一种油路检测控制系统及其工作方法与流程

1.本发明属于油路检测技术领域，尤其涉及一种油路检测控制系统及其工作方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统是能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，再通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床及其他相关的机械设备的内部均具有油路分布，而油路在使用过程中需要及时检测，进而判断油路是否正常，进而判断机床及设备是否正常运行。但是，目前市面上的油路在检测时需要人工检测，或仅通过简单的检测器件进行检测，极易产生检测不准确、检测麻烦以及不能精准判断油路状况的问题，进而导致影响生产效率。
4.因此，实有必要设计一种油路检测控制系统及其工作方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油路检测控制系统及其工作方法，旨在解决现有技术中进行油路检测时因检测不准确、检测麻烦导致影响生产效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例提供一种油路检测控制系统，包括电源电路，还包括与所述电源电路均连接的油路检测传感器、油路检测电路、主控电路和显示电路，其中，
7.所述油路检测传感器，用于安置于预设的油路检测点，并用于检测油路检测点的油路基本数据；
8.所述油路检测电路，与油路检测传感器连接，并用于获取油路检测传感器检测的油路基本数据；
9.所述主控电路，与所述油路检测电路连接，并用于获取油路基本数据；
10.所述显示电路，与所述主控电路连接，并用于展示所述主控电路发送的油路基本数据。
11.可选地，所述主控电路包括主控芯片，所述主控芯片与所述电源电路、所述油路检测电路和所述显示电路均连接。
12.可选地，所述油路检测电路包括传感器连接端口和模数转换芯片，所述传感器连接端口与所述油路检测传感器连接，所述模数转换芯片与所述传感器连接端口连接，所述模数转换芯片还与所述主控芯片连接。
13.可选地，所述油路检测传感器为压力检测传感器。
14.可选地，所述油路检测传感器为流量检测传感器。
15.可选地，还包括io输出电路，所述io输出电路包括第二光耦、第四光耦、第六光耦和第一输出端口，所述第二光耦的第一引脚与所述主控芯片的第四十七引脚连接，所述第四光耦的第一引脚与所述主控芯片的第四十八引脚连接，所述第六光耦的第一引脚与所述
主控芯片的第四十五引脚连接，所述第二光耦、所述第四光耦和所述第六光耦的第四引脚均与所述第一输出端口连接，所述第一输出端口用于连接外部控制器件。
16.可选地，还包括io输入电路，所述io输入电路包括第三光耦、第五光耦、第七光耦和第一输入端口，所述第三光耦的第四引脚、所述第五光耦的第四引脚和所述第七光耦的第四引脚均与所述电源电路连接，所述第三光耦的第三引脚与所述主控芯片的第四十五引脚连接，所述第五光耦的第三引脚与所述主控芯片的第四十四引脚连接，所述第七光耦的第三引脚与所述主控芯片的第四十一引脚连接，所述第一输入端口与所述第三光耦的第一引脚、所述第五光耦的第一引脚和所述第七光耦的第一引脚均连接。
17.可选地，还包括rs232通信电路，所述rs232通信电路包括rs232通信芯片，所述rs232通信芯片与所述电源电路连接，所述rs232通信芯片的第九引脚与所述主控芯片的第五十引脚连接，所述rs232通信芯片的第十引脚与所述主控芯片的第四十九引脚连接。
18.本发明实施例提供的油路检测控制系统及其工作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
19.本发明通过设置所述油路检测传感器以检测油路检测点的油路基本数据，所述主控电路获取所述油路检测电路发送的油路基本数据，然后所述主控电路能够将油路基本数据发送至所述显示电路，以使所述显示电路即时展示油路基本数据，这样通过所述油路检测传感器、所述油路检测电路、所述主控电路和所述显示电路的协同作业，实现准确检测、及时检测和即时显示，进而极大提升生产效率。
