空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器。


背景技术：

2.常规的空调器，在用户开启空调制冷模式时，自空调器出风口出来的冷风风速较大，冷风自该出风口直接吹向用户，容易导致用户患上头晕、鼻塞或乏力等空调病症。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种空调器，旨在实现空调器无风感出风，以提高用户使用空调器的舒适度。
4.为实现上述目的，本发明提出的空调器，包括：
5.壳体，所述壳体具有出风口；以及，
6.出风组件，所述出风组件安装于所述出风口处，所述出风组件包括多个导风条和联动件，多个所述导风条并排设置且沿同一方向延伸，所述联动件连接多个所述导风条；
7.其中，所述出风组件具有将所述出风口遮盖的关闭模式和供气流由所述出风口吹出的出风模式；在所述关闭模式下，多个所述导风条相互搭接，以闭合所述出风口；在所述出风模式下，多个所述导风条相互错位，以使相邻的两个所述导风条间隔形成出风间隙。
8.可选地，所述联动件包括推动件和多个连接杆，所述连接杆的一端连接所述推动件，另一端连接所述导风条，所述推动件活动安装于所述壳体，以驱动多个所述导风条在所述关闭模式和所述出风模式之间切换。
9.可选地，所述推动件转动安装于所述壳体，并沿多个所述导风条的排布方向延伸，所述连接杆与所述推动件活动连接，所述推动件的转动轴线沿所述导风条的长度方向延伸。
10.可选地，所述推动件呈朝所述导风条的方向外凸的弧形设置。
11.可选地，在沿多个所述导风条的排布方向且远离所述推动件的转动连接处的方向上，至少部分所述连接杆的长度呈逐渐增大设置。
12.可选地，所述联动件还包括柔性连接件，所述柔性连接件的一端连接所述连接杆，另一端连接所述推动件。
13.可选地，所述柔性连接件为弹簧，所述弹簧具有沿其伸展方向形变的第一维度，以及沿其侧向弯曲的第二维度。
14.可选地，所述出风组件还包括安装于所述壳体的导向件，所述连接杆与所述推动件活动连接，所述导向件对应每一所述连接杆均设有一个导向孔，所述连接杆滑动安装于所述导向孔。
15.可选地，所述导向件包括两个连接板，所述连接板沿多个所述导风条的排布方向延伸，两个所述连接板沿所述连接杆的延伸方向间隔设置，且两个所述连接板的两端相连接，所述导向孔穿设两个所述连接板。
16.可选地，所述导向件包括沿所述导风条长度方向拼接的两个拼接部，所述拼接部沿多个所述导风条的排布方向延伸；
17.所述拼接部包括沿所述连接杆的延伸方向间隔设置的两个拼接板，两个所述拼接部的拼接板拼接形成所述连接板，且拼接形成所述导向孔。
18.可选地，相邻两个所述连接杆在与所述推动件连接处的间距小于相邻两个所述导向孔之间的间距。
19.可选地，所述导向件呈朝所述导向条的方向外凸的弧形设置，所述导向孔穿设所述导向件的内弧面和外弧面。
20.可选地，所述出风组件还包括电机，所述电机与所述推动件驱动连接，以驱动所述推动件转动。
21.可选地，所述推动件包括两个推板，两个所述推板均转动安装于所述壳体，且两个所述推板的自由端相互朝向设置，部分所述连接杆与其中一个所述推板活动连接，其余部分所述连接杆与另一个所述推板活动连接。
22.可选地，所述出风组件包括两个电机，两个所述电机与分别与两个所述推板驱动连接，以驱动所述推板转动。
23.可选地，所述出风组件还包括减速齿轮组，所述减速齿轮组的主动端齿轮连接所述电机的转轴，所述减速齿轮组的从动端齿轮连接所述推动件的一端，所述主动端齿轮的直径小于所述从动端齿轮的直径。
24.可选地，所述导风条具有面向所述出风口的迎风面；其中，所述迎风面呈朝所述出风口外凸的弧面设置；或者，所述迎风面沿所述出风口的出风方向朝相邻所述导风条倾斜设置。
25.可选地，所述空调器包括分体式空调器，所述分体式空调器包括壁挂式空调器、吊顶式空调器或者落地式空调器；或者，
26.所述空调器包括一体式空调器，所述一体式空调器包括移动空调或窗式空调器。
