催化剂加入机构包括安装在安装板上的管体固定架二，所述管体固定架二的表面设置有三组卡环并且每组卡环内均安装有管体固定架二，三组所述气体罐的底端均安装有支管二，三组所述支管二的底端均和催化管上安装的连接管三中空连接，三组所述支管二的内部均安装有电磁阀四，所述连接管三的内部安装有电磁阀五。
15.优选的，所述废气桶的内部安装有泵体，所述泵体的上方中空连接有回流管，所述回流管和催化管的上方中空连接，所述回流管和催化管的连接处位于电磁阀六的上方。
16.优选的，所述回流管的内部安装有加热炉。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本装置的催化炉采用一体式结构，同时催化管设置为螺旋状。使得废气在催化炉内可以继续充分催化，并且催化管的首尾相联通，使得废气可以继续循环多次催化，提高催化效率；
19.2、本装置在催化管内的废气催化过程中，可以持续性加入不同样的固态、气态或液态催化剂进入，使得催化管内的废气可以进行持续性催化；
20.3、本装置在催化管内的废气催化过程中，可以根据废气的催化程度，加入不同剂量配比的固态、气态或液态催化剂混合物进入，提高催化效果。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明内部结构剖开示意图；
23.图3为本发明催化炉内部结构示意图；
24.图4为本发明结构侧视示意图；
25.图5为本发明催化管结构示意图；
26.图6为本发明内部部分结构示意图；
27.图7为本发明固态催化剂加入机构、液体催化剂加入机构和气态催化剂加入机构结构示意图；
28.图8为本发明固态催化剂加入机构结构示意图。
29.图中：1、底座；2、安装台；3、催化炉；4、催化管；5、废气桶；6、安装架；7、安装板；8、固态催化剂加入机构；81、液压缸；82、伸缩杆；83、升降台；84、电机；85、控制轴；86、安装座；87、连接轴；88、皮带轮；89、连接皮带；810、破碎轴；811、破碎齿；812、入料口；813、电磁阀一；9、液体催化剂加入机构；91、罐体固定架一；92、液体罐；93、支管一；94、连接管一；95、电磁阀二；96、电磁阀三；10、气态催化剂加入机构；101、管体固定架二；102、气体罐；103、支管二；104、连接管三；105、电磁阀四；106、电磁阀五；11、电磁阀六；12、泵体；13、回流管；14、加热炉；15、加热管；16、燃料管；17、燃料罐；18、防腐层。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
33.一种密封性高的化学催化炉，本装置在使用时，通过固态催化剂加入机构8、液体催化剂加入机构9或气态催化剂加入机构10分别将固态、液态或气态催化剂加入催化管4内，并且催化管4安装于催化炉3内，催化炉3通过安装台2固定连接在底座1的表面，使得催化炉3可以固定在一个安全稳定的环境下运行，同时安装台2的底端表面固定连接有加热炉14，加热炉14通过燃料管16和底座1上安装的燃料罐17相连接，通过燃料罐17可以长时间对加热炉14进行功能，保证加热炉14持续性的工作，同时加热炉14的表面安装有加热管15，加热管15贯穿安装台2和催化炉3的底端壁壳插设在催化炉3内部，并且催化管4套在加热管15的表面，通过加热炉14运行可以使加热管15进行加热，进一步使得加热管15可以对催化管4内部进行加热，从而使得催化管4内部的催化剂被催化；
34.并且催化炉3的设置为一体结构，并且催化管4的上下俩端均贯穿出催化炉3，并且催化管4和催化炉3的连接处均做密封处理，使得催化炉3内部的密封性强，进一步使得加热管15对催化炉3内进行加热时，催化炉3内的热量散发流失更少，从而提高对催化管4内部的化学材料的催化效果，同时减少能源损耗；
35.并且催化炉3的壁壳内部设置为双层且抽成真空，同时催化炉3的内壁固定连接有防腐层18，进一步减少热量的散发，而且催化管4设置为螺旋状，进一步延长催化剂在催化管4内的通过距离，从而延长加热时间，提高催化效果，防腐层18可以对催化炉3内部进行保温同时，防止催化管4破裂造成腐蚀损坏催化炉3；
36.催化管4的底端贯穿催化炉3后和底座1表面安装的废气桶5相连，使得废气桶5内的废气可以进入催化管4内被催化，并且催化管4的顶端固定连接有电磁阀六11，用于对催化管4上部的密封。
37.实施例二
38.请参阅图1-8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：
39.一种密封性高的化学催化炉，废气桶5的内部安装有泵体12，泵体12的上方中空连
接有回流管13，并且回流管13和催化管4的上方中空连接，且回流管13和催化管4的连接处位于电磁阀六11的上方，并且回流管13的内部安装有加热炉14，使得固态催化剂加入机构8、液体催化剂加入机构9、气态催化剂加入机构10向催化管4内加入催化剂进行一次催化后，废气可能未完全催化完成，当加热炉14打开后，通过泵体12将废气再次从回流管13内抽入废气桶5内，并通过废气桶5重新加入催化管4内进行二次催化，从而提高催化效率和催化效果；
40.通过加热炉14可以对回流管13内部进行密封，防止回流管13内的废气直接进入催化管4内，操作化学污染。
41.实施例三
42.请参阅图1-8，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：