20.为实现上述目的，本发明实施例提供一种基于上述油路检测控制系统的工作方法，所述方法包括以下步骤：
21.步骤s100：所述油路检测传感器上电启动；
22.步骤s200：所述油路检测电路获取所述油路检测传感器在油路检测点实时检测油路的油路基本数据，并将油路基本数据发送至所述主控电路；
23.步骤s300：所述主控电路根据油路基本数据判断油路基本数据是否正常，并将判断结果发送至所述显示电路；
24.步骤s400：所述显示电路显示所述判断结果。
25.可选地，所述油路基本数据包括当前油压值和实时流量值；
26.所述判断结果包括油压异常指示、油压正常指示、流量异常指示和流量正常指示；
27.步骤s300：所述主控电路根据油路基本数据判断油路基本数据是否正常，并将判断结果发送至所述显示电路，具体包括：
28.步骤s310：所述主控电路判断当前油压值是否超过预设的标准油压值，若判断为是，则生成油压异常指示，并将所述油压异常指示发送至所述显示电路，若判断为否，则生成油压正常指示，并将所述油压正常指示发送至所述显示电路；
29.步骤s320：所述主控电路判断实时流量值是否超过预设的标准流量值，若判断为是，则生成流量异常指示，并将所述流量异常指示发送至所述显示电路，若判断为否，则生成流量正常指示，并将所述流量正常指示发送至所述显示电路。
30.本发明实施例提供的工作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
31.本发明所述工作方法，先通过所述油路检测电路获取所述油路检测传感器在油路
检测点实时检测油路的油路基本数据，并将油路基本数据发送至所述主控电路；接着，所述主控电路根据油路基本数据判断油路基本数据是否正常，并将判断结果发送至所述显示电路；然后，所述显示电路显示所述判断结果，此外，所述显示电路还可以显示所述油路基本数据，进而实现准确检测、及时检测和即时显示，进而极大提升生产效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例提供的油路检测控制系统的电路结构框图；
34.图2为本发明实施例提供的油路检测控制系统的整体电路原理图；
35.图3为本发明实施例提供的主控电路的电路原理图；
36.图4为本发明实施例提供的电源电路的电路原理图；
37.图5为本发明实施例提供的rs232通信电路和usb电路的组合电路原理图；
38.图6为本发明实施例提供的io输出电路和io输入电路的组合电路原理图；
39.图7为本发明实施例提供的工作方法的流程示意图；
40.图8为本发明另一实施例提供的工作方法的流程示意图。
41.其中，图中各附图标记：
42.100、电源电路；200、油路检测传感器；300、油路检测电路；400、主控电路；500、显示电路；610、io输出电路；620、io输入电路；630、rs232通信电路；640、usb电路。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
47.在本发明的一个实施例中，如图1-图2所示，提供一种油路检测控制系统，包括电源电路100、油路检测传感器200、油路检测电路300、主控电路400和显示电路500。所述油路检测传感器200、所述油路检测电路300、所述主控电路400和所述显示电路500与所述电源电路100均连接。
48.其中，所述油路检测传感器200用于安置于预设的油路检测点，并用于检测油路检测点的油路基本数据，其中，油路检测点预先按需设置。所述油路检测电路300与油路检测传感器200连接，并用于获取油路检测传感器200检测的油路基本数据；所述主控电路400与所述油路检测电路300连接，并用于获取油路基本数据；所述显示电路500与所述主控电路400连接，并用于展示所述主控电路400发送的油路基本数据。
49.其中，所述油路基本数据为包含了油路基本信息的数据，如包含了压力、流量等相关信息的数据。