27.本发明技术方案中，通过在壳体的出风口处安装有出风组件，出风组件包括多个导风条和联动件，多个导风条并排设置且沿同一方向延伸，联动件连接多个导风条。且出风组件具有将出风口遮盖的关闭模式和供气流由出风口吹出的出风模式，在关闭模式下，通过联动件驱动多个导风条相互搭接，以闭合出风口。而在出风模式下，通过联动件驱动多个导风条相互错位，使得相邻的两个导风条间隔形成出风间隙，以使出风气流能够从相邻的两个导风条之间的出风间隙吹出。当多个导风条相互错位进行送风时，相当于增大了出风口的出风面积，使得出风气流从多个出风间隙吹出时能够扩散开，从而可以降低出风气流吹向室内的风速。而且导风条的两相对侧具有出风间隙，当出风气流从导风条的两侧流出时，能够形成卡门涡街。采用本方案后，在测试实验中，室内距空调器2.5m的地方的风速能低于0.1m/s，实现了空调器无风感出风，提高了用户使用空调器的舒适度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；
30.图2为图1中空调器上出风组件处于关闭模式时的剖切示意图；其中，剖面穿过连接杆；
31.图3为图2中a处的放大图；
32.图4为图1中空调器上出风组件处于出风模式时的剖切示意图；其中，剖面穿过连接杆；
33.图5为图4中b处的放大图；
34.图6为图1中出风组件处于出风模式时的结构示意图；
35.图7为图1中出风组件处于关闭模式时的结构示意图；
36.图8为图6中c处的放大图；
37.图9为图7中d处的放大图；
38.图10为图9中导向件的结构示意图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称100空调器22导向件10壳体221导向孔11出风口222连接板20出风组件223拼接部21联动件23导风条211推动件24电机212推板25主动端齿轮213连接杆26从动端齿轮214柔性连接件
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41.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
44.本发明提出一种空调器，该空调器可以为一体式空调器或者分体式空调器，其中当空调器为一体式空调器时，一体式空调器可以为移动空调或窗式空调器。空调器为分体式空调器时，分体式空调器可以为壁挂式空调器、吊顶式空调器或者落地式空调器。
45.在本发明实施例中，请参照图1至图5，该空调器100包括壳体10和出风组件20，壳体10具有出风口11，出风组件20安装于出风口11处，出风组件20包括多个导风条23和联动
件21，多个导风条23并排设置且沿同一方向延伸，联动件21连接多个导风条23。
46.其中，出风组件20具有将出风口11遮盖的关闭模式和供气流由出风口11吹出的出风模式，在关闭模式下，多个导风条23相互搭接，以闭合出风口11。在出风模式下，多个导风条23相互错位，以使相邻的两个导风条23间隔形成出风间隙。
47.本实施例中，出风口11沿空调器100的长度方向延伸，导风条23沿出风口11的长度方向延伸，多个导风条23沿出风口11的宽度方向依次排布。在关闭模式下，相邻两个导风条23之间相互搭接，使多个导风条23大致呈板状，以能够闭合出风口11。而在出风模式下，多个导风条23相互错位，以使相邻的两个导风条23间隔形成出风间隙，使得出风气流能够从相邻的两个导风条23之间的出风间隙吹出。其中，联动件21用于驱动多个导风条23在关闭模式和出风模式之间切换。出风组件20自关闭模式切换至出风模式时，导风条23可以朝出风口11外运动，也可以朝出风口11内运动，只要能够实现多个导风条23相互错位即可。
48.需要说明的是，多个导风条23相互搭接时，可以是相邻两个导风条23之间相互抵接的状态，也可以是相邻两个导风条23之间具有微小间隙的状态，例如因制造误差或装配误差而导致在关闭模式下，相邻两个导风条23之间具有微小间隙的情况。
