一种玻璃研磨液的处理方法与流程

1.本发明涉及化工工艺技术、资源回收再利用的技术领域，特别是涉及一种玻璃研磨液的处理方法。


背景技术：

2.氧化铈能够用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃，具有用量少、抛光速度快以及抛光效率高的优点，广泛应用平板玻璃的研磨、抛光，但是由于氧化铈的粒径在0.5-1.5μm，颗粒细小处理较为困难。
3.现有技术中，用氧化的抛光粉作为平板玻璃基的打磨及抛光，使用后的抛光粉废液中固含约0.5％，由于抛光粉废液中的固体颗粒粒径小，不易沉降，现采用将废液中加入聚丙烯酰胺、聚铝等絮凝剂，经沉降后将底层的料液输送到半框系统脱色，得到干固70％的废泥，由于沉降需要一定的时间，该工艺板框工作效率低，处理后的水及废泥无法回用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃研磨液的处理方法,该方法工艺流程简单，对设备要求低，设备占地面积小，不仅可以完全回收氧化铈抛光粉废液中的抛光粉，水也可以完全回收再利用，可实现氧化铈抛光粉废液的零排放，经济环保、能耗低。
5.本发明的一种玻璃研磨液的处理方法，该方法包括：
6.步骤一：将玻璃研磨液废液经滤网预处理，去除较大固形颗粒，得到预处理液i；
7.步骤二；将预处理液i通入陶瓷膜超滤系统，得到澄清无色透明的超滤清液及超滤浓缩液ii；
8.步骤三：将超滤浓缩液ii进入离心系统，得到含有少量水分的氧化铈泥(玻璃研磨废液的主要成分是氧化铈及微量玻璃粉)和含有微量固体颗粒的液体iii；
9.步骤四：将含有微量固体颗粒的液体iii返回至步骤二，进入陶瓷膜超滤系统。
10.进一步地，所述步骤一中滤网为200目。
11.进一步地，所述步骤二中陶瓷膜超滤系统的参数为：超滤管式陶瓷膜的孔径为10-200nm，运行温度30-60℃，运行压力0.1-0.4mpa，浓缩倍数为5-20倍。
12.进一步地，所述步骤三中离心系统转速为3000-8000转/min。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：
14.(1)本发明采用纯物理分离的工艺路线处理氧化铈抛光粉废液，所采用的陶瓷膜 离心的工艺，其过程均为物理过程，工艺简单、操作便捷、设备占地面积小、能耗低；
15.(2)本发明处理的料率及清液质量均优于传统工艺，不引入新的化学药剂且无固废产生；
16.(3)本发明可以回收氧化铈抛光粉废液中的全部抛光粉颗粒，处理后的水可以回收再利用，回收的氧化铈抛光粉可作为副产品，增加企业收益，氧化铈抛光粉废液的零排放
处理，实现资源的回收及再利用，绿色环保。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
18.本发明提供一种氧化铈抛光粉废液的处理方法，包括以下步骤：1)氧化铈抛光粉废液的预处理步骤：将氧化铈抛光粉废液经200目的滤网过滤，去除较大的固体颗粒以防堵塞或损失管式陶瓷膜的流道，得到预处理液i；2)将预处理液i通入管式陶瓷膜超滤系统进行固液分离，实现固体颗粒的浓缩富集，得到无色澄清透明的超滤清液及氧化铈抛光粉的超滤浓缩液ii，超滤管式陶瓷膜的孔径为10-200nm，运行温度30-60℃，运行压力0.1-0.4mpa，浓缩倍数为5-20倍；3)将超滤浓缩液ii通入离心系统(转速为3000-8000转/min)中实现固体分离，得到干重40-50％的氧化抛光粉副产品及含有少量固体颗粒的离心水；4)将含有少量固体颗粒的液体iii返回至陶瓷膜超滤系统，去除固体颗粒，实现水的完全回收再利用。
19.本发明的陶瓷膜 离心工艺，通过超滤管式陶瓷膜对氧化铈抛光粉废液固体颗粒的浓缩富集，可以得到高浓的氧化铈抛光粉超滤浓缩液ii及无色澄清透明的超滤清液，而超滤浓缩液ii经离心后可以回收氧化铈抛光粉；其中氧化铈抛光粉的回收率100％，而经管式陶瓷超滤膜处理后的超滤清液达到回用标准可以完全回收再利用。
20.实施例1