50.本发明通过设置所述油路检测传感器200以检测油路检测点的油路基本数据，所述主控电路400获取所述油路检测电路300发送的油路基本数据，然后所述主控电路400能够将油路基本数据发送至所述显示电路500，以使所述显示电路500即时展示油路基本数据，这样通过所述油路检测传感器200、所述油路检测电路300、所述主控电路400和所述显示电路500的协同作业，实现准确检测、及时检测和即时显示，进而极大提升生产效率。
51.在本发明的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述主控电路400包括主控芯片u14，所述主控芯片u14与所述电源电路100、所述油路检测电路300和所述显示电路500均连接。
52.在本发明的另一个实施例中，所述显示电路500可以采用相关显示屏，如led、lcd或者tft屏等。
53.在本发明的另一个实施例中，如图3-图4所示，所述电源电路100包括供电输入端口j1、第一供电端24v、第一电源芯片u1和第二电源芯片u8，所述供电输入端口j1用于连接外部供电装置，并将外部供电装置的电能导入至所述第一电源芯片u1，所述第一供电端24v与所述供电输入端口j1连接并输出24v电压，所述第一电源芯片u1的输出端连接一第二供电端5v，所述第二供电端5v输出5v电压，所述第二电源芯片u8与所述第二供电端5v的输入端连接，所述第二电源芯片u8的输出端连接一第三供电端3.3v，所述第三供电端3.3v输出的电压为3.3v。所述主控芯片u14的第八十二引脚和第八十四引脚均与所述第二供电端5v连接。
54.在本发明的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述油路检测控制系统还包括usb电路640，所述usb电路640包括usb连接端口u15，所述usb连接端口u15的第一引脚与所述第二供电端5v连接，所述usb连接端口u15的第二引脚与所述主控芯片u14的第五十一引脚连接，所述usb连接端口u15的第三引脚与所述主控芯片u14的第五十二引脚连接，所述usb连接端口u15用于连接外部具备usb接口的通讯设备，进而实现与所述主控芯片u14的通信。
55.在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述油路检测电路300包括传感器连接端口和模数转换芯片，所述传感器连接端口与所述油路检测传感器200连接，所述模数转换芯片与所述传感器连接端口连接，所述模数转换芯片还与所述主控芯片u14连接。
56.本实施例中，所述传感器连接端口包括第七端口j7、第八端口j8、第九端口j9和第十端口j10，模数转换芯片的数量为四个，分别为第十芯片u10、第十一芯片u11、第十二芯片u12和第十三芯片u13。
57.所述第七端口j7、所述第八端口j8、所述第九端口j9和所述第十端口j10均用于连接油路检测传感器200，也即，本实施例中，所述油路检测传感器200的数量为四个，四个所述油路检测传感器200分别与所述第七端口j7、所述第八端口j8、所述第九端口j9和所述第十端口j10连接。
58.所述第十芯片u10、所述第十一芯片u11、所述第十二芯片u12和所述第十三芯片u13的工作电压由所述电源电路100提供。具体地，所述第十芯片u10、所述第十一芯片u11、所述第十二芯片u12和所述第十三芯片u13的第六引脚均与第三供电端3.3v连接。
59.所述第七端口j7的第一引脚与所述第十芯片u10的第九引脚连接，所述第八端口j8的第一引脚与所述第十一芯片u11的第九引脚连接，所述第九端口j9的第一引脚与所述第十二芯片u12的第九引脚连接，所述第十端口j10与所述第十三芯片u13的第九引脚连接。所述第十芯片u10、所述第十一芯片u11、所述第十二芯片u12和所述第十三芯片u13的第十引脚均接地。
60.所述第十芯片u10的第五引脚和第四引脚分别与所述主控芯片u14的第三十一引脚和第三十二引脚连接，所述第十一芯片u11的第五引脚和第四引脚分别与所述主控芯片u14的第二十九引脚和第三十引脚连接，所述第十二芯片u12的第五引脚和第四引脚分别与所述主控芯片u14的第一引脚和第二引脚连接，所述第十三芯片u13的第五引脚和第四引脚分别与所述主控芯片u14的第五引脚和第六引脚连接。