49.本发明技术方案中，通过在壳体10的出风口11处安装有出风组件20，出风组件20包括多个导风条23和联动件21，多个导风条23并排设置且沿同一方向延伸，联动件21连接多个导风条23。且出风组件20具有将出风口11遮盖的关闭模式和供气流由出风口11吹出的出风模式，在关闭模式下，通过联动件21驱动多个导风条23相互搭接，以闭合出风口11。而在出风模式下，通过联动件21驱动多个导风条23相互错位，使得相邻的两个导风条23间隔形成出风间隙，以使出风气流能够从相邻的两个导风条23之间的出风间隙吹出。当多个导风条23相互错位进行送风时，相当于增大了出风口11的出风面积，使得出风气流从多个出风间隙吹出时能够扩散开，从而可以降低出风气流吹向室内的风速。而且导风条23的两相对侧具有出风间隙，当出风气流从导风条23的两侧流出时，能够形成卡门涡街。采用本方案后，在测试实验中，室内距空调器2.5m的地方的风速能低于0.1m/s，实现了空调器100无风感出风，提高了用户使用空调器100的舒适度。
50.联动件21的结构可以为多种，例如，请参照图3和图5，一实施例中，联动件21包括推动件211和多个连接杆213，连接杆213的一端连接推动件211，另一端连接导风条23，推动件211活动安装于壳体10，以驱动多个导风条23在关闭模式和出风模式之间切换。具体而言，一个连接杆213连接一个导风条23，联动件21同时连接多个连接杆213，以在推动件211运动时，能够驱动多个连接杆213运动，从而带动多个导风条23运动，以实现多个导风条23在关闭模式和出风模式之间切换。如此通过联动件21驱动多个连接杆213运动的方式，结构简单，有利于简化出风组件20的结构。其中，推动件211可以直接安装在壳体10上，或者推动件211通过其它安装结构安装于壳体10上。
51.另外，在其它实施例中，联动件21也可以包括分设于导风条23两端的两个弹性件，弹性件沿多个导风条23的排布方向延伸，多个导风条23的端部均连接于弹性件，以在弹性件沿出风口11的出风方向朝外呈拱形变形时，能够使多个导风条23相互错位，而在弹性件沿出风方向的反方向收缩时，多个导风条23能够相互搭接。
52.请参照图6和图7，本实施例中，出风组件20包括两组联动件21，两组联动件21分设于导风条23的两端，以通过两组联动件21驱动多个导风条23运动，如此能够保证导风条23
两端受力均匀，使得导风条23的运动更加稳定可靠。可以将两组联动件21设于出风口11的两相对侧，且位于壳体10上出风风道的外侧，能够避免联动件21位于出风风道内而阻挡出风的情况。当然，在其它实施例中，也可以只设置一组联动件21，可以将联动件21设置在导风条23中部。
53.请参照图3和图5，一实施例中，推动件211转动安装于壳体10，并沿多个导风条23的排布方向延伸，连接杆213与推动件211活动连接，推动件211的转动轴线沿导风条23的长度方向延伸。具体而言，推动件211沿多个导风条23的排布方向延伸，推动件211的一端转动安装于壳体10，多个连接杆213依次活动连接于推动件211的转动连接处和推动件211的自由端之间。当推动件211转动时，推动件211能够推动连接杆213沿自身延伸方向朝出风口11外运动，以使多个导风条23相互错位，也能拉动连接杆213沿自身延伸方向朝出风口11运动，以使多个导风条23相互搭接而闭合出风口11。如此将推动件211设置为转动的形式，使得推动件211的运动区域呈扇形，能够减小推动件211的运动空间，即减小了推动件211在壳体10内的占用空间，有利于减小空调器100的整体体积。
54.当然，在其它实施例中，推动件211也可以滑动安装于壳体10，推动件211的滑动方向沿连接杆213的延伸方向。或者，推动件211也可以为拱形弹性件，多个连接杆213连接在拱形弹性件上。拱形弹性件具有朝远离导风条23方向拱起的第一位置，以及朝向导风条23拱起的第二位置，在第一位置时，多个导风条23能够相互搭接，在第二位置时，多个导风条23能够相互错位。
55.一实施例中，在沿多个导风条23的排布方向且远离推动件211的转动连接处的方向上，至少部分连接杆213的长度呈逐渐增大设置。即多个连接杆213在自推动件211的转动连接处朝推动件211自由端的排布方向上，多个连接杆213的长度呈逐渐增大设置。如此可使得靠近推动件211自由端的连接杆213运动幅度较大，而靠近推动件211的转动连接处的连接杆213运动幅度较小，以在推动件211将连接杆213朝外推出时，使得多个导风条23的错位效果更好，能够提升出风气流的扩散效果。当然，在其它实施例中，也可以将多个连接杆213的长度设置相同。