21.取300kg的氧化铈抛光粉废液，经200目的不锈钢滤网过滤进行预处理，去除较大的固体颗粒以防堵塞或损失管式陶瓷膜的流道，得到预处理液i；将得到的预处理液i经50nm陶瓷膜进行浓缩，得到无色澄清透明的超滤清液及超滤浓缩液ii，其中超滤的平均通量300lmh；将超滤浓缩液ii通入离心系统进行固液分离，得到干固40-50％的氧化铈抛光粉固体及含有微量个体颗粒的液体iii；将液体iii返回至陶瓷膜超滤系统进一步回收水；其中氧化铈抛光粉废水中氧化铈抛光粉的回收率为100％，水也可以完全回收再利用，陶瓷膜经清洗后通量完全100％恢复。
22.实施例2
23.取300kg的氧化铈抛光粉废液，经200目的不锈钢滤网过滤进行预处理，去除较大的固体颗粒以防堵塞或损失管式陶瓷膜的流道，得到预处理液i；将得到的预处理液i经200nm陶瓷膜进行浓缩，得到无色澄清透明的超滤清液及超滤浓缩液ii，其中超滤的通量为150lmh；将超滤浓缩液ii通入离心系统进行固液分离，得到干固40-50％的氧化铈抛光粉固体及含有微量个体颗粒的液体iii，陶瓷膜经清洗后通量恢复60％。
24.实施例3
25.取300kg的氧化铈抛光粉废液，经200目的不锈钢滤网过滤进行预处理，去除较大的固体颗粒以防堵塞或损失管式陶瓷膜的流道，得到预处理液i；将得到的预处理液i经30nm陶瓷膜进行浓缩，得到无色澄清透明的超滤清液及超滤浓缩液ii其中清液平均流量为300lmh；将超滤浓缩液ii通入离心系统进行固液分离，得到干固40-50％的氧化铈抛光粉固体及含有微量个体颗粒的液体iii；将液体iii返回至陶瓷膜超滤系统进一步回收水；其中氧化铈抛光粉废水中氧化铈抛光粉的回收率为100％，水也可以完全回收再利用，陶瓷膜经
清洗后通量完全恢复。
26.实施例4
27.取300kg的氧化铈抛光粉废液，经200目的不锈钢滤网过滤进行预处理，去除较大的固体颗粒以防堵塞或损失管式陶瓷膜的流道，得到预处理液i；将得到的预处理液i经10nm陶瓷膜进行浓缩，得到无色澄清透明的超滤清液及超滤浓缩液ii，其中清液平均通量为75lmh；将超滤浓缩液ii通入离心系统进行固液分离，得到干固40-50％的氧化铈抛光粉固体及含有微量个体颗粒的液体iii；将液体iii返回至陶瓷膜超滤系统进一步回收水；其中氧化铈抛光粉废水中氧化铈抛光粉的回收率为100％，水也可以完全回收再利用，陶瓷膜经清洗后通量完全恢复。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃研磨液的处理方法，其特征在于，该方法包括：步骤一：将玻璃研磨液废液经滤网预处理，去除较大固形颗粒，得到预处理液i；步骤二；将预处理液i通入陶瓷膜超滤系统，得到澄清无色透明的超滤清液及超滤浓缩液ii；步骤三：将超滤浓缩液ii进入离心系统，得到含有少量水分的氧化铈泥和含有微量固体颗粒的液体iii；步骤四：将含有微量固体颗粒的液体iii返回至步骤二，进入陶瓷膜超滤系统。2.如权利要求1所述的一种玻璃研磨液的处理方法，其特征在于，所述步骤一中滤网为200目。3.如权利要求2所述的一种玻璃研磨液的处理方法，其特征在于，所述步骤二中陶瓷膜超滤系统的参数为：超滤管式陶瓷膜的孔径为10-200nm，运行温度30-60℃，运行压力0.1-0.4mpa，浓缩倍数为5-20倍。4.如权利要求3所述的一种玻璃研磨液的处理方法，其特征在于，所述步骤三中离心系统转速为3000-8000转/min。

技术总结
本发明涉及化工工艺技术、资源回收再利用的技术领域，特别是涉及一种玻璃研磨液的处理方法，该方法工艺流程简单，对设备要求低，设备占地面积小，不仅可以完全回收氧化铈抛光粉废液中的抛光粉，水也可以完全回收再利用，可实现氧化铈抛光粉废液的零排放，经济环保、能耗低；该方法包括：步骤一：将玻璃研磨液废液经滤网预处理，去除较大固形颗粒，得到预处理液I；步骤二；将预处理液I通入陶瓷膜超滤系统，得到澄清无色透明的超滤清液及超滤浓缩液II；步骤三：将超滤浓缩液II进入离心系统，得到含有少量水分的氧化铈泥和含有微量固体颗粒的液体III；步骤四：将含有微量固体颗粒的液体III返回至步骤二，进入陶瓷膜超滤系统。进入陶瓷膜超滤系统。


技术研发人员：孙威广 张荻 陈可 廖丽芳
受保护的技术使用者：上海赛奥分离技术工程有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/2/24