43.一种密封性高的化学催化炉，固态催化剂加入机构8、液体催化剂加入机构9和气态催化剂加入机构10均安装在底座1上固定连接的安装架6上方安装的安装板7上，固态催化剂加入机构8包括安装在安装板7上的液压缸81和安装在催化管4上的入料口812，通过入料口812可以向催化管4内加入固态的化学位置，而液压缸81的上安装有伸缩杆82，伸缩杆82的底端贯穿安装板7固定连接有升降台83，通过液压缸81驱动伸缩杆82连接着升降台83上下滑动，使得升降台83可以改变相对入料口812之间的间距，并且升降台83的顶端表面固定连接有电机84，电机84的输出轴上转动连接有控制轴85，控制轴85插设在升降台83的中心位置，同时升降台83的底端表面位于控制轴85的外侧固定连接有五组呈圆周分布的安装座86，每组安装座86内均插设有连接轴87，并且控制轴85和五组连接轴87间均通过皮带轮88和连接皮带89传动连接，使得电机84驱动控制轴85转动时，通过皮带轮88和连接皮带89可以同时驱动五组连接轴87转动，并且控制轴85和五组连接轴87的表面均固定连接有破碎轴810，破碎轴810的表面均安装有均匀分布的破碎齿811，当破碎轴810均插入入料口812内时，通过破碎轴810转动可以带动破碎齿811对入料口812内的固态催化剂进行破碎，使得催化剂可以研磨成小块或粉末状，便于催化，提高催化效率；
44.并且入料口812的底端内部安装有电磁阀一813，通过电磁阀一813可以将入料口812和催化管4内进行隔绝，使得催化管4内进行催化时，入料口812和催化管4内部不相通，从而使入料口812内的催化剂和催化管4内正在催化的废气不会混合，造成化学污染，并且通过电磁阀一813可以方便入料口812继续向催化管4内加入催化剂，进行持续性催化。
45.实施例四
46.请参阅图1-8，在实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：
47.一种密封性高的化学催化炉，液体催化剂加入机构9包括安装在安装板7上的罐体固定架一91，罐体固定架一91的表面设置有三组卡环并且每组卡环内均安装有液体罐92，通过三组液体罐92可以同时向催化管4内加入三组不同的液体催化剂，并且三组液体罐92的底端均安装有支管一93，并且三组支管一93的底端均和催化管4上安装的连接管一94中空连接，同时三组支管一93的内部均安装有电磁阀二95，通过三组电磁阀二95对三组液体罐92内进行密封，使得三组液体罐92可以同时向催化管4内加入液体催化剂，或是单独向催化管4内加入液体催化剂，从而实现不同液体催化剂混合的催化；
48.同时连接管一94的内部安装有电磁阀三96，通过电磁阀三96可以将连接管一94和催化管4内进行隔绝，使得催化管4内进行催化时，连接管一94和催化管4内部不相通，从而
使连接管一94内的催化剂和催化管4内正在催化的废气不会混合，造成化学污染，并且通过连接管一94可以继续向催化管4内加入催化剂，进行持续性催化。
49.实施例五
50.请参阅图1-8，在实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：
51.一种密封性高的化学催化炉，气态催化剂加入机构10包括安装在安装板7上的管体固定架二101，管体固定架二101的表面设置有三组卡环并且每组卡环内均安装有管体固定架二101，通过三组管体固定架二101可以同时向催化管4内加入三组不同的气态催化剂，并且三组气体罐102的底端均安装有支管二103，并且三组支管二103的底端均和催化管4上安装的连接管三104中空连接，同时三组支管二103的内部均安装有电磁阀四105，通过三组电磁阀四105对三组支管二103内进行密封，使得三组支管二103可以同时向催化管4内加入气态催化剂，或是单独向催化管4内加入气态催化剂，从而实现不同气态催化剂混合的催化；
52.同时连接管三104的内部安装有电磁阀五106，通过电磁阀五106可以将连接管三104和催化管4内进行隔绝，使得催化管4内进行催化时，连接管三104和催化管4内部不相通，从而使连接管三104内的催化剂和催化管4内正在催化的废气不会混合，造成化学污染，并且通过连接管三104可以继续向催化管4内加入催化剂，进行持续性催化。
53.实施例六
54.请参阅图1-8，在实施例三、实施例四、实施例五的基础上，本发明提供一种技术方案：
55.一种密封性高的化学催化炉，当电磁阀六11和电磁阀五106关闭时，开启电磁阀一813和电磁阀三96，再通过三组电磁阀二95进行配合打开，可以将固态催化剂和多种液体催化剂进行混合，再打开电磁阀六11可以将固态催化剂和液体催化剂的混合物加入催化管4内进行废气催化；
56.或是当电磁阀六11和电磁阀三96关闭时，开启电磁阀一813和电磁阀五106，再通过三组电磁阀四105进行配合打开，可以将固态催化剂和多种气态催化剂进行混合，再打开电磁阀六11可以将固态催化剂和气态催化剂的混合物加入催化管4内进行废气催化；
57.亦或是当电磁阀六11和电磁阀一813关闭时，开启电磁阀三96和电磁阀五106，再通过三组电磁阀二95或三组电磁阀四105的配合打开，可以将多种液体催化剂和多种气态催化剂进行任意组合混合，再打开电磁阀六11可以将液体催化剂和气态催化剂的混合物加入催化管4内进行废气催化；
58.并且当电磁阀六11关闭后，同时开启电磁阀一813、电磁阀三96、电磁阀五106，此时通过三组电磁阀二95或三组电磁阀四105的配合打开，可以将多种液体催化剂、多种气态催化剂和固态催化剂进行任意组合混合，再打开电磁阀六11可以将液体催化剂、多种气态催化剂和固态催化剂的混合物加入催化管4内进行废气催化；
59.本装置通过多只管道和电磁阀的组合，使得多种液体催化剂、多种气态催化剂或固态催化剂可以进行不同配比的组合，并连续性加入催化管4内进行持续性废气催化，从而提高废气催化的效率。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。