56.请参照图3和图5，一实施例中，推动件211包括两个推板212，两个推板212均转动安装于壳体10，且两个推板212的自由端相互朝向设置，部分连接杆213与其中一个推板212活动连接，其余部分连接杆213与另一个推板212活动连接。具体而言，两个推板212沿多个导风条23的排布方向分布，两个推板212相互远离的一端分别转动安装于壳体10。通过设置两个推板212共同驱动多个连接杆213运动，相当于减少了每一推板212驱动的连接杆213数量，使得每一推板212都能较为容易驱动连接杆213运动。其中，两个推板212可以同时运动，也可以独立运动，两个推板212独立运动时，还能便于调节多个导风条23的位置关系，使得多个导风条23具有多种配合状态，便于用户调节出风方向和出风模式。另外，在其它实施例中，推动件211也可以仅为一个整体的长条状结构。
57.一实施例中，推动件211呈朝导风条23的方向外凸的弧形设置。如此可使得靠近推动件211自由端的连接杆213长度较长，以在推动件211将连接杆213朝外推出时，靠近推动件211自由端的连接杆213运动幅度较大，使得多个导风条23的错位效果更好，能够提升出风气流的扩散效果。当然，在其它实施例中，推动件211也可以呈直条形。
58.请参照图8至图10，一实施例中，出风组件20还包括安装于壳体10的导向件22，连
接杆213与推动件211活动连接，导向件22对应每一连接杆213均设有一个导向孔221，连接杆213滑动安装于导向孔221。具体而言，导向件22设于导风条23和推动件211之间，并沿多个导风条23的排布方向延伸，多个导向孔221依次沿多个导风条23的排布方向间隔设置，每一连接杆213均滑动安装于一个导向孔221。如此能够限制连接杆213朝侧向偏移运动，从而能够避免多个导风条23在相互搭接或相互错位的运动过程中相互干涉的情况，提升了多个连接杆213和多个导风条23运动的平稳性和可靠性。当然，在其它实施例中，也可以在连接杆213穿设有通孔，且通过沿连接杆213的长度方向延伸呈长条状，导向件22或壳体10上对应每一通孔设有一或多个导向凸起(伸入同一通孔的多个导向凸起沿通孔的长度方向间隔分布)，导向凸起能够伸入通孔，以限制连接杆213朝侧向偏移运动。
59.实现连接杆213与推动件211活动连接的方式具有多种，例如，一实施例中，联动件21还包括柔性连接件214，柔性连接件214的一端连接连接杆213，另一端连接推动件211。具体而言，柔性连接件214能够朝连接杆213侧向发生变形，以在推动件211转动而推动连接杆213运动时，柔性连接件214能够发生变形，相当于抵消了推动件211转动驱使连接杆213朝侧向运动的力，从而保证连接杆213能够沿自身延伸方向运动，避免连接杆213卡死或者偏移的情况。当然，在其它实施例中，也可以将连接杆213与推动件211铰接。
60.柔性连接件214的结构可以为多种，例如，一实施例中，柔性连接件214为弹簧，弹簧具有沿其伸展方向形变的第一维度，以及沿其侧向弯曲的第二维度。即弹簧的一端连接连接杆213，另一端连接推动件211，弹簧的伸展方向即为弹簧两端的排布方向，且弹簧能够朝侧向弯曲变形，即弹簧能够朝四周的任意方向发生弯曲变形。弹簧的可靠性高，耐用性较好，能够延长出风组件20的使用寿命。当然，在其它实施例中，柔性连接件214也可以为橡胶件或软绳等等。
61.请参照图9和图10，为提升导向件22的导向效果，例如，一实施例中，导向件22包括两个连接板222，连接板222沿多个导风条23的排布方向延伸，两个连接板222沿连接杆213的延伸方向间隔设置，且两个连接板222的两端相连接，导向孔221穿设两个连接板222。相当于连接杆213可滑动地穿设于两个连接板222，如此相当于增大了导向孔221的长度，增加了导向件22对连接杆213的限位位置，能够进一步降低连接杆213朝侧向偏移运动的可能，保证连接杆213和导风条23运动的平稳性和可靠性较高。当然，在其它实施例中，导向件22也可以仅具有一个连接板222，或者导向件22包括三个或四个连接板222等等。
62.为降低导向件22自身发生变形的可能，可以将导向件22设置为金属件，例如导向件22由铝合金或者其它硬质金属制成。另外，导向件22也可以为硬质塑料或者陶瓷等材质制成。
