一种电机转子插磁钢系统的制作方法

1.本发明涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子插磁钢系统。


背景技术：

2.转子磁钢，指电机转子用的磁钢，有菱形，有瓦形，有方形和圆筒形等，可根据不同需求进行设计。
3.但是现有的电机转子插磁钢系统只能对固定高度的电机转子本体进行插磁钢，在对不同高度的电机转子本体插磁钢时需要更换不同的电机转子插磁钢系统，操作比较繁琐，限制了电机转子插磁钢系统使用范围；且现有的电机转子插磁钢系统使用时是将切割后的磁钢安装在电机转子本体内部，切割后的磁钢安装时容易产生失误，从而造成磁钢洒落在工作台上，进而需要先将电机转子插磁钢系统停止工作，再将洒落在工作台上的磁钢，降低了生产效率，易造成经济损失；现有的电机转子插磁钢系统需要人工将电机转子本体放入电机转子插磁钢系统内部，容易对工作人员的生命健康造成危害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机转子插磁钢系统，解决了现有的电机转子插磁钢系统无法对不同高度的电机转子本体安装磁钢的问题。
6.(二)技术方案。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子插磁钢系统，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的底端两侧均固定连接有竖直设置的连接板，两个所述连接板相对一侧分别开设有左右贯穿的卡槽，且两个所述连接板之间活动设有水平设置的活动板，所述活动板分别朝向两个卡槽的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块分别活动设置于两个卡槽内，两个所述连接块远离活动板的一侧均固定连接有水平设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆远离活动板的一端分别穿过对应卡槽且螺纹连接有螺母，所述活动板的顶端设有转子模板，所述转子模板外圆周面的底端两侧均固定连接有安装块，每个所述安装块分别通过螺丝与活动板的顶端连接，所述转子模板的顶端开设有上下贯穿的第二磁钢槽，所述转子模板的底端螺纹连接有空心筒，所述空心筒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端穿过空心筒的底端筒体延伸至空心筒的下方且固定连接有切割刀，所述切割刀的底端与活动板的底端处于同一水平线。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶端且远离两个支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板朝向两个支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端水平设置且固定连接有活动框，所述活动框为匚型结构，所述工作台的顶端位于两个支撑板和固定板之间开设有向下凹陷的凹槽，所述活动框的底端与凹槽的内壁底端活动连接，
所述活动框的内部活动设有电机转子本体，所述电机转子本体的顶端开设有上下贯穿的第一磁钢槽，且所述第一磁钢槽的内部形状和第二磁钢槽的内部形状相适配。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机转子本体的底端开设有上下贯穿的插接槽，所述电机转子本体的底端且位于插接槽和第一磁钢槽之间开设有上下贯穿的连接槽，所述活动框的内壁底端固定连接有与插接槽内部形状相适配的插接杆，所述插接杆活动插接于插接槽内，所述活动框的内壁底端且位于连接槽的下方固定连接有连接杆，所述连接杆活动插接于连接槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动框相对两侧竖壁的顶端均开设有向下凹陷的滑槽，两个所述滑槽的内部均为t型结构，两个所述连接板的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块的形状分别与两个滑槽内部形状相适配，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的底端且位于两个支撑板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接于工作台的顶端。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底端且位于转子模板的上方开设有上下贯穿的圆孔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的顶端且位于转子模板的下方开设有上下贯穿的通孔，且所述空心筒和切割刀均位于通孔内部。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底端四角均固定连接有竖直设置的支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有水平设置的底座，每个所述底座的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种电机转子插磁钢系统，具备以下有益效果：
17.该电机转子插磁钢系统，通过设置的活动板、活动框和气缸等结构之间的相互配合，便于对不同高度的电机转子本体插磁钢，扩大了电机转子插磁钢系统的使用范围；且无需先对磁钢进行切割，再将切割后的磁钢安装在电机转子本体内部，防止切割后的磁钢掉落在工作台上，从而需要对电机转子插磁钢系统进行关闭，进而降低了工作效率；通过气缸可以将电机转子本体移动至电机转子插磁钢系统内部，无需工作人员手动将电机转子本体放入电机转子插磁钢系统内部，提高了工作人员的生命健康。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明凹槽结构示意图；
20.图3为本发明卡槽处结构示意图；
21.图4为本发明活动板处结构示意图；
22.图5为本发明插接杆结构示意图；