61.所述第十芯片u10、所述第十一芯片u11、所述第十二芯片u12和所述第十三芯片u13的引脚用于将所述油路检测传感器200检测到的信号类型为模拟信号的油路基本数据进行模数转换并转换为信号类型为数字信号的油路基本数据，并将信号类型为数字信号的油路基本数据发送至所述主控芯片u14，以使所述主控芯片u14对油路基本数据进行进一步处理。
62.需要说明的是，对于所述第十芯片u10、所述第十一芯片u11、所述第十二芯片u12和所述第十三芯片u13的型号，由本领域技术人员自行按需选择，本技术不作具体限定。
63.在本发明的另一个实施例中，所述油路检测传感器200为压力检测传感器。具体可以选择为压力变送器，压力变送器是将压力转换成电动信号的设备。如型号为sup-p300的压力变送器。这样，通过压力变送器实现油压的检测，进而由本领域技术人员按需设置实现对如数控机床等设备内部油路的油压检测、控制与显示并可通过多通道监测各油路检测点的压力情况。
64.在本发明的另一个实施例中，所述油路检测传感器200为流量检测传感器。实际使用时，由本领域技术人员根据实际需求选择合适的流量检测传感器，以实现对油路检测点的流量的检测，实现油路的流量统计的功能。
65.在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述油路检测控制系统还包括io输出电路610。所述io输出电路610包括第二光耦u2、第四光耦u4、第六光耦u6和第一输出端口。所述第二光耦u2的第一引脚与所述主控芯片u14的第四十七引脚连接，所述第四光耦u4的第一引脚与所述主控芯片u14的第四十八引脚连接，所述第六光耦u6的第一引脚与所述主控
芯片u14的第四十五引脚连接，所述第二光耦u2、所述第四光耦u4和所述第六光耦u6的第四引脚均与所述第一输出端口连接，所述第一输出端口用于连接外部控制器件。本实施例中，所述第一输出端口具有三个连接端，分别为第一连接端op1，第二连接端op2和第三连接端op3，所述第一连接端op1，所述第二连接端op2和所述第三连接端op3分别与所述第二光耦u2、所述第四光耦u4、所述第六光耦u6的第四引脚连接。所述第一连接端口可以为一个完整的连接端口，亦可以为不同的端口组合，如可以为端口j3和端口j4的一部分，对此，本技术不作具体限定，只要能够具备第一连接端op1，第二连接端op2和第三连接端op3以满足使用需求即可。
66.其中，外部控制器件可以为报警器等设备，进而实现所述主控芯片u14能够通过通过所述io输出电路610的输出功能以控制外部控制器件，实现如在油路出现故障时的报警功能。
67.在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述油路检测控制系统还包括io输入电路620，所述io输入电路620包括第三光耦u3、第五光耦u5、第七光耦u7和第一输入端口，所述第三光耦u3的第四引脚、所述第五光耦u5的第四引脚和所述第七光耦u7的第四引脚均与所述电源电路100连接，所述第三光耦u3的第三引脚与所述主控芯片u14的第四十五引脚连接，所述第五光耦u5的第三引脚与所述主控芯片u14的第四十四引脚连接，所述第七光耦u7的第三引脚与所述主控芯片u14的第四十一引脚连接，所述第一输入端口与所述第三光耦u3的第一引脚、所述第五光耦u5的第一引脚和所述第七光耦u7的第一引脚均连接。本实施例中，第一输入端口包括三个连接端，分别为第一输入连接端s1、第二输入连接端s2和第三输入连接端s3。所述第一输入连接端s1、所述第二输入连接端s2和所述第三输入连接端s3分别与所述第三光耦u3、所述第五光耦u5、所述第七光耦u7的第一引脚连接。所述第一输入端口可以为一个完整的连接端口，亦可以为不同的端口组合，如可以为端口j5和端口j4的一部分。
68.进一步地，本实施例中，通过设置所述第一输入端口为端口j5和端口j4的一部分，而所述第一连接端口为端口j3和端口j4的一部分，这样设置使第一输入端口和所述第一连接端口共用了端口j4，提升端口利用率。