63.为便于导向件22的成型，一实施例中，导向件22包括沿导风条23长度方向拼接的两个拼接部223，拼接部223沿多个导风条23的排布方向延伸。拼接部223包括沿连接杆213的延伸方向间隔设置的两个拼接板，两个拼接部223的拼接板拼接形成连接板222，且拼接形成导向孔221。具体而言，两个拼接部223的拼接板一一对应拼接，相拼接的两个拼接板拼接形成完整的连接板222及导向孔221。相较于导向件22一体为一体成型的方式，如此可以将两个拼接部223分别成型，再拼接组装在一起，能够简化导向件22的制造工序，有利于降低成本。
64.一实施例中，相邻两个连接杆213在与推动件211连接处的间距小于相邻两个导向
孔221之间的间距。具体而言，在推动件211指向导风条23的方向上，相邻两个连接杆213之间的间距逐渐增大，如此使得多个连接杆213朝外呈放射状设置。当推动件211推动多个连接杆213朝外运动时，即可使得相邻两个导风条23之间的出风间隙逐渐增大，有利于提升出风气流的扩散效果，提升无风感效果。当然，在其它实施例中，也可以在推动件211指向导风条23的方向上，使相邻两个连接杆213之间的间距均相同。
65.一实施例中，导向件22呈朝导风条23的方向外凸的弧形设置，导向孔221穿设导向件22的内弧面和外弧面。内弧面朝向推动件211，外弧面朝向导风条23，相邻两个导向孔221在内弧面上的距离小于相邻两个导向孔221在外弧面上的距离。通过将导向件22设置呈弧形，能够便于在导向件22上设置适配(呈放射状设置的)多个连接杆213的导向孔221。使得多个导向孔221的延伸方向与内弧面(外弧面)的夹角均较为接近，使导向孔221的长度较为一致，从而保证多个连接杆213在导向孔221内的摩擦力较为接近，能够提升多个连接杆213的滑动平稳性。当然，在其它实施例中，导向件22也可以呈直条状。
66.为便于用户使用，一实施例中，出风组件20还包括电机24，电机24与推动件211驱动连接，以驱动推动件211转动。具体而言，电机24安装于壳体10，电机24的转轴与推动件211驱动连接，如此通过电机24驱动推动件211运动的方式，能够实现导风条23自动开合，能够便于用户使用。当然，在其它实施例中，也可以采用手动操作联动件21而驱动导风条23运动的方式。
67.一实施例中，出风组件20包括两个电机24，两个电机24与分别与两个推板212驱动连接，以驱动推板212转动。如此可通过两个电机24分别驱动两个推板212独立运动，从而便于调节多个导风条23的位置关系，使得多个导风条23具有多种配合状态，便于用户调节出风方向和出风模式。当然，在其它实施例中，也可以通过一个电机24驱动两个推板212运动。
68.请参照图3和图5或者参照图8和图9，一实施例中，出风组件20还包括减速齿轮组，减速齿轮组的主动端齿轮25连接电机24的转轴，减速齿轮组的从动端齿轮26连接推动件211的一端，主动端齿轮25的直径小于从动端齿轮26的直径。通过设置减速齿轮组，能够降低推动件211的转动速度，提高可靠性。其中，减速齿轮组至少包括两个齿轮，两个齿轮分别为主动端齿轮25和从动端齿轮26，即主动端齿轮25和从动端齿轮26相啮合。或者减速齿轮组包括三个或四个齿轮等等。另外，在其它实施例中，也可以将推动件211安装于电机24的转轴。
69.导风条23具有面向出风口11的迎风面，一实施例中，迎风面呈朝出风口11处外凸的弧面设置。即导风条23可以呈圆柱、半圆柱、椭圆柱或半椭圆柱。如此当出风气流吹向迎风面时，气流能够较好地沿弧形的迎风面流向出风间隙，能够减少导风条23对出风气流的阻挡，从而保证出风量衰减程度较低。一实施例中，迎风面沿出风口11的出风方向朝相邻导风条23倾斜设置。其中，迎风面可以自导风条23的一侧朝另一侧倾斜，或者迎风面自中部朝两相对侧倾斜，即迎风面包括相连接且呈夹角设置的两个平面，两个平面自连接处分别朝两侧的出风间隙倾斜延伸。即导风条23的横截面可以呈三角形或者菱形。如此当出风气流吹向迎风面时，也能时气流较好地沿倾斜的迎风面流向出风间隙，能够减少导风条23对出风气流的阻挡，从而保证出风量衰减程度较低。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。