23.图6为本发明驱动电机结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、固定板；3、气缸；4、活动框；5、滑槽；6、凹槽；7、滑块；8、支撑板；9、顶板；10、连接板；11、卡槽；12、活动板；13、圆孔；14、通孔；15、螺纹杆；16、螺母；17、连接块；18、伸缩杆；19、电机转子本体；20、转子模板；21、空心筒；22、驱动电机；23、切割刀；24、
支撑柱；25、底座；26、第一磁钢槽；27、第二磁钢槽；28、插接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6所示，本发明提供以下技术方案：一种电机转子插磁钢系统，包括工作台1，工作台1的顶端一侧固定连接有两个竖直设置的支撑板8，两个支撑板8的顶端固定连接有水平设置的顶板9，顶板9的底端两侧均固定连接有竖直设置的连接板10，两个连接板10相对一侧分别开设有左右贯穿的卡槽11，且两个连接板10之间活动设有水平设置的活动板12，活动板12分别朝向两个卡槽11的两侧均固定连接有连接块17，两个连接块17分别活动设置于两个卡槽11内，两个连接块17远离活动板12的一侧均固定连接有水平设置的螺纹杆15，两个螺纹杆15远离活动板12的一端分别穿过对应卡槽11且螺纹连接有螺母16，活动板12的顶端设有转子模板20，转子模板20外圆周面的底端两侧均固定连接有安装块，每个安装块分别通过螺丝与活动板12的顶端连接，转子模板20的顶端开设有上下贯穿的第二磁钢槽27，转子模板20的底端螺纹连接有空心筒21，空心筒21的内部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的驱动端固定连接有转杆，转杆远离驱动电机22的一端穿过空心筒21的底端筒体延伸至空心筒21的下方且固定连接有切割刀23，切割刀23的底端与活动板12的底端处于同一水平线。
28.本实施方案中，卡槽11和螺纹杆15的设置，便于对活动板12的高度进行调节，将活动板12向下移动，活动板12的底端与电机转子本体19的顶端接触，使得电机转子本体19顶端的第一磁钢槽26与转子模板20底端的第二磁钢槽27相连通，由于螺纹杆15和螺母16的作用，可以对活动板12进行固定，从而可以对不同高度的电机转子本体19进行插磁钢，进而使电机转子插磁钢系统使用范围更广。
29.具体的，工作台1的顶端且远离两个支撑板8的一侧固定连接有固定板2，固定板2朝向两个支撑板8的一侧固定连接有气缸3，气缸3的输出端水平设置且固定连接有活动框4，活动框4为匚型结构，工作台1的顶端位于两个支撑板8和固定板2之间开设有向下凹陷的凹槽6，活动框4的底端与凹槽6的内壁底端活动连接，活动框4的内部活动设有电机转子本体19，电机转子本体19的顶端开设有上下贯穿的第一磁钢槽26，且第一磁钢槽26的内部形状和第二磁钢槽27的内部形状相适配。
30.本实施方案中，气缸3可以对活动框4进行移动，电机转子本体19跟随活动框4移动，从而无需工作人员手动将电机转子本体19投放在电机转子插磁钢系统，提高了工作人员的生命健康。
31.具体的，电机转子本体19的底端开设有上下贯穿的插接槽，电机转子本体19的底端且位于插接槽和第一磁钢槽26之间开设有上下贯穿的连接槽，活动框4的内壁底端固定连接有与插接槽内部形状相适配的插接杆28，插接杆28活动插接于插接槽内，活动框4的内壁底端且位于连接槽的下方固定连接有连接杆，连接杆活动插接于连接槽内。
32.本实施方案中，插接杆28和连接杆可以对电机转子本体19进行固定，防止在对电机转子本体19移动的过程中，电机转子本体19发生移动，造成磁钢安装失败。
33.具体的，活动框4相对两侧竖壁的顶端均开设有向下凹陷的滑槽5，两个滑槽5的内部均为t型结构，两个连接板10的底端均固定连接有滑块7，两个滑块7的形状分别与两个滑槽5内部形状相适配，两个滑块7分别滑动连接于两个滑槽5内。
34.本实施方案中，滑块7和滑槽5可以对活动框4的移动方向进行限制，防止活动框4在移动的过程中发生倾斜。
35.具体的，活动板12的底端且位于两个支撑板8之间固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定连接于工作台1的顶端。
36.本实施方案中，伸缩杆18可以对活动板12进行支撑，防止活动板12在上下移动时发生倾斜，使得第一磁钢槽26和第二磁钢槽27不能相连通，影响电机转子插磁钢系统的使用。
37.具体的，顶板9的底端且位于转子模板20的上方开设有上下贯穿的圆孔13。
38.本实施方案中，通过圆孔13便于对磁钢进行投放，使得电机转子插磁钢系统使用更加便捷。
39.具体的，活动板12的顶端且位于转子模板20的下方开设有上下贯穿的通孔14，且空心筒21和切割刀23均位于通孔14内部。
40.本实施方案中，通过切割刀23可以对磁钢进行切割，无需先对磁钢进行切割，再将切割后的磁钢安装在电机转子本体19上，防止在安装的过程中，磁钢掉落在工作台1上，影响电机转子插磁钢系统的正常使用。
41.具体的，工作台1的底端四角均固定连接有竖直设置的支撑柱24，每个支撑柱24的底端均固定连接有水平设置的底座25，每个底座25的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
42.本实施方案中，通过支撑柱24可以对工作台1进行支撑，底座25可以对工作台1进行固定，安装孔可以对工作台1进行固定安装。
43.本发明的工作原理及使用流程：将转子模板20固定于活动板12的顶端，启动气缸3，气缸3带动活动框4向活动板12的一侧移动，电机转子本体19跟随活动框4移动，使活动板12沿伸缩杆18的方向向下移动，活动板12的底端贴合于电机转子本体19的顶端，通过螺纹杆15和螺母16可以对活动板12进行固定，且使得第一磁钢槽26与第二磁钢槽27相连通，将磁钢通过圆孔13插接于第二磁钢槽27内，由于驱动电机22和切割刀23的作用，使可以对磁钢进行切割，气缸3带动安装有磁钢的电机转子本体19向远离支撑板8的一侧移动，从而便于工作人员对电机转子本体19进行拿取。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。