69.另外，端口j3、端口j4和端口j5均为两脚端口，进而通过端口j3、端口j4和端口j5的相同设置，实现再pcb板的布局时的高效布局，另一方面可以布局于一起，以提升布局的合理性。
70.进一步地，通过所述第一输入端口连接外部控制器件，如数控机床内的其他系统，如驱动系统，通过接收驱动系统的信号，以实现和驱动系统同时协作的功能。
71.另，本技术附图中的供电端vcc由本领域技术人员自行设置一保证光耦工作的电压，本技术不作具体限定及详细阐述。
72.在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述油路检测控制系统还包括rs232通信电路630，所述rs232通信电路630包括rs232通信芯片u9，所述rs232通信芯片u9与所述电源电路100连接，所述rs232通信芯片u9的第九引脚与所述主控芯片u14的第五十引脚连接，所述rs232通信芯片u9的第十引脚与所述主控芯片u14的第四十九引脚连接。其中，所述rs232通信芯片的第七引脚与所述第二供电端5v连接。通过设置所述rs232通信芯片u9，实现通过rs232进行与其他系统进行通信，实现相关机械设备内，如数控机床内的多个系统的
协同运作，提升油路与其他系统配合紧密度和协调程度。
73.为实现上述目的，如图7所示，本发明实施例提供一种基于上述油路检测控制系统的工作方法，所述方法包括以下步骤：
74.步骤s100：所述油路检测传感器200上电启动；
75.步骤s200：所述油路检测电路300获取所述油路检测传感器200在油路检测点实时检测油路的油路基本数据，并将油路基本数据发送至所述主控电路400；
76.其中，通过获取所述油路检测传感器200在油路检测点实时检测油路的油路基本数据，进而实现数据的实时性。
77.步骤s300：所述主控电路400根据油路基本数据判断油路基本数据是否正常，并将判断结果发送至所述显示电路500；
78.步骤s400：所述显示电路500显示所述判断结果。
79.本发明所述工作方法，先通过所述油路检测电路300获取所述油路检测传感器200在油路检测点实时检测油路的油路基本数据，并将油路基本数据发送至所述主控电路400；接着，所述主控电路400根据油路基本数据判断油路基本数据是否正常，并将判断结果发送至所述显示电路500；然后，所述显示电路500显示所述判断结果，此外，所述显示电路500还可以显示所述油路基本数据，进而实现准确检测、及时检测和即时显示，进而极大提升生产效率。
80.在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述油路基本数据包括当前油压值和实时流量值；
81.所述判断结果包括油压异常指示、油压正常指示、流量异常指示和流量正常指示；
82.步骤s300：所述主控电路400根据油路基本数据判断油路基本数据是否正常，并将判断结果发送至所述显示电路500，具体包括：
83.步骤s310：所述主控电路400判断当前油压值是否超过预设的标准油压值，若判断为是，则生成油压异常指示，并将所述油压异常指示发送至所述显示电路500，若判断为否，则生成油压正常指示，并将所述油压正常指示发送至所述显示电路500；
84.其中，所述标准油压值为预设的数值，若当前油压值超过预设的标准油压值时，说明此时油压过高，即此时生成油压异常指示，若当前油压值不超过预设的标准油压值时，则此时油压正常，即生成油压正常指示，并将所述油压正常指示发送至所述显示电路500。
85.步骤s320：所述主控电路400判断实时流量值是否超过预设的标准流量值，若判断为是，则生成流量异常指示，并将所述流量异常指示发送至所述显示电路500，若判断为否，则生成流量正常指示，并将所述流量正常指示发送至所述显示电路500。
86.具体地，所述标准流量值为预先设置，实时流量值超过预设的标准流量值时，此时油路的流量异常，则生成流量异常指示，并将所述流量异常指示发送至所述显示电路500，若正常则生成流量正常指示，并将所述流量正常指示发送至所述显示电路500。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。